模具设计心得体会模板
当在某些事情上我们有很深的体会时，就很有必要写一篇心得体会，通过写心得体会，可以帮助我们总结积累经验。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是小编帮大家整理的心得体会范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具设计心得体会篇一
设计事例研究
一.设计准备
1.必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2.把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照jis制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：
① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；
② 现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项
⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）
⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求
⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3.部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。
准备好纸和铅笔。
首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4.标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5.注记部分的检讨
⑪浇口种类、位置、数量
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑫入子分割线的要求
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。⑬成型品表面划伤等缺陷的规定
金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
⑭未注公差的要求。
⑮成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。
⑯主视图的检讨
主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。
⑰其他各视图的检讨。方法同上
⑱必要型缔力的检讨
熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：
f=p×a f：必要型缔力（kg）
p：注射压力（kg/cm2），取300～500，视成型条件而定
a：制品在注射方向上的投影面积cm2
⑳必要射出体积的检讨
在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3
⑴其他事项
如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。
使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。
二.成型品基本图的设计
下图是金型设计工作的大致流程：
初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图
塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。
下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：
1.了解成型材料的特性
最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小
2.可充填性的检讨
应全面考虑以下几个方面:
① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；
③ 成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他
在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：
① 类似金型的比较；②流动比（l/t）的计算；③cad、cae
3.浇口位置的确定
4.浇口形状的确定
5.分型面的确定
应参照下述原则:
① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.6.金型制作寸法的决定
由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差: l=25±0.05 →l0=1.02×25=25.5
②片侧公差: l=3-0.2 →l0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：
① 金型制作上可修改性的补正。
② 奇数寸法的偶数化。
7.拔模斜度的决定（固定侧）
为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。
8.拔模斜度的决定（可动侧）
如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。
9.顶杆的配置
按照以下原则：
① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。
② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。
③ 顶杆要配置在型芯附近。
④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
10.生产数的记入
三.金型构造设计
成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：
1.成型机金型取付仕样的确认：
① 滑杆间距的确认
