最新煤矿防突工作述职报告(16篇)
随着个人素质的提升，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是小编带来的优秀报告范文，希望大家能够喜欢!
煤矿防突工作述职报告篇一
我是高山矿防突队副队长刘铁柱，在我任职以来，坚决学习贯彻国家关于煤炭安全生产的各项方针政策，紧紧围绕我矿各项工作会议中确定的目标任务，认真履行防突队副队长的岗位职责，坚持以人为本，以安全生产为重心，以上级领导为核心，抓班子、带队伍、严管理、促效率，立足自身岗位，积极进取，扎实工作，团结全队职工，紧紧围绕在以队长中心的领导下，团结带领全队职工，促进了全队各项工作的稳步发展，很好地完成了矿上下达的各项安全生产经营任务。为了在今后的工作中更好的完成上级下达的任务，加快我矿的生产步伐，不断超越自我，现将履行职责情况汇报如下：
根据煤矿工作的实际要求和国家关于煤矿工作的各项政策指示，认真学习了国家相关政策以及集团公司对于安全生产的各种文件和精神认真研读，反复理解，深化学习效果，通过不间断的学习，增强了我的政治意识和责任意识，使我更深刻地认识到，要适应现代企业制度和实施大集团、大发展的发展要求，必须不间断地加强政治理论和业务知识的学习，树立正确的人生观和价值观，提高业务素质和工作能力，努力把自己锻炼成为一个政治过硬、业务熟练、作风优良的管理者。
安全生产工作是煤矿生产工作中的重中之重，而防突队作为井下一线生产队伍，不仅仅要做好安全生产工作，更要强化自身的安全意识，做好自身的安全工作。我矿是高瓦斯矿井，作为一线生产单位，安全生产必须从基层做起，从日常做起，从小事做起，使其标准化、规范化、具体化，能得到广大一线职工的重视，认识到其重要性和严肃性。为此，作为副队长，必须要加强自我学习，提高思想认识，强化队伍建设，在实际工作中，做好模范带头作用，更好的协助队长做好广大职工的安全生产工作，保障安全生产。担任工作以来，主要采取了以下工作做法：首先，加强学习，积极参加我矿组织的各种安全培训，协助队长向全队职
工传达学习国家有关法律法规和集团公司及矿上下发的相关文件，提高职工的业务素质和安全意识，积极推动职工从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。其次，完善队伍管理制度，重视各基础单位在实际施工过程中的实际情况，坚持在队长的带领下，做到会会讲安全，事事提安全，处处宣安全，达到了人人重安全的目的。最后，积极投身实践，深入到生产一线，实地了解一线生产工作中遇到的各种情况和安全隐患，以搞好安全工作为职责，以安全管理为己任，牢固树立“以人为本，安全第一，生命至上”的安全管理理念，始终坚持不安全不生产的原则，协助队长做好一线安全生产工作。
近段时间以来，协助队长在区队管理上重点抓了三个方面：一是激发员工的工作热情和进取精神，坚决消除员工在工作岗位上存在安全意识差、工作拖拉、竞争意识不强、思想上存在侥幸心理等消极认识，严格员工的安全认识和行为，在全队敲响“能者上、庸者下”、“不换思想就换人”的警钟，开好每一天及每一班的班前会和班后会，这一做法有效的增强了管理人员的竞争意识，激发了各班组长及全队职工的工作主动性。二是协助队长加强内部管理，严格井下现场交接班制度，做好井下打钻过程中的资料记录工作，严格执行区域防突措施先行局部防突措施的原则，实现不掘突出头的管理理念，杜绝巷道掘进过程中的瓦斯超限事故。三是推行经济考核责任制。在日常工作中，严格杜绝“三违”行为，按照制度进行相应的奖罚，积极调动职工的安全意识和工作主动性，凝聚起一支强有力的战斗团队。
要搞好区队的安全生产经营工作，必须要全心全意依靠职工群众，与职工群众打成一片，凝聚起一个团结奋进的战斗集体。为此，我始终以十六大精神及“八荣八耻”的重要思想为指导，结合公司对于管理人员的要求，加强自我的思想道德建设。严格要求自己，不得利用职务之便向职工吃、拿、卡、要，经常告诫自己、提醒自己，自觉把自身的言行举止放在广大干部的监督之下，协助队长为广大职工创造一个良好的工作环境。
在这段时间的工作过程中，虽然自己做好了一些本职工作，但是还存在很大的不足。因此，在以后的工作过程中，我一定要不断更新思想观念，加强各种科学知识的学习，努力提高自身的业务能力和思想道德水平。
今后的努力方向：
单位：高山煤矿防突队述职人：刘铁柱2010-10-15
煤矿防突工作述职报告篇二
重庆市千牛建设工程有限公司
2013年度防突工作计划
根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第
例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；
年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；
今年在纳佐，盐井
比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；
措施编制水平低，业务素质有待提高。
在施工过程中加强探掘工作。
为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组
组长：叶有福
副组长：张钢江润林
成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。
每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。
各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。
煤矿防突工作述职报告篇三
1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施
编 制编 制
单 位：
期：2010年1月4日
日
由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。
1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5kw对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。
根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用wtc预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。
采用k1临界值及smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在
3＃迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。
钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量smax。测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5ml/g·min1/2或smax小于我矿采用的smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。
掘进期间采取的安全防护措施有远距离放炮、建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门等。
坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，1114（下）回风巷掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点严格按施工措施执行。放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前按有关规定必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须封满填实，所有不装药的眼、孔必须用黄泥封满填实，且充填深度不小于装药深度的1.5倍。
放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到0.8％以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区区长及调度室，由调度室通知现场瓦检员施工单位现场负责人，停止该工作面掘进工作，同时汇报总工程师，总工程师接到通知后，立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施进行处理。
放炮时撤人、设岗及避灾严格按1114（下）回风巷掘进安全措施执行。
停电范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。
撤人范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。
以上撤人、停电及设岗工作由掘进工区落实，现场安检员监督。 1114（下）回风巷的非本质安全型电源，由机运工区指定专人在1720车场动力开关上切断，并亲自落实动力电源是否已切断；1720轨道石门到总回回风系统内的非本质安全型电源，放炮前必须由公司调度室落实机运工区现场电工进行停电后，方可同意进行爆破工作。
撤岗送电：放炮30min后，现场瓦检员、当班班排长、放炮员一同进入工作面检查瓦斯浓度，行走时必须瓦检员在前，放炮员在后，当班班排长走在中间，且相邻两人间距不小于3m，瓦检员边走边检查瓦斯，当检查到瓦斯超过相关规定时，不得再向前走，三人沿原路返回，及时汇报矿调度室，并且该掘进工作面不准掘进，调度值班员接到井下汇报后，必须立即汇报通风工区区长及总工程师，由总工程师组织人员查看现场、采取措施、进行处理后；经瓦检员检查，掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室，调度室通知现场安检员进行撤岗，同时通知当班电工恢复送电，掘进工区方可恢复施工。
压风自救系统安设在压缩空气管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少安设5～8个，压缩空气供给压风量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆点安设的压风自救系统必须能够满足撤到该地点的最多人员使用，压风自救系统由机运工区安装，经通风工区验收合格后由通风工区进行日常管理。
所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
通风工区在1720轨道石门内构筑一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒，对反向风门的关闭情况，溜槽孔的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。
坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。每隔50米机运工区设一
3组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天进行洒水防尘；通风工区并安装防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风，风袋转弯处必须缓慢拐弯；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风前必须拟定专项通风安全措施。局扇因故停风时，必须立即停止工作，把1114（下）回风巷的所有人员撤至1720轨道石门全负压风流中，并在1114（下）回风巷开门口处设置栅栏、揭示警标，并在该处设岗，禁止人员进入警戒区域。机运工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯情况，如果回风系统风流中的瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯
