模具设计总结心得体会 大一模具设计心得体会总结(优质12篇)
每个人都有自己独特的心得体会，它们可以是对成功的总结，也可以是对失败的反思，更可以是对人生的思考和感悟。我们应该重视心得体会，将其作为一种宝贵的财富，不断积累和分享。下面小编给大家带来关于学习心得体会范文，希望会对大家的工作与学习有所帮助。
模具设计总结心得体会篇一
在大学的第一学年，我选择了模具设计这门课程。课程期间，我深入学习了模具设计的基本原理和实践技能，对于这门课程有了更深入的认识和理解。在这里，我将分享我的大一模具设计心得和体会总结，希望可以对其他学习模具设计的同学有所帮助。
首先，模具设计需要细心和耐心。模具设计是一项精细而复杂的工作，需要对细节和精度有高度的要求。在设计过程中，我们必须考虑到每一个细节，并进行准确的测量和计算，以确保最终设计符合要求。此外，模具设计还需要耐心，因为一旦出现错误或问题，我们必须耐心地纠正并重新设计。只有具备细心和耐心的态度，我们才能设计出高质量的模具。
其次，模具设计需要团队合作。在实践操作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。每个人都有自己的专长和技能，没有人可以独立完成一个完整的模具设计。通过和同学们的合作，我们可以相互学习，互相帮助，共同解决问题，提高设计效率和准确度。团队合作也培养了我们的沟通能力和合作能力，这都是在模具设计工作中不可或缺的。
第三，模具设计需要不断学习和提升。模具设计是一个不断学习和成长的过程。学习模具设计需要不断掌握新的知识和技能，了解最新的技术和工艺，并不断将它们应用到实际设计中。在这一过程中，我们还需要学会借鉴和吸收他人的经验和教训，从失败中吸取教训并不断提高自己的设计水平。只有保持学习和进步的态度，我们才能在模具设计领域中不断取得新的突破。
第四，模具设计需要灵活和创新思维。在面对复杂的设计问题时，我们需要具备灵活和创新的思维方式。有的时候，创造力和想象力比严谨的逻辑推理更重要。模具设计需要的不仅仅是机械的技能，还需要丰富的想象力和创造力。当然，这需要我们不断进行思维训练和开拓自己的思维方式，使之更符合模具设计的需求。
最后，模具设计需要对产品的质量和细节有高度的要求。模具设计最终的目的是生产出高质量的产品，因此对于产品的质量和细节有高度的要求。我们必须深入了解要生产的产品，考虑其应用领域和使用条件，以便设计出合适的模具。同时，在设计过程中，我们需要时刻关注产品的质量和细节，确保每一个细节符合要求，从而确保最终产品的质量。
总结起来，通过大一的模具设计学习和实践，我深刻认识到细心、耐心、团队合作、持续学习、灵活创新思维和对产品质量的高要求是模具设计必备的素质和技能。除此之外，更重要的是，我们应该发展自己的实践能力和经验积累，通过不断地实践和探索来提高自己的模具设计水平。我相信，只要我们保持学习和进步的态度，我们一定能够在模具设计领域有所建树，并做出更多创造性的贡献。
模具设计总结心得体会篇二
三个星期究竟有多长？到底能够得到点什么？能够真真切切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。
在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
让自己深深的认识到，只有选择振作，去做，去思考，去学习，才会真正的有所收获。
虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去，褪去，但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。
那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律，时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束，但它给自己的对内心的理想，未来的进发并没有停止。它就像是一个警钟，人生路上的一个警钟，时时告诫着自己，提醒着自己，要有所作为，事先就必须有所为，之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标，时时指引着自己，向着明天，向着未来不懈的追求。
模具设计总结心得体会篇三
第一段：引言（大约200字）
作为一名大一学习模具设计的学生，我在这一学期中从零基础开始，通过理论学习与实践探索，逐渐领悟到了模具设计的重要性和挑战性。接下来，我将总结我在这一学期中的心得体会，分享我对模具设计的理解和提高。
第二段：理论学习与实际应用（大约200字）
在模具设计的学习中，理论知识是必不可少的基础。我通过学习课堂上的理论知识，了解了模具设计的基本原理和设计要求。然而，仅仅停留在理论层面，无法真正将知识应用于实际工作中。因此，在理论学习后，我积极参与实际项目，亲自动手进行模具设计和制造。实践中的挑战和困难使我更加深入地理解了理论知识的重要性，并提醒我在设计中要考虑到实际应用的各种因素。
第三段：团队合作与交流沟通（大约200字）
在模具设计过程中，团队合作和交流沟通是非常重要的。我参加了模具设计团队，并与团队成员共同完成了一个设计项目。在团队合作中，我学会了倾听他人意见，尊重团队成员的专业知识，并与他人分享我的想法和观点。通过与团队成员的交流沟通，我发现团队合作能够将不同的优势汇聚起来，提高设计效率和质量。
第四段：对细节的注意与精益求精的态度（大约300字）
模具设计对细节的要求极高，一个细小的错误可能导致整个设计的失败。因此，我学会了在设计中对细节进行仔细考虑和验证。无论是模型的尺寸还是材料的选择，我都会进行多次推敲和验证，以确保设计的准确性和可行性。同时，面对设计中的困难和挑战，我保持了一种精益求精的态度，不断寻求改进和突破。这种态度不仅加强了我的设计能力，也提高了我的学习态度和工作效率。