金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。
② 最小型厚的确认
金型的型厚要大于注射机的最小型厚
③ 最大开模行程的确认
④ 最大锁模力的确认
⑤ 理论射出容量的确认
⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）
⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）
⑧ 最大型厚的计算
t=最小型厚+最大开模距离-s1-s2-s
2.型腔配置方法的检讨
对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。
3.型腔壁厚度的确定
见p126～p131附录论述
4.模架的选择
对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本futaba（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：
① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。
② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有futaba的标准模架cad库，可使用它来快速生成模架图。
5.分型动作的决定
在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。
① 固定侧型板与流道板之间的开模距离s1
s1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20
② 流道板与固定侧座板之间的开模距离s2
s2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离
③ 止动螺栓长度决定
l=固定侧型板厚+s1
④ 止动螺栓头部长度决定
⑤ 支撑导柱长度决定
l=固定侧型板厚+s1+流道板厚+s2+固定侧座板厚
⑥ 拉料勾长度决定
⑦ 流道顶出装置决定
⑧ 浇口套周边机构决定
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
6.浇口套采用punch市贩品
7.开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.8.流道从流道板顺利脱出的方法:
采用runner ejecting set(misumi市贩品)
9.支撑柱配置的检讨
在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.10.冷却水孔的决定
为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用pt1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。
11.顶出部分的配置
结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
12.浇口套的配置
本公司均采用punch公司的标准部品。
浇口套头部sr寸法要比注射机喷嘴的sr寸法大1mm左右。
浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
对于锥度来说，采用片侧1°比较好。
13.定位圈的配置
结合成形机仕样，采用punch市贩品。
14.排气道的配置
为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15.顶出导柱与顶出导套的设计
为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。
16.部品番号的确定
本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。
17.其他
至此，金型的构造设计基本完成。
四.部品图设计
在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：
⑪设计需加工的部品图面。
⑫外构件追加工部品图面。
⑬购入部品仕样书。
1.型腔部分的设计：
⑪从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。x-y方向与模板嵌合，注意公差与配合。z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
⑫成形部分形状与寸法
根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：
① 成形品寸法公差。
② 与别的部品之间的关系（配合）等。
③ 便于金型的修正。
④ 机械加工方法所能达到的加工能力。
⑤ 加工费用。
⑥ 其他。
⑬型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，x-y方向用公差来严格控制。
⑭浇口设计
⑮固定方法
⑯材质、硬度的决定
考虑以下方面：
① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
② 成形品表面品质决定机能。
③ 耐冲击，刚性、强度要足够。
④ 耐腐蚀性。
⑤ 耐磨性。
⑥ 机加工性。
⑦ 镜面特性。
⑧ 热传导性。
⑨ 热处理性。
⑩ 材料价格。
2.固定侧型芯的设计
形状与寸法根据成形品基本图确定。
材质的选择参考上面的内容。
可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。
至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部品设计。
五.检图
部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：
⑪详细设计、重要设计检查时，最好在精力充沛时进行。
⑫连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。
⑬不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。