风机采用双风机、双电源，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm软质风筒。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。
t1安设于距迎头不大于5m处，t1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度
有声预兆
响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
无声预兆
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。 在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。
正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，必须撤出工作面及回风系统内所有人员，并按照放炮设岗的岗哨布置进行设岗，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知通风区长、当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理；发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：工作面→1084）回风巷→1720轨道石门→1720车场（或1720联络巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影响范围内的其他人员避灾路线：在调度室的指挥下沿该施工地点规定的避灾路线撤离，工作人员避灾时必须佩戴好自救器。
放炮发生煤与瓦斯突出时，施工人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。 (五)、措施日常管理
由当班瓦检员、安检员监督。
施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
按防突措施的要求进行现场施工；
对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：
（1）、加强局扇供风管理，对风袋脱节，破口等及时处理； （2）、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。 （3）、监督施工单位冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。
（1）、监督现场实施防突措施，效果检验；
（2）、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；
（3）、随时检查监督生产过程中的安全情况，并交待应注意事项。
对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。电器设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到监控中心；安全管理部每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电器设备；
（1）、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风工区、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；
（2）、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，效检工作结束后，必须找现场安检员和瓦检员签字验收，严禁弄虚作假。
审 批 意 见
通风工区：
安全管理部：
机电副总：
生产副总：
总 工 ：
措 施 传 达
措施名称：1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施
传 达 时 间：
传 达 地 点：
传 达 人：
参加学习人员签字：
煤矿防突工作述职报告篇四
防突管理牌板队组名称: 工作面编号： 区域防突基点位置： 工作面防突基点位置：区域防突措施措施方式控制范围（m×m）区域措施效果检验最大残余效检范围钻孔施工允许掘进效检结论瓦斯含量（m×m）有无异常进 尺防突员区域掘进情况已掘进尺剩余进尺填写人工作面突出危险性检测（区域验证）孔数最小投影孔 深k1maxsmax钻孔施工允许掘进检测结论预测时间有无异常进 尺 月 日 时防突员工作面掘进情况已掘进尺剩余进尺填写人超前探孔孔数最小投影孔 深工作面防突措施补充措施钻孔施工备注：有无异常详细资料防突员 1 设置与填写要求
掘进工作面防突管理牌板应悬挂在距掘进面迎头50m范围内；采煤工作面防突管理牌板应悬挂在靠近工作面进风顺槽和回风顺槽内距回采煤壁线不超过50m的行人侧巷帮完好处，悬挂高度1.5m左右，方便人员检查、填写。
填写内容应与工作面防突设计一致，牌板内容应随现场施工及时进行更新。 1.3 区域掘进情况和工作面掘进情况由队组每班指定专人填写，其他内容由防突员填写。
防突管理牌板内容应字体工整、清晰明了，掘进工作面防突管理牌板统一格式见附录a，回采工作面参照图1将掘进部分内容改为回采部分内容。
防突管理牌板中的区域防突基点位置应以与巷道开口或横川口等固定巷道标志的距离进行填写，工作面防突基点位置以与区域防突基点的距离进行填写。
防突管理牌板中要求的各种详细资料（区域措施钻孔布置图、区域措施效果检验钻孔布置图、区域验证（工作面检测）钻孔布置图、工作面措施钻孔布置图等）随着工作面作业内容变化应及时进行更新，资料应放置在专门的塑料袋内并将其固定在牌板的空白区域；牌板上的范围、进尺、钻孔参数等单位均为米，掘进工作面的范围填写统一为“宽×长”，即“巷帮钻孔控制范围×工作面前方钻孔控制范围”；回采工作面的范围填写统一为“工作面长度×工作面推进方向长度”。
当工作面检测有突出危险时，填写的工作面防突措施或补充措施保留至工作面措施效果检验后本循环结束，在下一次检测完毕填写内容时方可擦除或更改。
每班安检员、瓦检员应监督检查防突管理牌板的填写情况。
防突管理牌板的材质、线条及字体要求与瓦斯检查牌板一致，具体见《矿井瓦斯检查牌板设置标准》（q/jm j 1.0017—2013）。
煤矿防突工作述职报告篇五
通风区防突基本知识全员培训
通 风 区
防 突 知 识
培 训 教 1
案
通风区防突基本知识全员培训
煤与瓦斯突出的防治基本知识
煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的瓦斯动力现象，即在很短时间内，大量的煤和瓦斯有煤体向采掘巷道喷出。煤与瓦斯突出时，常伴有较大的动力效应，如摧毁巷道支架、推倒矿车、破坏通风设施、使风流反向等。煤与瓦斯突出后在煤体中常常形成梨型、舌型甚至分岔型的特殊孔洞。突出煤的堆积常有明显的分选现象，并含有大量粒度极细的粉尘。煤与瓦斯突出是煤矿井下严重的自然灾害之一，它除了破坏正常的生产次序外，还能造成埋人和瓦斯窒息事故。如果突出的瓦斯是ch4，则还有引起瓦斯爆炸的危险。我国绝大多数突出是煤与甲烷突出，也有岩石与甲烷突出、砂岩和二氧化碳突出，以及煤、岩、二氧化碳和甲烷突出。
根据我国实际情况,把矿井瓦斯动力现象分成煤的突然倾出、煤的突然压出、煤与瓦斯突出、岩石与瓦斯突出、瓦斯喷出5类。前四类总称为煤（岩石）与瓦斯突出，简称为突出。
1950——1988年，我国共发生突出14300次，最大突出强度12780t，瓦斯140万立方米，ch4，极少co2，烟煤、无烟煤。发生突出的最浅深度为50米，强度千吨以上100次。
大量突出事例的统计资料表明，我国煤与瓦斯突出的一般规律有以下几点：
2 通风区防突基本知识全员培训
是突出的普遍规律。对每个矿井、煤层都有一个发生突出的最小深度，当小于该深度时，不发生突出，该深度简称为始突深度。
煤层平巷突出次数最多，约占突出总数的45%左右。石门揭穿煤层的突出次数虽然不多，（统配煤矿336次，占总数的5.2%），而其强度最大，平均强度586.1吨（为总平均强度的6.55倍），且80%以上的特大型突出均发生在石门揭煤时。
（1）声响预兆：煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、翁翁声，这些声响在我国许多突出矿井统称为“煤炮”。在个别突出发生前，也会出现渗水声和其他声音。
（2）煤结构变化预兆：煤层层理紊乱、煤变松软、煤变暗而无光泽、煤干燥和煤尘增多等。
（3）低压方面的预兆：支架来压、掉渣、片帮、工作面煤壁外鼓、底鼓、煤眼变形装不进炸药等。
（4）瓦斯方面的预兆：风流瓦斯浓度增大、瓦斯浓度忽大忽小、打钻时顶钻、钻孔喷煤喷瓦斯等。
3 通风区防突基本知识全员培训
（5）其他预兆：在某些突出发生前，会出现煤壁和工作面温度降低，散发特殊气味等。
倾出的主要动力是地应力，其基本能源是煤的重力位能。也就是重力引起的，而瓦斯在一定程度上也参与了倾出的过程。这是由于瓦斯的存在进一步降低了煤的机械强度，瓦斯压力促进了重力作用的显现，由于这种关系，煤的倾出能引起或转化为煤与瓦斯突出。它经常发生在急斜松软煤层中。其基本特征如下：
（1）倾出的煤体是不同的碎块，有时能见到少量的煤粉，大小混杂，无分选性。
（2）倾出煤体的抛出距离仅数米，上山倾出时可达数十米。倾出的煤按自然安息角堆积。
（3）倾出孔洞为舌型、袋型，孔洞轴线沿煤层仰斜或铅垂（厚煤层）方向发展。
（4）倾出的煤量一般为数吨至数十吨，个别情况可达数百吨以上。
（5）倾出时瓦斯涌出总量取决于倾出的煤量、煤的破碎程度和煤层瓦斯的含量。倾出时巷道瓦斯涌出量明显增大，但涌出的瓦斯一般不会逆风运行。吨煤瓦斯涌出量小于或接近煤层的原始瓦斯含量。
（6）倾出时一般无明显的动力效应。
4 通风区防突基本知识全员培训
压出的主要动力是地应力，其基本能源是煤中所积聚的弹性能。是由于构造应力或开采集中应力引起的，瓦斯只起次要作用，伴随着突然压出回风流中瓦斯浓度增高。压出的基本特征如下：
（1）压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小。
（2）压出后，在煤层与顶板之间常出现裂缝，裂缝中常有细煤粉，整体移动的煤体上有大量的裂隙。
（3）压出的煤呈块状，无分选现象。
（4）巷道瓦斯涌出量增大，能造成短时间风流瓦斯浓度超限，但吨煤瓦斯涌出量一般不大于煤的原始瓦斯含量。
（5）压出可能无孔洞或出现口大腔小的孔洞。
（6）压出时常出现巷道底鼓。
我国采煤工作面的突出，大多数属于压出类型。
突出的力量是地应力和瓦斯压力的合力，其基本能源是煤中所积聚的瓦斯能。突出的基本特征如下：
（1）突出的煤抛出的距离远，可以由数米、数十米到数百米。突出的煤可堆满巷道全断面。造成巷道堵塞，煤的堆积角小于煤的自然安息角。
（2）突出的煤有明显的分选现象，堆积的煤由上至下，由近至远煤粒度逐渐减小，在距突出点远处和堆积煤的上部通常有一层手捻无
5 通风区防突基本知识全员培训
粒度感的煤粉。大型和特大型突出发生后，在堆积煤的顶部往往留有排放瓦斯的通道。
（3）突出的煤破碎程度高，含有大量的煤粉。
（4）突出的瓦斯量远远超过煤层的原始瓦斯含量，有时会使风流逆转。特大型突出发生时，短时间能涌出数十万至数百万立方米的瓦斯，吨煤瓦斯涌出量高达100—800立方米，超过煤层瓦斯含量5—30倍，瓦斯—粉煤流呈暴风形式，瓦斯流可逆风千米以上，瓦斯能充满数千米以上巷道。
（5）有明显的动力效应，能破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施、搬运巨石、造成冲击气浪等。
（6）突出孔洞呈口小腹大的梨型、舌形、倒瓶型以及奇异的分岔形等。
目前岩石与瓦斯突出次数还不多，但已引起人们的高度重视，岩石与瓦斯突出，大都发生在构造破坏带。
瓦斯突然喷出是由高压瓦斯引起的动力现象，它又可分成与开采过程有关和与开采过程无关两类。
在开采近距离上保护层时，有时能发生与开采过程有关的瓦斯突然喷出，此时采空区底板突然鼓起，并有瓦斯大量喷出。一次最大初始瓦斯喷出量达500立方米／ｍｉｎ。
第二类瓦斯突然喷出与开采过程无关。当巷道揭穿充满高压瓦斯
6 通风区防突基本知识全员培训
的溶洞、裂缝时，常发生这种喷出。
