最新生产主管理主要职责(四篇)

生产主管理主要职责篇一

2、按生产部下达的生产计划和指令进行生产，严格按批准产品工艺规程和sop进行生产和操作，保证生产过程符合gmp要求，并对生产品品质量负责。

3、贯彻执行安全生产管理制度，确保安全生产。

4、不断提高本车间员工素质，跟进与本车间有关的生产技术和管理的发展动态，保证技术和管理水平保持领先。

5、负责生产过程中物料、中间产品和成品使用和生产的监督检查工作，保证物料、中间产品、成品使用正确、流向合理、数量准确。

6、负责监督检查废料、不合格物料的处理和销毁工作。

7、负责生产过程中任何偏差和异常情况收集和上报处理工作。

8、负责批生产记录及其它生产记录的审核和上传归档工作，负责车间员工的劳动保护和安全生产。

9、组织车间相关的sop等文件的制定和修改，并负责实施执行。

10、负责制定下属的岗位职责，做好监督、检查、考核和培训工作。

生产主管理主要职责篇二

1.全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;

2.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

3.跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

4.及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

5.参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

6.对产品的机械装配和电气装配过程进行优化;

7.监控规范操作方法，确保生产现场5s管理;

8.负责员工的管理、培训和培养;

9.整理技术文献编写技术文档。

生产主管理主要职责篇三

1、组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行

2、根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;

3、负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度

4、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率

5、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量

6、监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正

7、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序

8、建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识

9、推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理

10、按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

11、负责落实企业安全制度，开展定期安全检查，杜绝安全隐患，防止安全事故发生

12、组织安全生产教育培训，指导员工安全作业

13、统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率

14、统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施

15、配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜

16、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件

17、.完成领导交办的其他任务

生产主管理主要职责篇四

1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;

2、负责组织生产线，按照企业目标要求，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统，负责建立和健全生产部管理体系和制度

3、下达生产计划、控制生产进度，督促部门各项指标的完成，按时完成生产目标;及时对生产异常给合理对策;参与生产工艺流程设计，不断提高生产效率;

4、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作，监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;

5、制定生产系统优化运行的方案，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系;

6、提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

7、负责iso/ts16949和 5s在部门内部的有效运行工作。

8、与公司技术质量部共同负责产品的制造过程中的质量控制，确保产品质量达标。

9、负责部门内部管理工作及各类报表的审核。

10、负责与相关部门进行工作沟通和交流。

11、负责指导下级的工作，并对下级的工作进行检查和考核。

12、完成领导交办的其它临时性工作。