第五段：总结与展望（大约300字）
通过这一学期的模具设计学习，我不仅积累了专业知识和技能，还培养了一种扎实的学习态度和团队合作精神。我将继续努力提高自己的设计水平，并不断学习和探索模具设计的前沿技术和发展动态。我相信，通过持续的学习和实践，我能够成为一名优秀的模具设计师，为制造业的发展做出贡献。
结尾（100字左右）
总而言之，大一的模具设计学习给我带来了很多的收获。通过这一学期的学习和实践，我不仅加深了对模具设计的理解，还培养了解决问题和团队合作的能力。我相信，这些经验和体会将对我未来的学习和工作有着重要的影响。我期待着未来的学习和实践中不断成长和进步，为模具设计行业贡献自己的力量。
模具设计总结心得体会篇四
今年暑假，我有幸被学校派到山东轻工工程学校进行了为期20天的培训学习。本次培训从7月16日开始，到8月4号结束，在此期间我主要学习的是模具设计。通过这几天的培训，获益匪浅，特别是与本身的教育教学联系起来，深有感触，现将心得体会总结如下：
一：教学方式新颖，学习模式独特。
模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。
二、理论与实践并存。
在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。
三、取长补短，服务教学。
暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。
通过此次培训，我感觉到了自身的不足，主要体现在知识体系不健全。现在社会大力发展制造业，从而推动了职业教育的发展，职业学校毕业生成为社会劳动力的主流，但是这些学生需要学习那些知识才能适应社会的需要？如何培养他们，才能与社会接轨，使他们能够直接走上工作岗位？这是我们急需解决的，就是要把知识体系健全起来，学校要与社会紧密联系起来。不断与学生交流，与社会交流，急学生之所需，急社会之所求。健全我们的知识结构，使学校教学能够与社会培训教学联系起来，真正培养与社会有用的人才。
综上所述，仅仅是我通过此次培训的一些心得体会，通过此次培训，我学到了很多，认识了很多，知识层次又高了一些，相信在以后的教学中，我会更好的运用暑假培训的成果，服务于教学，成为一名优秀的人民教师。
模具设计总结心得体会篇五
1、20xx年开发新注塑模具xx付，自主开发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共xx付，模具产值xxx万。
2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的'半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性达到提高速度、提高质量的目的。
模具设计总结心得体会篇六
本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用ug软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autocad绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。
手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。
1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。
模具设计总结心得体会篇七
技能大赛总结
为推进学院素质教育和教学改革发展的需要，进一步提高我院机械类专业学生的专业技术水平，我材料工程系承办开展了一次数控车工技能大赛。在以前课程教学的基础上，着重培训学生的数控编程实践能力和在实践中发现问题、解决问题的能力。
王院长对本次设计大赛中存在的不足之处进行总结，以备今后此项比赛能更好的开展下去，提升专业建设和发展，并主持颁发获奖证书。白主任发言，提出要求和期望。
本次大赛在院各级领导的支持和系领导的指导下，本着公平公正的原则，通过专家裁判组的紧张评审，现已圆满结束。现就本次大赛总结如下：
一、本次大赛组织规范
在比赛之前就以教研室为单位制定了本次大赛的参赛方案和评分标准，组织教研室老师制定了本次大赛的竞赛题目，参赛选手独立完成，比赛现场按照技能大赛题目进行数控加工，同时组织教研室老师按照评分标准进行统一评分，以确定本次大赛选手的成绩和名次，总之本次大赛才计划、安排到实施都很规范。
二、本次大赛动员工作到位
在比赛前召开了动员大会，向学生介绍了本次大赛的目的、意义、重要性以及比赛方式和内容，很多学生对本次比赛产生了浓厚的兴趣，都报名参赛，到图书馆借阅相关书籍积极做好准备，很多参赛选手主动申请到数控实训中心进行练习，并且还有其他系的学生也报名参加了本次比赛。
三、本次大赛公平、公正
比赛现场确定三位老师作为比赛监考老师，确保每个参赛选手都是独立完成比赛，同时实践比赛结束后，组织教研室老师进行了统一评分以确定本次大赛选手的成绩和名次，因此大赛完全符合比赛的公平、公正原则。
四、本次大赛学生成绩较好
由于提前告知了学生比赛的形式和内容，学生进行了充分的准备，因此本次比赛学生成绩较好，大部分同学都能很好地完成参赛题目。
本次模具设计大赛的比赛成绩为：
一等奖：李平、孔维高、张明星
二等奖：谢松斋、李鹏威、冯晖、赵冠华、孙贺
大赛组委会为获奖选手颁发获奖证书和奖品，颁奖仪式在校小礼堂举行。获奖选手进行了热情洋溢的发言，都感觉通过这次大赛，自身对于数控编程知识的掌握更牢固的同时，更提高了各自的实践动手能力和解决实际问题的能力，与将来就业更接近了一步，明确了自己的目标和方向，也锻炼了同学们之间的协作意识。