地应力、瓦斯和煤强度是突出的主要自然因素，突出的发生与否取决于以上3个因素的一定组合。对突出发生的区域条件来说，该区域的地应力越大，煤层瓦斯压力（含量）越高，煤越松软，则区域的突出危险性就越大。对采掘工作面发生的一次突出来说，除与上述3个因素各参数的原始值有关外，而且很大程度上，还取决于工作面区域各参数的变化。工作面前方应力和瓦斯压力梯度越大，煤越不均质，则工作面的突出危险性也就越大。
在突出的发动阶段，由于外力作用（爆破、钻进等），使煤体应力状态突然改变，岩石和煤的弹性潜能迅速释放。这时，可先听到煤体或岩体中的破裂声，观察到煤层发生压缩变形，孔隙和裂隙中瓦斯压力急剧升高（可高达10ｍｐａ）。当瓦斯压力梯度及释放的岩石和煤的弹性潜能足够大时，即可破坏煤体，激发突出。当其释放的能量不足，或者煤较硬时，煤体只发生局部破坏，而不能破碎到突出的那种粉煤状态，突出就暂时不会发生，但煤体进入不稳定平衡状态。这时，外部表现为煤面外鼓、掉煤渣、煤挤出、支架压力增大、瓦斯忽大忽小、煤中出现劈裂声及闷雷声，即通常所说的突出预兆。此时如停止工作，减少外力对煤体的影响，或加固煤体等，则可使得突出危险程度减少
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或免于发生突出。相反，如有外力作用的促进，补给部分能量，则破坏煤体的不稳定平衡状态，即能激发突出。
在突出的发展阶段，依靠释放的弹性能和游离瓦斯的膨胀能使煤体破碎，并由瓦斯流把碎煤抛出。此时可观察到煤体的膨胀变形，以及瓦斯压力的降低。随着碎煤被抛出，在突出空洞壁始终保持着一个较大的地应力梯度和瓦斯压力梯度，从而使煤的破碎过程由突出发动中心向周围发展。因此，煤与瓦斯突出得以发展的充要条件是：有足够的瓦斯流把碎煤抛出，保持孔道畅通，以便使空洞壁形成足够大的地应力梯度和瓦斯压力梯度，使煤的破碎不断向突出发动中心周围扩展。煤体的裂隙及弱面不但是应力集中的地点。也是易造成大的瓦斯压力梯度的地点。因此，突出最易沿着裂隙及弱面发展，并把裂隙及弱面两侧的煤体破碎和抛出。
由于地应力、瓦斯压力、煤结构和煤质的不均匀性，以及通道阻力的变化突出的发展速度也是不均匀的。煤与瓦斯突出过程，尤其是喷孔过程，均可显示脉冲式的特征。
随着煤的破碎和抛出，瓦斯压力降低，吸附瓦斯解吸，而大量解吸瓦斯的膨胀加剧了这一过程，又促使煤进一步破碎。如此反复进行，直到煤被破碎为粉煤并形成粉煤瓦斯流。这种粉煤瓦斯流具有很大的能量，可以把煤抛出数十以至数百米，能逆风流运动或沿揭露的巷道运动，以至推翻矿车、钻机、搬运岩石等，造成一定的动力效应。但是，当出现下列任一情况时，突出即告停止： ⑴激发突出的能量业已耗尽；
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⑵继续放出的能量不足以粉碎煤；
⑶突出孔道受阻碍，不能继续在突出空洞壁建立大的地应力梯度和瓦斯压力等。
突出停止后，碎煤及粉煤沉降，其中的瓦斯继续解吸并涌向巷道。同时，由于煤的喷出，在煤体中形成某种特殊形状的空洞。空洞壁与洞口间的瓦斯压力梯度，虽然不能把煤抛出，但可以使空洞周围参与突出的煤体继续破碎，加剧瓦斯放散，这就是突出以后相当长一段时间内还存有瓦斯大量涌出的原因。
突出过程中，煤体变形变化的延续时间为0.1—64ｓ，一般只有几秒。瓦斯压力延续时间一般只有2—7ｓ。因此，煤与瓦斯突出的全过程，一般只延续几十秒，少数达12.5ｍｉｎ。
突出后，突出空洞周围的煤体由于受到残余弹性潜能及瓦斯膨胀能的作用，继续破坏并发生变形，使空洞压缩、体积变小，甚至堆满碎煤，直到空洞壁建立新的应力平衡。
（1）石门揭穿（开）煤层。
（2）工作面迅速推入煤体，如放炮作业、快速打钻。 （3）工作面由硬煤区进入软煤区。
（4）工作面靠近和进入地质构造带，如断层、褶曲、火成岩侵入带和煤层厚度、倾角和走向变化带。
（5）采煤工作面周期来压或悬臂粱突然断裂。
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（6）急斜煤层突然冒落。
（1）诱发因素（放炮落煤、石门突然揭开煤层、采掘工作面进入地质构造带、打钻、悬顶冒落等）使工作面附近煤（岩）体应力状态突然改变，并导致煤体局部的突然破坏，这是突出的诱发条件。
（2）突出诱发后，煤的暴露面处于高地应力和高瓦斯压力区，使煤体能产生自发地连续破碎，这是突出的发展条件。
（3）煤体和已破碎的煤能快速涌出瓦斯（包括游离瓦斯和吸附瓦斯），足以形成能抛出已破碎煤的瓦斯流，这是突出发展的必要条件。
由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为突出强度的主要依据。
煤与瓦斯突出按照突出强度可分为：
（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100 t ; （2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100~500 t ; （3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500~1000 t ; （4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000 t .
突出既是极其复杂的矿井瓦斯动力现象，又是煤矿井下严重的自然灾害。对煤矿生产来看，防治突出的任务有两个方面：一是防止突出发生，或减小突出的强度或频度；二是避免突出造成人身伤亡事故。
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就防治突出措施的发展来看，可概括为3个发展阶段。第一个阶段为以安全防护措施为主的阶段，其主要措施是震动性爆破。在人员远离工作面的条件下，进行震动性爆破诱导突出，以保证人身安全。第二阶段为普通采用防止突出技术措施的阶段，即在石门揭开突出煤层，以及在突出煤层的采掘工作面，普通采用防突措施，如开采保护层、超前钻孔、松动爆破等。第三阶段为综合措施阶段，其主要特点是在综合措施中加入了突出危险性预测和防突措施效果检验两个环节，使防突工作更加有的放矢，防突效果进一步提高。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》的要求，在开采突出煤层时，必须采用以下综合措施：
（1）突出危险性预测，是防治突出综合措施的第一个环节。预测的目的是确定突出危险的区域和地点，以便使防治突出措施的执行更加有的放矢。实践表明，突出呈区域分布。在突出煤层开采过程中，只有很少的区域（大致占整个开采区域的10%~30%）或区段才发生突出。因此，突出矿井首先应当进行突出危险性预测，它包括区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。
（2）防治突出措施，是防治突出综合措施的第二个环节，它是防治发生突出事故的第二道防线。防治突出措施仅在预测有突出危险的区域和区段应用，主要有区域性防治突出措施和局部防治突出措施两类。
（3）防治突出措施的效果检验，是防治突出综合措施的第三个环节，其目的是在防治突出措施执行后，检验预测指标是否降低到突出
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危险值以下，以保证其防治突出效果。
（4）安全防护措施，是防治突出措施的第四个环节，是防治突出事故的第二到防线。实践证明，各种防治突出措施，特别是局部防治突出措施，尽管实验证实防治突出是有效的，但在应用过程中，都发生过突出。即使在同一突出煤层，该措施在一些区域是有效的，但在有些区段则无效。防治突出措施失效的原因在于井下条件的复杂性，如煤层赋存条件的变化、地质构造条件的变化及采掘工艺方式的变化等。安全防护措施的目的在于突出预测失误或防治突出措施失效发生突出时，避免人身伤亡事故。
按照“四位一体”的防治突出综合措施实施，首先经突出预测，把煤层划分为突出煤层和非突出煤层；再通过区域预测把突出煤层划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区；最后通过工作面突出危险的预测，把工作面划分为突出危险和无突出危险工作面。只有在预测为突出危险的工作面才采用防治突出措施，且在措施执行后进行防治突出效果检验。在突出煤层的突出威胁区，仅采用安全防护措施，但应根据煤层的突出危险程度，采掘工作面每推进30~100m ，应用工作面突出危险预测方法连续进行不少于两次的验证性预测，其中任何一次验证为有突出危险性时，该区域即改划为突出危险区。
执行综合措施有以下优点：
⑴使防突措施更加有的放矢，仅仅在突出煤层突出危险区中的突出危险工作面，才采取防突措施，克服了防突措施应用的盲目性。在预测无突出危险的工作面，用工作面预测来代替防突措施，这将大大
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缩小突出煤层开采时防突措施的使用范围，从而使突出煤层采掘速度提高。
⑵提高防突措施的有效性。在防突措施执行后，要进行措施效果检验，检验结果如无效，则采取补充防突措施，直至有效为止，这就大大提高了防突措施的可靠性。
⑶提高突出矿井的经济效益。由于在突出威胁区不采用防突措施，在无突出危险工作面用较简单易行的工作面突出危险性预测代替了大量消耗人力、财力的局部防突措施，这就节省了大量的防突措施费用。采用防突综合措施可提高突出煤层采掘速度，提高产量，能显著提高突出矿井的经济效益。
根据规定，在地质勘探、新井建设、新水平和新采区开拓以及在采掘过程中，都要进行突出预测工作。突出预测可分为区域突出危险性预测（简称区域预测）和工作面突出危险性预测（简称工作面预测）两类。
（1）区域预测亦称长期预测，其任务是确定井田、煤层和煤层区域的突出危险性。区域预测要阐明突出的区域特征，即建立突出各主要因素（地应力、瓦斯和煤的物理力学性质）与突出危险性之间的联系。即使预测区域有突出危险，也并非在该区域处处都能发生突出。
（2）工作面预测又称日常预测、预报、点预报，其任务是确定工作面附近煤体的突出危险性。建立工作面预测方法时，应考虑突出各
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主要因素在工作面前方的分布状态、变化及突出的关系，阐明各类工作面发生突出的临界条件。
我过当前对矿井、煤层和区域突出危险性的划分主要是定性的，根据有无突出的发生，矿井划分为突出矿井和非突出矿井，煤层分为突出煤层和非突出煤层。在突出煤层中划分突出危险区和突出威胁区，在突出危险区划分突出危险工作面和突出威胁工作面。在采掘过程中，矿井只要发生一次突出，该矿井即定为突出矿井发生突出的煤层即定为突出煤层。根据突出预测结果，如果煤层有突出危险，尽管该煤层虽未发生突出，仍可定为突出煤层，开采该煤层的矿井亦定为突出矿井。
（1）单项指标法。采用该方法时，各种指标的突出危险临界值应根据矿区实测资料确定。
（2）瓦斯地质统计法。该方法的实质是根据已开采区域突出点的分布与地质构造（如断层、褶曲、煤赋存条件、火成岩侵入等）的关系，结合未采区的地质构造条件来大致预测突出可能发生的范围。不同矿区控制突出的地质构造因素不同，预测 时应根据已采区域主要控制突出的地质构造因素，预测未采区域的突出危险性。如矿区突出主要受断层控制时，可根据已采区突出点距断层的最远距离来划定该断层延伸部分（未采区）的突出危险范围。
工作面突出危险性的预测可分为石门、煤巷和采煤工作面3类。
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由于工作面突出危险性预测是在采掘过程中进行的，故预测方法应简单易行，所测指标应能在井下快速测定。
国内外普遍采用钻孔法预测工作面突出危险性，预测参数主要有钻屑量、钻屑解吸指标、钻孔瓦斯涌出初速度等。
在评价预测选用的指标及其突出危险临界值的优势时，可根据以下3个方面进行判断：
（1）预测突出率，即在突出预测总次数中，预测突出危险次数所占的百分数。预测突出率越小，则需要采取局部防治突出措施的范围越小。因此，在保证预测突出率准确的前提下，预测突出率越小越好。