⑭不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。
⑮可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。检图工作主要内容如下：
1.重要的原则性的项目
⑪根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。
⑫金型取数是否合适。
⑬分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？
⑭型腔可否完全填充？
⑮制作费用是否在预算范围内？
⑯成形品生产成本是否在预算范围内？
⑰金型纳期可否完成？
⑱为保证纳期，是否采取了合理的措施？
⑲成形品型腔可否顺利脱出？
⑳成形品型芯可否顺利脱出？
⑴浇口、流道的配置有无不当？
⑵冷却水道有无干涉处？
⑶支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？
⑷成形收缩率计算是否正确？
⑸镶件分割方式是否正确？
⑹两侧相互配合的部件设计是否正确？
⑺成形机取付仕样是否满足要求？
⑻其他特殊要求是否满足？
2.金型构造方面的检讨
⑪目前的设计正确与否，有无可以改进之处？
⑫树脂流动的预想是否正确？
⑬型芯、型腔离型对策正确与否？
⑭滑块与滑动型芯的设计是否正确？
⑮配合处公差是否正确？
⑯排气道是否合适？
⑰配合间隙是否合适？
⑱装配时是否困难？
⑲拆卸是否方便？
⑳对白化现象有无预防？
⑴两侧各部件之间有无干涉？
3.进行详细检讨的部分：
⑪有无尺寸相互不一致处？
⑫断面形状正确与否？
⑬部品个数是否正确？
⑭部品材质是否正确？
⑮型板刚性是否满足要求？
⑯型腔刚性、强度是否满足要求？
⑰浇口形状是否合适？
⑱加工方法是否经过妥善考虑？
⑲电极设计是否正确？
⑳标准部品发注书是否有误？
⑴客户仕样变更部分是否已全部变更？
⑵废旧图面是否已被替换？
⑶寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？
⑷机械加工性是否适当？
模具设计心得体会篇二
模具设计与制造专业教育心得
模具设计与制造专业是一个以生产制造为主要方向的的事业，所以我会坚持自己的事业，并为之努力。
我的职业价值观取向是自我实现取向，我会在我的生涯中一直以自己的目标为动力，会在我的人生中为之而奋斗。
我本人认为自己有理想，有追求，能吃苦，肯干，有不到黄河不死心的执着和全身心投入的激情。做事有责任心、恒心，动手能力较强，这是我在这方面的优势。为人诚实守信，团结友爱，爱与他人交流。
五十年的纺院，薪火相传，厚重的知识底蕴利于我知识的学习。模具设计与制造专业为院级特色专业，专业老师能力强，师资雄厚。实验室设施齐全，学校环境优
每年都有数千万的学生毕业，好的工作岗位竞争压力过大普通工人众多，供多于求；高技术人才偏少，供少于求。
随着我国加入wto及经济全球化的加快，我国逐渐成为世界制造业基地，传统企业面临大规模的技术改造与设备更新，国内急需大量先进制造技术专业人才，模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械cad/cam等。我认为该专业正符合我国当代社会现状，且包括多方面技术，该专业目前的就业前景是相当的理想，我想，只要我努力，我相信我可以。
常州，我求学的地方，拥有浓厚的外资企业投资产业，高新产业发展势头好，高新技术企业多达700多家，各大工厂企业都急需这一类的技术人员，我相信，只要本领硬，在这样一个发展迅速的城市，找到一份属于自己的工作并不难。
人的一生职业生涯将经历不同的阶段，只有在不同阶段完成了各自任务，个人才能实现事业的成功。其中工作阶段是生命中黄金时期，是发展提升的最好阶段。选择路线把握四条原则：择己所爱，择己所能，择世所需，并在保证了前三个原则的基础上，追求就业收益最大化--择己所利。
生命不应该是一个简单的轮回和重复，每一个生命都应以其独特的方式去演绎自己的人生。因此，我希望我的人生按照自己设定的方向前进，不管遇到什么样的事或人，都要做自己，并且始终如一的为自己的目标而奋斗：由制造到设计，由设计到营销，最后创造自己的企业。
内部环境因素优势因素（s）弱势因素（w）
有良好的专业知识为依托，有实践经验为基础，有较强的语言表达能力和沟通能力为桥梁。行动易受情绪影响，个性直率，容易急躁，知识沉淀不足，缺乏实践经验。
（1）积极利用学校提供的条件，强化求职技巧，进行工厂实习，尽可能地提高工作经验；
（2）重视实习机会，通过实习从宏观上了解单位的工作方式、运转模式、工作流程，从微观上明确个人在岗位上的职责要求及规范。
模具设计与制造专业教育心得
毕业一到三年
努力很重要，但是有时选择更重要。刚毕业的我面对复杂的社会，我会选择己所爱、己所长的工作。工作期间我不要求高的工资、好的工作环境、丰厚的奖金，也不会关心宿舍有没有宽带、空调等硬件设备；而是要求公司要给予我培训的机会，公司要能让我学到知识、技术，只有这样我才能提高自己的能力，丰富自己的社会经验。我愿意从底层做起，这样能过了解工作流程，提高适应环境能力。没有永久的饭碗，只有永久的技术，因此我会不惜花费时间，金钱去提高我的技术水平。
职业目标评估：
一般情况下，我定期一年就会修改自己的职业生涯规划。在我即将走出纺院的大门，这一步也是至关重要的，我会努力的超自己自定的规划发展，一年就是一个新的里程，我会在自己找到工作之前修改计划，也会随着未来的发展改变计划。
评估的内容调整：
我是否需要重新选择自己的职业？如果我刚刚毕业就能够找到自己所想要的公司里面去任职，但是一旦不能得话，我会根据自己的需要改变计划，毕竟人生在世上主要还是生活，我会根据自己的需要重新选择一个公司，但这的前提是必须跟自己的专业相对应，为了我以后能够更好的发展，也为了以后的生活和家庭能够更好，一切还是要从实际出发。总结
通过对职业自我的分析和职业信息的搜索，我对自己、对职业有了一个初步的了解。通过将职业自我和职业信息的匹配，我初步判断出自己的优势领域和合适的工作方向。进一步规划，让我对适合自己的行业和公司类型有了了解。思索自己的职业环境要求和职业目标计划，让我对职业有了一个细致的描绘。现在我比较清晰的理清了自己的职业系统，进行了相应的职业规划，拨开迷雾，第一次清晰地看到了自己的职业之路。但是我也了解现实变化很多，不可能完全按照自己的职业规划进行，所以我有了心理准备，面对不同的情况适时调整职业规划的细节，长期目标是明晰的，职业自我系统是明确的。