通过此项目竞赛，引导高职院校关注现代模具行业技术发展趋势与技术应用方向，促进模具设计与制造专业开展基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具设计与制造高技能人才的培养。
总之，本次大赛进行顺利，并获得圆满成功，收到了预期的实践教学效果。
郑州职业技术学院 材料工程系
2013年6月15日
模具设计总结心得体会篇八
首先我要感谢在这一年的时间里，公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西，同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次，为了更好的做好今后的工作，为公司争取更大效益，本着总结经验、吸取教训的态度，本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结：
1.新模具的验收及验收报告的整理； 2.返修模具的验收；
8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题，避免以后工作中出现类似问题。
以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题，我认为员工不管学历如何，随着经验的丰富，工作能力的提高，原先的收入不可能满足也是人之常情，公司能为员工着想，在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定，势必会让员工产生强烈的认同感与归属感，在一个和谐的环境氛围里工作，公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说，在这一年里也发现了自己的不足之处，就是语言表达能力还是有些欠缺，尤其写报告总结之类的文字工作，不过我依然会继续努力，坦然面对工作上的挑战与压力，分析错误的原因，吸取经验教训，少犯错误，争取未来在模具（轮胎）设计与维修的专业方面取得更大的成绩，回报公司的大力栽培之情。
总结撰写人：万军锐
2013年8月23日
模具设计总结心得体会篇九
4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。裂纹汇合结束
冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。1对冲载件质量的影响。一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？
冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？ 材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
8防止弯曲裂纹的措施有哪些？
使用表面质量好的毛坯；采用合理的模具间隙，改善润滑条件，减小阻力；对于塑性或加工硬化较严重的毛坯，先退火后弯曲；毛坯有毛刺的一面置于变形区内侧 9弯曲过程中可能产生滑移的原因有哪些？防止产生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹模口滑动时两边所受的摩擦阻力不等。措施：采用对称的凹模结构；采用有顶件装置的弯曲模结构；采用定位装置； 10圆筒形拉深件在拉深过程中何处是主变形区？何处是传力区？平面凸缘部分为主变形区，筒壁部分为传力区。
11什么是拉深系数？什么是极限拉深系数?影响拉深系数的因素有哪些？
措施：在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应力，以防止拱起；减小变形过程（降低拉深件的高度），减小切向压应力的值；加大平面板料的相对厚度t/d，降低切向压应力的影响。
13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：当危险断面所受的径向拉应力超过板料的下屈服强度时，危险断面就会变薄，超过板料的抗拉强度时，拉深件就会在危险断面处破裂。
15塑料是由什么组成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成树脂、添加剂组成，主要性能有密度小，比强度高，化学性能稳定，绝缘性能好，减摩耐磨性能优良，成形的加工方便。16简述注射成形的工艺过程。
18注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 普通浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。主流道的作用是便于熔体顺利向前流进，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。分流道的作用是改变塑料熔体流向，使其以平稳的流态均衡的分配到各个型腔。浇口的作用是连接分流道与型腔的熔体加速流动。冷料穴的作用是容纳浇注系统中料流前锋的冷料，防止冷料注入型腔而影响成形塑料的质量。
19为什么要排气？常见的排气方式有哪些？ 因为熔体在充填型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑料分解产生的气体顺利排出模外，否则在塑件上会形成气泡，产生熔接不劳，表面轮廓不清及充型不满等成形缺陷，所以要排气。
模具设计总结心得体会篇十
1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。
2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。
4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。