（2）预测突出准确率，即在突出预测总次数中，实际突出危险次数所占的百分数。实际突出次数包括：实际 发生的突出、在打钻过程中出现喷孔等动力现象及预测后采取了防治突出措施未发生的突出。
（3）预测威胁准确率，即在突出威胁预测总次数中，实际突出威胁次数所占的百分数。预测威胁的准确率越的越好，为确保安全应达100%。
煤与瓦斯突出防治措施分为区域防治突出措施和局部防治突出措施。
区域防治突出措施的优点是在突出煤层开采前，预
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先防治突出措施，防治突出措施的施工与突出危险区的采掘作业互不干扰，并且其防治突出效果一般优于局部防治突出措施。故在采用防治突出措施时，应首先选用区域防治突出措施。
在区域防治突出措施中，最常用的是开采保护层。虽然国内外的实践都表明开采保护层是最有效的区域性防突措施，但我国的突出矿井中具有开采保护层条件的仅占全部突出矿井的1／3，多数矿井只能采取本煤层防突措施，这些矿井在较长时期内主要是采用局部防突措施，相应地带来了制约生产、影响经济效益等问题，使矿井生产处于十分被动的局面。为改变这种状态，近20年来一些突出矿井试验和应用预抽煤层瓦斯的措施，取得了较好的效果，且这种区域性防突措施正在进一步推广应用。
1选择保护层的原则
（1）首先选择无突出危险的煤层作为保护层。当煤层群中有 几个煤层都可作保护层时，应根据安全技术和经济的合理性择优选定。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域按非突出煤层进行采掘工作，在未受到保护的区域，必须采取防治突出措施。
（2）矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层，但在此保护层中进行采掘工作时，必须采取防治突出措施。
（3）根据保护层与被保护层在煤层群中的位置关系，将保护层分为上、下两种。位于突出层顶板的先采煤层称为上保护层，位于突出层地板的先采煤层称为下保护层。选择保护层时，应优先选择上保护
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层，在特殊条件下，也可选择下保护层。在开采下保护层时，不得破坏被保护层的开采条件，且上部被保护层不致，破坏的最小层间距应根据矿井开采经验确定。
由于先采煤层（保护层）的采动影响，使其相邻的突出危险层（被保护层）的应力状态、瓦斯动力参数和煤的物理力学性质都将发生显著变化。保护层开采后，在突出危险煤层的对应区域（保护区）内煤体发生膨胀变形，地应力和瓦斯压力降低，煤层透气性系数增大，煤层瓦斯排出，煤的强度加大。这说明由于保护层的开采，不仅减少了危险层的突出能源，同时也增强了煤层抵抗破碎的能力，而且还降低了突出煤层工作面前方的应力梯度，因此不再发生突出。
在保护层先行开采后，其顶底板周围的岩层和煤层向采空区方向移动变形，其影响范围由岩石卸压角及移动角所限制，并且与煤层的厚度、倾角、层间岩性、开采范围、开采深度等因素有关。因此保护层开采后的防治突出措施的有效范围，一般应根据矿井实际考察结果来确定，对暂无实测数据的矿井。
保护层开采沿走向的保护范围：正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间层间距的两倍，并不得小于30m。对已停采的保护层采煤工作面，停采至少3个月，并充分卸压后，采煤工作面的始采线、终采线及煤柱的两侧处，沿走向的保护范围可暂按卸压角56º~62º划
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定。
（1）矿井在开采第一个采区的保护层时，必须同时进行有关保护效果及范围的实际考察，即考察被保护层的煤体变形和移动规律，测量岩石移动影响范围、最大下沉角，考察被保护层的瓦斯压力、钻孔瓦斯流量变化规律、瓦斯排放程度等，以便得出符合本矿井地质开采条件的保护层有效影响范围的参数。对于保护层厚度小于或等于0.5m，或上保护层与突出煤层间距大于50m，或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须在被保护层掘进巷道时进行防治突出措施效果检验。各项检验测定指标都降到判定该煤层有突出危险的临界值以下时，则认为保护层开采有效；反之，认为无效，必须采取防治突出的补充措施。
（2）开采保护层时，，采空区不得留有煤（岩）柱；特殊情况留煤（岩）柱时，必须详细记录遗留的煤（岩）柱的位置、形状和尺寸。当留有不规则煤（岩）柱时，必须按照其最外边的平直轮廓线，划定其影响范围。
（3）开采保护层时，应同时抽放被保护层瓦斯。开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。开采远距离保护层时，配合抽放瓦斯，可以增大被保护层的瓦斯排放程度。
（4）当层间岩性存在有较厚的硬岩层时，为使 保护效果充分，应扩大保护层沿走向的开采的范围，并且在采空区不得留有煤（岩）
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柱，加强被保护层的瓦斯抽放。
（5）当采取开采保护层、结合抽放瓦斯的综合措施后，煤层瓦斯的原始状态及煤的结构、物理力学性质不能恢复到原先状态。因此，可以认为保护作用不会随时间的延长而消失。对于留有煤（岩）柱或排放瓦斯不充分的地段，则不论开采时间多长，必须按有关规定采取相应的防治突出措施。
局部防治突出措施的作用在于使工作面前方小范围煤体丧失突出危险性，仅适用于预测有突出危险的采掘工作面。
水力冲孔是在封闭式高压供水条件下，利用钻头钻进、水流冲击和水力脉动输排等作用诱导和控制喷孔，使工作面前方煤体卸压和排放瓦斯，达到防治突出的技术措施。水力脉动输排指冲孔过程周期性的堵孔增压和喷孔卸压。水力冲孔的优点是冲出煤量多，煤体卸压和排放瓦斯较充分；缺点是工艺复杂。水力冲孔的适用条件是：煤层打钻时有自喷能力，煤质松软易碎，喷孔时不堵塞排煤水的管道等。
排放钻孔是在石门（或其他井巷）揭穿煤层前，由工作面前方煤体打钻孔排放煤体瓦斯，达到防治突出的技术措施。由于石门排放钻孔的数量较多，且一般是排布置的，故又称多排钻孔。排放钻孔的孔径一般为75mm，钻孔打穿煤层全厚。孔间距应根据在允许排放时间内实测的排放半径确定，无失策数据时，孔间距一般取1~2m，布孔
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时，石门的保护范围上方为7~8m，两侧各为5~6m。排放钻孔除部分排放煤体所含瓦斯使瓦斯压力降低外，还能使煤体产生收缩变形、卸压和提高煤层的透气性，所有这些都有利于防治突出。立井揭穿煤层前也可采用超前排放钻孔措施防治突出。
扩孔钻卸煤是指利用可伸缩钻头，将石门前方煤体部分掏出，使煤体卸压、排放瓦斯，达到防治突出的技术措施。为了防止上悬煤体跨落，应在石门上部架设金属骨架。与水力冲孔和冲刷相比，扩孔钻卸煤的显著优点是不需要特殊设备，仅用普通钻机即可扩孔。
金属骨架是指用于石门揭穿突出危险煤层的一种超前支架。这种支架能增大上部煤体的稳定性，能减弱或防治煤与瓦斯突出，也可用于立井揭穿突出煤层。金属骨架可与水力冲孔、冲刷、扩孔钻卸煤等措施配套使用，以免由于上悬煤体冒落引起突出，适用于煤质松软的薄煤层和中厚煤层。实践表明金属骨架防治倾出类型的突出是有效的，但对突出严重的煤层，仅靠金属骨架尚不能有效的防治突出。
震动放炮是一种诱导突出的方法，在人员远离工作面的条件下进行，是防治发生突出等人身伤亡事故的安全防护措施。震动放炮对爆破工作面产生的强大震动力和破碎，使工作面前方煤体的应力和瓦斯力学状态突然改变，给突出发生创造了有利条件，使突出在被控制中
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发生。
石门震动放炮要求一次全断面揭穿（薄煤层）或揭开（中厚煤层和厚煤层）突出煤层。对急斜和倾斜的中厚煤层和厚煤层，要求一次全断面揭入煤层的深度应不小于1.3m；对缓斜煤层，应一次全断面揭开煤层。爆破孔的装量应根据我国各突出矿井的统计，爆破单位体积岩石的装药量，采用毫秒雷管时为2~3kg/m³，采用瞬发雷管时为3~4.5kg/ m³。震动放炮的炮眼布置采用模型掏槽或直眼掏槽。
实施震动放炮的要求如下：
（1）震动放炮前，揭穿煤层的石门工作面必须有独立的回风系统，且回风系统必须保证风流畅通。
（2）在石门进风侧的巷道中，为了防治突出的瓦斯逆流进入进风系统，应设置两道坚固的反向风门。放震动放炮时，将反向风门关闭，不放炮时将风门敞开。
（3）震动放炮应一次起爆全部炮眼，崩开石门全断面的岩柱。如果第一次震动放炮未能全断面揭开煤层，第二次爆破作业仍按震动放炮的各项要求进行，直接揭穿煤层为止。
（4）震动放炮必须有专门设计，设计中对爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等必须做出明确的规定。
（5）岩石眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m 。如已打如煤层，应在眼底充填不小于0.2m长的炮泥。打穿煤层的炮眼在煤、岩层段应分段装药，并用长0.25m 的炮泥阁开。
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（6）所有炮眼装药后都应先充填1~2个水炮泥，然后再封炮泥直至眼口。
（7）震动放炮应采用毫秒雷管，延期总时间不准朝过130ms ，严禁跳段使用。
（8）震动放炮时，回风系统内电器设备都必须切断电源，严禁人员作业和通过。
（9）放炮地点和石门工作面的距离应根据突出瓦斯可能波及的最大范围确定。
（10）震动放炮；由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班。放炮后至少经过30min，由救护队员进入工作面检查，根据其检查，确定恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
（11）在有突出危险的采掘工作面爆破作业时，都必须采用远距离放炮。放炮地点应设立在进风侧反向风门之外，距工作面的距离应根据放炮后突出可能波及的范围而定，但不得小于300m 。远距离放炮时，回风系统必须撤人、停电、放炮后30min方可进入工作面检查。
在突出危险的矿井，进入突出危险采掘工作面的人员，必须佩带隔离式自救器。此外，在井下还应设置避难所或压风自救系统。
（1）井下避难所。井下突出危险采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。避难所必须设向外开启的严密隔离门，室内净高不小于2m，面积按最多避难人数确定，且每人占用面积不小于0.5m²。避难所支护应保持良好，并设有与矿（井）调度室的直通电话。避难所内
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应有压气供风管嘴，每人供风不少于0.3m³/min。
（2）压风自救系统。压风自救系统是一组供避难人员呼吸用的 口具或薄膜面罩。压风自救系统应设在距采掘工作面25~40m的巷道内、爆破工操纵放炮的地点以及突出后瓦斯可能波及范围内人员作业的地点。压缩空气经减压装置后，进入带有阀门控制的管嘴，管嘴上设有塑料薄膜面罩或口具，突出发生后避难时，打开阀门即可供避难人员呼吸。每组面罩或口具的数目一般为6~8个，每人的供气量不少于0.1 m³/min，在长距离的巷道掘进中，每阁50m应设置一组。
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煤矿防突工作述职报告篇六
清镇市流长乡利民煤矿 防突工作自查报告
清镇市安监局：
我矿为新建矿井，设计能力9万吨/年，目前正在建设阶段，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省能源局（黔安监办【2010】87号）《关于开展突出矿井检查和技术会诊专项行动的通知》文件精神，我矿立即组织矿级和各部门负责人对照文件要求，逐一进行自查自改，现将自查自改的情况报告于后。
我矿矿井和采区生产布局科学合理，首采工作面1702采用正规走向长壁，1703接替工作面正在掘进布置中，目前只有一个采区，一个回采工作面，两个掘进工作面；提升斜井、人行副斜井和专用回风井均布置在顶板岩石中，采区运输大巷、人行大巷、专用回风大巷、轨道上山和人行上山均布置在非突出的m7煤层中（根据中国矿业大学【北京】2008年4月提交的清镇市流长乡利民煤矿m7煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结论，我矿m7煤层+1180m水平以上为非突出煤层，无突出危险），其它的水仓、机电硐室、消防硐室等完善。
我矿为中央并列抽出式通风，目前采掘部署简单，只有已经形成的首采工作面和两个掘进工作面，所以通风系统简单，通风设施稳定可靠；采掘工作面均实现专用回风；根据实测，矿井总进风1652m3/min，总回风1740m3/min，完全满足井下一采两掘和各硐室等用风地点的需要，目前没有揭穿突出煤层。
我矿已经建立地面永久瓦斯抽采系统，安设四台2bea303—75型水环真空抽放泵（两高负压两低负压），抽放管路系统已经安装完毕，正在调试阶段，即将正式运行。
根据中国矿业大学（北京）2008年4月提交的清镇市流长乡利民煤矿m7煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告结论，我矿m7煤层+1180m水平以上为非突出煤层，无突出危险，目前就是根据开采设计将m7煤层作为保护层开采在布置各大系统，矿上已经建立了专门的防突机构，配备了专门的防突人员，购置了防突设备，目前存在的问题是防突工配备不齐，我矿将根据上级部门的培训计划及时送培，在联合试运转前按规定配足防突人员，并将根据《防治煤与瓦斯突出规定》严格开展防突工作。
我矿已经严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，委托有资质的设计公司编制了防突专项设计，并将在今后的防突工作中，以专项设计为指导，坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则开展防突工作。
我矿目前正在进行建设中，在联合试运转及正式验收合格后，严格按照规定对管理人员、队长、班组长、安全员、瓦检员、打钻工和防突员进行防突知识培训，并经考试合格后方准上岗作业。
我矿安全监控系统一备一用，运行稳定，传感器数量配备符合要求，安装位置正确，日常维护管理到位，实现了安全监控系统数据准确，报警及时，断电可靠，监控主机显示的信息能够真实反映监控对象的数值或状态，并与有资质的中介公司鉴定了委托服务协议，定期进行全面维护。
矿上已经建立了专门的防突机构，配备了专门的防突人员，购置了防突设备，目前存在的问题是防突工配备不齐，我矿将及时联系有培训资质的机构单独举办一期防突培训或根据上级部门的培训计划及时送培，确保在联合试运转前按规定配足防突人员，并将根据《防治煤与瓦斯突出规定》严格开展防突工作，同时建立了防突各岗位、工种安全责任制，明确本矿法定代表人是瓦斯治理第一责任人，总工程师是瓦斯治理的技术负责人。
我矿已经委托中国矿业大学【北京】对m7煤层进行了突出危险性鉴定，开展了瓦斯压力和瓦斯含量等相关参数的测定，并于2008年4月提交了《清镇市流长乡利民煤矿m7煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，根据报告，我矿m7煤层+1180m水平以上为非突出煤层，无突出危险。其它m
我矿已经建立了安全管理机构网络图，上墙管理，在工作中也严格执行安全管理机构网络图的规定，并将在今后的安全生产工作中根据实际情况进一步完善。
特此报告
二o一o年六月十八日
煤矿防突工作述职报告篇七
防突技术论文
摘要：煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的，有煤（岩）和瓦斯参与的动力现象，对井下作业人员，煤矿设备和通风构筑物具有极大危害性，根据我矿防突工作中的常见问题提出完善我矿防突工作的技术措施，保证安全生产。
关键词：煤矿
防突技术
措施
随着我矿开采深度逐渐增加，进入突出的危险性日趋增加。所以煤与瓦斯突出的防治已经成为我石桥煤矿安全技术的一大课题。当前煤矿防突已经成为煤矿产业改革的重要组成部分。因为它是减少矿难发生，维护社会稳定和经济持续发展的需要，也是对煤矿职工生命财产安全的重要保障，更是维护煤矿发展的前提，是安全生产的重要保障。因此，防突工作成为必须关注的问题，需要我们每一个职工体格警惕，解决防突工作中出现的问题。 1）防突工作中常见的问题 1 .1不能及时发现瓦斯突出的预兆
突出事故发生前通常都有预兆，就我矿而言以瓦斯变化预兆较多。工作面跑后瓦斯浓度增大或工作面作业时瓦斯浓度变化异常都可以作为一种突出预兆来对峙，由于瓦斯突出是一个动态过程，有很强的随机性，若不能及时发现预兆，采取措施。就不能预防突出，减少损失，因而各级管理人员，瓦检工，安检人员以及区队职工都必须密切注意工作面，回风流瓦斯变化情况，及时掌握第一信息，发现瓦斯异常立即采取有针对性的措施。 1.2 煤矿突出危险性预测
突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节，它的直接成果就是预测有无突出危险，如预测工作面有突出危险就必须采取措施，从而消除了工作面的突出危险性。如果预测钻孔不能按照规定去施工就不能准确的预测工作面的突出危险性，容易使防突造成巨大的威胁，工作面在施工过程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工预测钻孔必须按照规的角度，位置以及深度去施工，并且操作规范，按要求测定有关参数，从而得到准确的预测数据。工作面预测指标如果比平常高出许多面积是没有达到临界值，也必须引起高度重视，因为预测指标突然增大，可能表明工作面前方地应力或瓦斯压力较大，在施工时就要降低推进速度，密切注意媒体及瓦斯变化情况，发现异常要及时停止采取措施，预测指标增大时，为保证安全，在突出危险性较大的工作面也可采取防突措施。
2） 煤与瓦斯突出的一般规律
其重要表现为突出次数增大，突出强度增大，突出煤层数增加，突出危险区域扩大，例如我矿一采区开采浅部时采用md-2型瓦斯解析仪校检δh值都不高，随着开采深度的增加到二采区在检测δh值时与一采区对比有增高的趋向。
如在褶曲，断层处及岩浆岩侵入的地区，受挤压扭曲严重易发生突出。
突出危险性越大。煤层的厚度大，倾角大或其厚度和倾角发生变化，以及煤层中的软分层由薄变厚的地区，容易发生突出。
在采掘工作面推进过程中出现的应力集中地区，如接近邻近层的剩下煤柱，或两巷相向贯通前的煤柱，突出危险性变大。突出一般以煤巷掘进时居多。 3）防突技术措施
在防突技术管理上，充分分析煤层不同采区及采掘工作面都必须进行突出危险性预测，通过预测划分其突出危险性，采取不同的技术管理措施。突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出工作的首要任务。
根据煤层不同采取、不同的生产条件以及突出的特点，在制定防突措施中要正确选择防突措施。回采工作面的瓦斯来源有两个：一是开采煤层本身的瓦斯，二是围岩好邻近煤层涌出的瓦斯。根据我矿实践证明，综采工作面的瓦斯涌出量一边都是普，炮采工作面瓦斯涌出量的两倍多。所以采取抽放措施，在瓦斯涌出量较大的综采工作面，单纯采用加大风量分的方法排除瓦斯，将使工作面的风速大大增加。风速增大后会造成工作面煤尘飞扬和温度降低，使劳动条件恶化。采用瓦斯抽放后，一方面可减少工作面的通风量，另一方面抽放出的瓦斯还可以利用。
为防止突出预测失误火措施失效而发生突出，必须把好安全防护关。突出危险采掘工作面采取防突措施，经效果检验有效后，要认真采用安全防护措施施工。
另一方面水对瓦斯能起到一种“包裹”作用，采煤机割煤后能使部分瓦斯随着破碎煤运出。进行煤体注水后，即可降低工作面的瓦斯涌出量，又能起到防治煤与瓦斯突出的作用。
煤矿投产前要按照煤矿安全规程要求编制防突的专门设计。
参考文献：
煤矿防突工作述职报告篇八
防突知识培训
突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。大构造控制煤层突出分布，小构造往往是突出位置最显著的地质标志。
掘进比下山掘进危险。
采矿应力集中、片帮或冒顶也容易诱导突出。
煤层紊乱，煤厚、倾角急变，见断层等。感觉迎头变冷。迎头出现“黑烟”现象。
对采掘迎头进行动态循环预测即工作面预测方法，又叫日常点预测或循环预测预报。它的直接成果即预测有无突出危险，用以决定是否施用具体防治突出措施。国内广泛采用的方法仍是传统《细则》规定的钻孔指标法，它们都是建立在煤体应力、结构、瓦斯三要素基础上，属接触式的定量预测方法。
石门揭开突出煤层前，应选用综合指标法(d、k值)、钻孔瓦斯解吸指标法(k
在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性：
a.钻孔瓦斯涌出初速度法(qm);
b.r值指标法;钻屑指标法;
c.其他经试验证实有效的方法(钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等)。
下面着重介绍钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑指标法。
用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：
a.在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两
帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm、深为3.5m的钻孔;
b.用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0。5m;
c、钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻后2min内完成。当实测的q值等于或大于临界值qm=4.0l/min时，煤巷掘进工作面应预测为突出危险工作面;实测q值小于临界值qm时，该工作面应预测为无突出危险工作面。
用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，如预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m预测超前距。
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按照下列步骤进行：
a.在煤巷掘进工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、孔深8～lom的钻孔.
b.钻孔每打1m测定钻屑量一次，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量smax预测工作面的突出危险性。实测得到的指标smax值等于或大于临界值6.0kg/m时，该工作面预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面。
采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，孔深根据工作面条件选定，但不得小于3.5m。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2m预测超前距。
开采突出煤层时，必须采用综合防突措施。在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的 条件，必须采取局部防突措施。
从措施影响范围和卸压效果而言，保护层开采是最经济、可靠和有效的消突措施，广泛应用世界各国，技术十分成熟。
在突出矿井中，预先开采的、并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层，后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
开采保护层的作用
保护层开采后，由于采空区的顶底板岩石冒落，移动，引起开采煤层周围应力的重新分布，采空区上、下形成应力降低(卸压)区，在这个区域内的未开采煤层将发生下述变化：