分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）
5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模；按工序组合程度分：单工序、复合、级进模。
6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、液压机（油、水压机）。
7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。
8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。
10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。
11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。
12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。
13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。
14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工序。
15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。
16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。
18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。
19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。
20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。
21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。
22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。
23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45
24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。
25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。
26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。
27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
29、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。
30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。
31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。
32、单工序冲裁模是指压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模（落料模、冲孔模、切边模、切口模）
33、落料模常见的三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。
34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。冲压成型工艺与模具设计知识点总结
35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。
36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。
37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。
38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。
39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。
40、凹模外形结构：圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹模的刃口形式有直筒形和锥形。
41、镶拼结构分为：镶接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。
42、镶拼结构的优点：加工工艺性好，简化了模具毛坯的锻造；把内孔加工变为外形加工；减轻了热处理的困难；易保证模具拼块质量；对加工设备能力要求小；凹凸模损坏部分容易维修；节约模具钢。缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。
43、导料销或者导料板是对条料或带料的。侧向进行导向的。
44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。
45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。
46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。
47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。
48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。
固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。
弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。
废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。
49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。
50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。
51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形和塑性弯曲变形。其中弯曲圆角区域为主变形区。
52、弯曲变形的特点：圆角区域是弯曲变形的主要变形区；弯曲变形区存在应变中性层；弯曲区材料厚度变薄。
53、一般认为：窄板弯曲的应力状态是平面的，宽板弯曲的应力状态是立体的。
54、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失的现象称为回弹。
55、回弹通常表现为曲率和弯曲中心变化。
57、减小回弹的措施：选用合适的弯曲材料；改进弯曲件的结构设计；改进弯曲工艺（热处理、增加校正工序、采用拉弯工艺）；改进模具结构（补偿法、校正法、软凹模法）。
58、影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素：材料的力学性能；弯曲中心角；板料的纤维方向；板料的冲裁断面质量和表面质量；板料宽度；板料厚度。
模具设计总结心得体会篇十一
姓名：先生性别：男
更新日期：11月25日民族：汉族
户籍：甘肃白银年龄：22
婚姻状况：未婚身高：172cm
现所在地：广东东莞
希望地区：广东深圳
希望岗位：机械(电)/仪表类-模具工程师
待遇要求：面议
最快到岗：随时到岗
教育/培训
-09~-07江西城市学院模具设计大专
工作经验至今3年2月工作经验,曾在1家公司工作
公司性质：国有企业行业类别：互联网、电子商务
担任职位：助理工程师
离职原因：暑假结束回学校上课
技能/专长
专业职称：模具设计
语言能力：
英语水平：cet-4
英语口语：良好
第一外语：英语良好
计算机能力：中级
计算机详细技能：1：能熟悉运用ug4.0进行3d分模，autocad进行2d排位，拆散件，出线割图！
2：能够熟练运用办公软件wordexcel软件
3：能进行简单的产品设计，
熟悉模具结构，常用塑料性能。
其它技能：熟悉常用模具英语，有较好的听说读能力。
能力介绍：
本人拥有3年的设备管理方面的工作及维修经验，熟悉大中小型企业的设备管理与维修模式。先后从事过设备管理员、设备维护人员、设备工程师等工作岗位。对设备的采购、安装、使用、维护和管理工作比较熟悉，动手能力强。能根据各台设备的特点编制出合理的设备操作规程、设备安全操作规程、设备简易故障排除和设备维护保养工作计划，保证在设备各个环节受到合理的管理、维修和维护。加强公司相关人员对设备的了解和把握，积极推进全员参与，延长设备的使用寿命、减少设备的故障率和缩短设备的维修时间，提高工作效率。降低设备故障给生产带来的各项损失。熟悉公司的各项采购流程、仓库管理流程和生产管理流程，能承担一定的备件采购、生产管理任务。本人工作和沟通能力强，在工作过程中能加强与各相关部门的沟通协调工作，能参与工作设备的各项维修工作，保证设备的顺利运行。
发展方向
寻求职位：1.模具设计;2.项目工程师;3.跟模工程师
热爱模具这一行业，一心向模具发展
自我评价
1.做事认真仔细，责任心强，能吃苦耐劳，勤奋好学，善于发现与解决问题。
2．具有良好的团队精神，善于与人沟通和协作，对新事物接受能力快；工作期间积极配
合领导工作，和同事关系融洽。
模具设计总结心得体会篇十二
1、20xx年开发新注塑模具有xx付，独立自主研发xx付，模具产值xx万左右。注塑模具有修理、冷冲模具有研发及修理的模具产值xx左右。外接注塑模具有、冷冲模具有、锌合金模具，共xx付，模具产值xxx万。
2、20xx年x月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度展开了改良，存有原来的紧固工资工资，发生改变为考核工资。考核工资制度并使员工提升了工作积极性也提升了工作效率，存有原来的不愿上班至现在的自愿上班，只有把工作顺利完成才存有考核工资，出局了上班不见踪影效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的修理方法，减少产品的不合格率，对于模具生产量比较小，难损毁的配件展开材料特定处置及准备工作备件。
1、模具崭新研发水平不低，与广东、深圳模具的差距还非常大，投产采用的合格率比较低，磨练时间短。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，秉持每周存有计划，责任明晰至人，考核制度还比较完善。
1、提升模具研发的。能力，大力推进模具开发进度。
3、强化模具供应商管理，找寻高水平模具制造商、模具提工商，并使模具的精度、寿命存有非常大提升。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提升服务质量和速度，转型工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。达至提升速度、提高质量的目的。