a.地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
b.煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
c.煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～o.5增加到1.o～1.5。
所以保护层开采后，不但消除或减少了引起突出的两个重要因素：地压和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素——煤的机械强度。这就使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再会发生煤与瓦斯突出。
②保护范围
保护范围是指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。在这个范围内进行采掘工作，按无突出危险对待，不需要再采取其他预防措施;在未受到保护的区域，必须采取防治突出的措施。但是厚度等于或小于1.5m的保护层开采时，它的效果必须实际考察，如果效果不好，被保护层开采后，还必须采取其他的防治措施。
划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围。突出危险矿井应根据实际观测资料，确定合适的保护范围，标明在矿井开采平面图上，如无实测资料，可参考下列数据。
a.垂直保护距离
b.沿倾向的保护范围
确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。一般矿井的开采顺序都是由浅到深，上水平(上阶段)回采后，对被保护层的下水平(下阶段)能起到卸压作用，所以沿倾向的上部边界可不划定。如果煤层倾角平缓，沿倾斜的保护范围可能错开l～2小阶段，这时应将上下边界都划出。水平或阶段间留有柱时，必须划定该煤柱沿倾向的影响范围。
c.沿走向的保护范围
保护层回采工作面与被保护层采、掘工作面之间的超前距。《规程》规定，保护层的回采工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。以便被保护层能充分卸压和排出瓦斯。随着层间距的增大，由于岩层移动减少，透气系数增加不多，或由于采深的增加，地压和瓦斯压力都增大，保护层采动后，排瓦斯时间也将增长，这个超前距就应该大些。
保护层回采工作面始采线两侧的保护范围，必须按实际考察结果确定。如无测资料，对停采的保护层采煤工作面，停采时间超过3个月且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线、收作线及所留煤柱对被保护层沿走向的保护范围可暂按卸压角56～60°划定。
d.煤柱的影响
保护层开采后，在采空区上、下形成了卸压区，在其附近的煤柱(未采区)则产生了集中应力区。在集中应力区内，增加了突出危险性，对此要有充分的认识。统计资料表明，开采保护层后，被保护层的突出，大多数发生于保护层煤柱的应力集中影响区。
煤柱附近集中应力区的宽度，随层间距的增加而加大，集中应力系数则随之减小。在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施。
③开采保护层必须注意的几个问题
a.如煤层群中有几个保护层时，应首先考虑上保护层。如果不得不开采下保护层时，要防止采动影响而破坏未采煤层结构。
b.矿井中所有煤层都有突出危险时，可选择突出危险程度较小的煤层作为保护层，但在此保护层的采掘过程中，必须采取防治突出的措施。
c.矿井中所有可采煤层都具有严重突出危险时，也可以选择不可采的煤层作为保护层。为了减小劳动强度，可使用刨煤机、钢丝绳锯等采煤机械。
d.开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯。
这种措施的实质是，通过布置密集穿层钻孔、顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽采瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。其中顺层钻孔预抽已广泛应用于突出煤层危险区域消突。该方法存在主要问题：钻孔工程量大，保护效果不如保护层方法显现;顺层长钻孔施工相当困难，从施工、装备、封孔工艺上仍有一定难度，制约这一技术发展;卸压时间较长。配合深孔预裂爆破以缩短抽采时间，提高抽采效果技术正在组织攻关。
通过煤层钻孔向煤体施注高压动力水以增大煤层透气性，达到应力和瓦斯释放。这一方法局限性较大，注水成功率低，在淮南矿区应用不够广泛。
局部消突措施有钻孔抽采、钻孔自然排放、水力冲孔或扩孔、松动爆破、金属骨架加固局部煤体等。
松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直径一般为40～60mm，深度8～15m(煤层厚时取大值)。浅松动爆破主要用于采煤工作面，采煤工作面的松动爆破防治突出措施，适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层，松动爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于3m，炮泥封孔长度不得小于1m。措施实施后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。采用松动爆破防治突出措施的超前距离不得小于2m。
深孔松动爆破措施，可适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。采用深孔松动爆破防治突出时，应符合下列要求：
①深孔松动爆破的孔径为42mm，孔深不得小于8m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2m的范围。孔数应根据松动爆破有效半径确定。采用深孔松动爆破防突措施，在掘进时必须
留有不小于5m的超前距。
②深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m，每个药卷(特制药卷)长度为1m，每个药卷装入一个雷管。装药必须装到孔底。装药后，应装入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口炮泥。
③在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线。
④深孔松动爆破后，必须进行措施效果检验。如果措施无效，必须采取补救措施。
⑤深孔松动爆破时，必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮、反向风门等安全措施。
石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。钻孔数和钻孔布置应根据断面和钻孔排放半径的大小来确定，每平方米断面不得少于3.5～4.5孔。
此法适用于煤层厚、倾角大、透气系数大和瓦斯压力高的石门揭煤时。也大量应用于突出危险煤层的煤巷掘进。缺点是打钻工程量大，瓦斯压力下降慢，等待时间长。
它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，
超前钻孔孔数决定于巷道断面积和瓦斯排放半径。钻孔在软煤中的排放半径为1～1.5m，硬煤中可能只有几十厘米。平巷掘进工作面一般布置3～5个钻孔，孔径200～300mm。孔深应超前工作面前方的集中应力区，一般情况下它的数值为3～7m，所以孔深应不小于10～15m。掘进时钻孔至少保持5m的超前距离。
采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：①超前钻孔可适用于煤层透气较好、煤质较硬的突出煤层;②超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75～l20mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m;若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;③钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;④超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面
轮廓线外2～4m(包括巷道断面内的煤层);⑤超前钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定;⑥煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数;⑦必须对超前钻孔进行效果检验。如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施;⑧超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
急倾斜中厚或厚煤层上山掘进时，可用穿透式钻机，贯穿全长后，再由上而下扩大断面然后用人工修整到所需断面。
超前钻孔适用于煤层赋存稳定、透气系数较大的情况下。如果煤质松软，瓦斯压力较大，则打钻时容易发生夹钻、垮孔、顶钻，甚至孔内突出现象。
震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭穿煤层并成巷的爆破方法。在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件。所以震动放炮实质上是一种人为的诱导突出的措施，而不是防止突出的方法。它使突出发生在没有人员在场和采取了预防瓦斯、煤尘爆炸措施的情况下。
震动放炮的效果取决于岩柱厚度、炮眼数、炮眼布置和装药量等参数。
采用震动放炮措施时，应注意下列事项：①震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时放炮;②放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯;③放炮半小时后由救护队进入检查。具有延
期突出的矿井，进入的时间还要加长;④为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。
保护层开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须对保护层保护效果进行检验。检验内容为保护范围和保护效果考察。检验应在被保护层中掘进巷道时进行，如果各项测定指标都降到该煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效;反之，认为无效。
预抽煤层瓦斯防突效果检验方法：煤体残存瓦斯含量小于2m3/t;煤层瓦斯抽采率大于30%。
石门揭煤措施效果检验难度较大，现场可用措施质量、卸压时间、瓦斯释放率和钻孔内瓦斯涌出状况综合评价。也可用钻孔残余瓦斯压力检验。采掘面防突措施效
果检验方法同预测预报。
煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按规定的预测方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效;反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，
必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
采煤工作面采用浅孔注水或松动爆破措施时，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或其它经试验证实有效的方法检验防治突出措施的效果。
检验钻孔应打在措施孔之间，测定方法按规定实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效;反之，认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距。
安全防护主要措施要求：
包括反向风门，局部通风设施，严禁串联通风、“抹门过”。
避难硐室，压风自救，隔爆水袋，电话等。
电器设备，供电系统及管理制度;探头安设及断电范围。
放炮位置、验炮等待时间和放炮程序规定。
熟悉突出预兆特征、突出后处理程序、避灾路线以及贯彻措施中主体内容，佩带隔离式自救器。
煤矿防突工作述职报告篇九
？？？？？掘进工作面防突安全技术
措 施
编制单位： 编 制 人： 编制日期：
会审意见
措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：
参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：
总工程师意见：
通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：
简述工程、水文地质资料……
防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。
①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；
②、采用ma2006 1412pvc kw 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：
③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；
④、对应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；
⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；
⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。
在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3 （至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。
在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。
①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；
②、按《防突细则》规定测定k1值和钻屑量，如果测得的k1值＞0.5ml/g〃min1/2和钻屑量＞6kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；
③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；
④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：
在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。
（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组
4 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。
（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。
①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。
③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后t1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30mint2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。
④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗
5 示意图）。
1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；
2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。
⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。
在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。
①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；
③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；
④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬；
6 ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。
局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。
t1安设于距迎头不大于5m处，t1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度
①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？
在煤层结构构造方面的表现为：？？
7 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。
②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？
运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。
施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。
①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；
②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。
③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：
①、监督现场实施防突措施，效果检验等；
②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理；
8 ④、监督使用好水炮泥及装药工作；
⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；
⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。
①、监督现场实施防突措施，效果检验；
②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；
④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。
⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。
①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；
②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。
①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；
②、接到放炮命令后，进行起爆工作。
③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。
①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；
②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。
③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。
并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。
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工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。
施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。
附图：
①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图
⑦、？？？迎头超前排放钻孔布置图（平、剖面） ⑧、？？？巷道迎头长钻孔设计图 ⑨、？？？巷道先抽后掘钻孔设计图 ⑩、？？？效果检验设计图（平、剖、断面）
煤矿防突工作述职报告篇十
**公司防突专项设计验收汇报材料
****煤炭有限责任公司于2003年7月正式开工建设。2007年3月，首采工作面形成，选煤厂、铁路专用线投运，至此，一期建设基本完成。公司由山西阳泉煤业（集团）有限责任公司控股、广东蓝粤能源发展有限公司参股投资建设，一期设计生产能力300万吨/年，总投资24.86亿元。井田东西走向长15.6km，南北宽9.6km。地势西高东低，南高北低，最高点在西南部的燕子山，标高1267m，最低地点在吴家崖村旁黄门街河床内，标高1050m左右。煤层赋存稳定，主要为贫煤、贫瘦煤及无烟煤。含煤18层，其中可采煤层6层，主采3#、9#、15#煤。矿井地质储量14.381亿吨，设计可采储量6.051亿吨。一期主采3#煤，可采储量为1.81亿吨。
现我公司井下共有10个采掘工作面，分东、西两个采区。东区310104工作面现正在生产；东六副巷、中间巷已掘到位，与东五正巷形成通风系统，东六正巷为正在掘进的全岩巷道；东采区正前已经掘至采区边界，不再进行正前掘进。西区310203回采工作面已采完，进风巷进行了封闭，留有通风系统，待大验收后进行拆架；西六正巷为半煤岩巷道，现停掘预抽，西六副巷、中间巷为正在掘进的全煤巷道；西采区正前的开拓大巷按防突设计，西回风大巷、西胶带大巷正在岩巷施工中。
矿井采用中央分列式通风，共有主斜井、副斜井、中央进风立井和中央回风立井四个井筒。主斜井矿井皮带运煤，副斜井下
1
人、下材料。
中央回风立井选用两台agf606-3.80-1.80-2轴流式通风机（1备，1用），电机额定功率为5000kw。主扇现运行角度-5°，负压2460 pa，矿井总风量25000m/min。
东区为五巷布臵，三条进风巷，两条回风巷。 西区为四巷布臵，两条进风巷，两条回风巷。
所有采、掘工作面、硐室系统合理，全部实现分区独立通风，未出现角联、微风及风速超限情况。
回采工作面采用“两进两回”通风系统。即：一条进风巷、一条回风巷、一条专用排瓦斯巷和一条配风巷，回风巷风量所占工作面风量的比例不得低于80%。一条配风巷为专用排瓦斯巷配风，使专用排瓦斯巷形成全风压通风系统，配风量不得超过工作面风量的20%。专用排瓦斯巷贯穿整个工作面推进长度，与回风巷每50m施工一个联络巷。
掘进巷道三巷并掘时，采用“两进一回”通风系统；双巷并掘时，采用“一进一回”通风系统，即：中间巷回风，其它巷进风。副巷与中间巷每50m施工一个联络巷，每两个联络巷倒移一次局部通风机。掘进工作面采用2台2×45kw局扇压入式供风（一用一备），风筒选用直径1.0m的拉链风筒，风筒出风量750 m/min左右。井下所有掘进工作面全部采用智能瓦斯排放装臵，全部实
3现双风机双电源（不包括横贯）。
我公司现采用北京瑞赛长城航空测控技术有限公司生产的kj2000n型安全监测监控系统，该系统是独立的安全监控系统，采用新型的宽带工业以太网+can总线传输平台,实现全数字化数据传输。
井下设臵分站24个，其中传感器总计183个，其中包括：甲烷传感器72个，设备开停传感器38个，馈电传感器9个，风压传感器1个，风速传感器4个，一氧化碳传感器14个，温度传感器11个，风门传感器4个，烟雾传感器13个，管道温度传感器4个，管道甲烷传感器4个，管道负压传感器4个，管道流量传感器4个，抽放水位传感器1个。主要通风机、地面瓦斯抽放泵站安全监控数据全部实现在线监控。各传感器安设符合《煤矿安全规程》及中华人民共和国行业标准aq1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。
现冀家垴瓦斯抽放泵站安装4台水循环式真空泵，实现高低负压分系统抽放。高负压抽本煤层、低负压抽邻近层。高负压孔口负压均在13kpa以上，低负压孔口负压均在6.7kpa以上。高低负压抽放系统均配备两台抽放泵，一用一备。瓦斯抽放泵功率都 3
为900kw，单台额定抽放量630m/min。矿井现在本煤层抽放混合量为423.62m/min，纯量为42.36m/min；邻近层抽放混合量为352.48m/min，纯量为35.25m/min。
地面管路桥架敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回风立井井筒敷设两趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷设一趟φ1200mm本煤层抽放干管和一趟φ800mm邻近层干管。顺槽正巷全部敷设为φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷设φ380mm瓦斯抽放支管。矿井瓦斯抽放以煤层顺层钻孔、邻近层钻孔抽放为主，采空区抽放为辅。
（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面顺层钻孔抽放方法
回采工作面进风、回风顺槽在掘进施工过程中就完成顺层钻孔布臵，进行区域预抽。
②大直径邻近层钻孔抽放方法
在工作面外侧的专用排瓦斯巷道的内，向上临近层施工不同角度的倾斜钻孔，钻孔穿过1#、2#煤层，对上邻近层进行卸压瓦斯抽放。
（2）掘进巷道瓦斯抽放方法
沿掘进巷道的掘进方向，垂直于煤体布臵抽放钻孔，孔径分
333
33 4
为120mm和94mm两种，深度在42m到120m不等，进行煤体里瓦斯的抽放。
（3）采空区瓦斯抽放方法
回采工作面结束后进行全封闭，在闭墙上进行插管抽放。
我公司实际涌出量为148.23 m/min，矿井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率为55.7%。本煤层钻孔百米流量衰减系数为0.5303，透气性系数为0.017（m/mpa•d）。
2003年7月至2010年4月矿井建设及试生产期间，虽未发生煤与瓦斯突出事故，但建井地质报告瓦斯压力为0.79mpa，吨煤瓦斯含量最大为12m/t,我公司按突出矿井管理。
2009年11月，煤炭科学研究总院沈阳研究院对我公司煤层标高520m以上的区域鉴定结论为无煤与瓦斯突出危险性。
2010年5月由煤炭科学研究总院沈阳研究院《3号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》确定为煤与瓦斯突出煤层。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。
煤与瓦斯突出危险性的具体参数为：煤的破坏类型为ⅲ，属强烈破坏煤；煤层瓦斯压力最大为2.44mpa,最小为1.24mpa;煤的坚固性系数f最小为0.21，最大为0.36；瓦斯放散初速度δp最大为21.8，最小为15.5；吨煤瓦斯含量w最大为14.89m/t,
3
32
23 5
最小为11.77 m/t。 3
组长：总经理
副组长：总工程师 生产、衔接、机电、安全、经营副总经理及通风部长
成员：通风、机电、生产副总工程师 各部门正职
各生产队组、辅助队组正职 防突组长
以及各部门副职
以上各类人员都根据职责范围制定了岗位职责。
领导组下设办公室，办公室设在通风部，通风部长负责日常具体工作，联系电话：0353-7030166。
总经理：是防突管理的第一负责人，每季度、每月组织召开防突专项会议，研究解决防突所需的人力、财力、物力，以及防突工作中存在的各种问题，确保防突工作的落实。
总工程师：对防治突出工作负技术总责，每周组织召开防突专项会议，解决各部门、队组在防突过程中提出的问题。
其他生产、衔接、机电的副总经理在生产过程中，严格执行各种防突措施。安全副总经理按照防突措施，组织相关人员监督检查。经营副总经理按照防突要求提供所需各种物资，以及各副 6
总工程师、部门、队组都按照防突措施的要求，尽到了应有的责任。
现我公司设有专业的防突机构，机构下设防突部长1名，防突技术员2名，井下防突测试员21名，实验室人员2名。按照每天每个回采工作面4人进行测试，每个掘进工作面1人进行测试，所有防突人员都有操作证。我公司现有wtc仪器23台，dgc型瓦斯含量测定装臵1台，gp系列瓦斯压力测定仪2台，已能满足正常的预测预报工作的需要。
（1）总经理、矿总工程师接受了煤矿二级机构组织的防突专项培训。
（2）防突员，年内已接受三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。
（3）区长、队长、班组长和有关职能部门的工作人员，都在年内组织了防突有关内容的培训。
（4）每一项防突专项措施，在执行前，已对所有施工队组和辅助队组进行了培训并签字，否则不准下井作业。
（1）我公司每年、每季度、每月进行防突计划编制，所有采掘队组的产量、进尺依据防突计划的编制而编制，不得违反防 7
突计划而制定生产计划。
（2）通风部现有钻机30台，每月钻孔进尺计划为3万米。 （3）所有钻机、钻机配件的费用，都由矿一通三防安全费用支出，任何单位、个人不得以任何借口阻挠防突专项设备的投入。
（4）所有掘进、回采工作面的防突设计由通风部组织编制，并由矿总工程师审阅签字后，方可执行。
掘进工作面主要采用三巷（双巷）并进，中间巷超前，副巷、正巷滞后的掘进方式，超前巷道执行煤头预抽，滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域，施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。
（1）掘进区域预测预报
①超前巷道：使用手持钻在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为30米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向成26°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深33.8米，保护巷道两侧15米轮廓线。
②滞后巷道：在超前巷道内使用zyj---380/210型钻机，每间隔10米布臵1个预测预报钻孔，打钻方向垂直于滞后巷道煤 8
帮，钻孔孔径为89mm，孔深为42米。
以上钻孔在施工过程中，利用dgc型仪器测定煤层瓦斯含量，测定结果w≥8m/t时，该区域为突出危险区，执行钻孔预抽的防突措施；w＜8m/t时，允许掘进，保证超前预留8米。
（2）掘进区域防突措施
三巷、两巷并进的超前巷道，在煤头及两帮范围内，使用zdy---4000s型钻机，第一个循环（巷道开口或过构造见煤后）施工23个钻孔，正前9个孔，孔间距和角度不同，分两排布臵，第一排距顶板向下1.3米，排距0.3米，孔径120mm，孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。两帮共设计14个钻孔，以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时，共设计15个钻孔，其中正前9个孔不变，巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同，两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准，超前预留20米。掘进的滞后巷道，由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔，钻孔方向垂直于掘进方向，孔间距1米，孔径为94mm，孔深保护单巷时42米，双巷时75米，每个钻孔施工后，使用8米封孔管与聚氨酯封孔，并连接管路进
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行区域预抽。
（3）掘进区域措施效果检验
钻孔施工后，待预抽达到2个月以上时，进行区域效果检验。每间隔30米，在推进工作面施工三个区域检验钻孔，孔径为75mm，煤头中间部位布臵一个钻孔，孔深为50米，两帮各布臵一个钻孔，距帮0.5米,角度与掘进方向呈17°夹角（由地质测量部负责拉线给出角度），孔深52.5米，覆盖巷道两侧15米轮廓线。钻孔施工过程中，利用dgc型瓦斯含量测定装臵进行煤层瓦斯含量测定，检验结果w≥8m/t时，继续进行预抽；w＜8m/t，方可进行生产，并且保证工作面中部的区域效果检验钻孔超前预留20米。
（4）掘进区域验证
区域检验w＜8m/t后，通过k1值、s值进行区域验证。k1值
我公司采用钻屑量s值、k1值指标对局部突出危险性进行预测预报，规定k1
防突人员每天到掘进工作面进行防突预测预报。在软分层中
3
3部利用防突钻施工三个预测预报钻孔。中间钻孔布臵在工作面正中，深度10米；左、右钻孔距帮0.5米，方位角22°，深度11米，孔径42mm。每钻进1米测定1米段的钻屑量s，测定范围1—11米；每钻进2米，测定一次k1值，测定范围2—11米。s
掘进工作面共布臵20个卸压孔，正前布臵12个卸压孔，分2排布臵，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6个孔，孔径75mm，孔深20米。巷道两帮与煤头交界处距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分别布臵不同的角度和深度的钻孔，角度分别为45°、27°、18°、14°，深度分别为8米、12 米、16米、21米，以保护巷道5米范围。掘进过程中正前卸压孔预留12米。
（3）局部防突措施效果检验
待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行效果检验，效果检验孔必须留有2米以上；k1值、钻屑量有一项不合格，不得掘进。
（1）回采区域预测预报
在巷道掘进过程中（正巷、副巷），利用zdy---4000l型钻机对回采工作面开采范围，每间隔30米施工一个预测预报钻孔，
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钻孔孔径为120mm，孔深30米，每个钻孔在施工过程中，利用dgc型煤层瓦斯含量测定装臵对钻孔煤层含量进行测定，测定结果w≥8m/t，该区域为突出危险区，实施顺层钻孔预抽的防突措施。
（2）回采区域防突措施
我公司在回采工作面两顺槽掘进过程中，对回采工作面施工了顺层钻孔，孔深为130米，孔径120mm，基本能将工作面穿透，预抽时间最少在1年以上。100米的钻孔达到90%，120米以上的钻孔达到85%，130米以上的钻孔达到30%，部分钻孔深度达到136米（不包括工作面有构造时）。回采过程中，管路拆除超前回采工作面不得超过5米。
（3）回采区域措施效果检验
工作面在回采前，距工作面每隔30米的进、回风巷道，以及工作面内距进风顺槽60米，90米，120米，150米，180米处共布臵7个瓦斯含量检验钻孔，工作面内钻孔深度为50米，其它为30米，孔径为75mm。每个钻孔在施工过程中，利用dgc型煤层瓦斯含量测量仪对钻孔瓦斯含量进行检验。只要有一次瓦斯含量w≥8m/t，测试点周围半径100m范围内即为突出危险区，继续执行区域预抽， w＜8m/t以下，方可恢复生产，在回采过程中保证工作面内的区域效果检验钻孔超前预留20米。
（4）回采区域验证
区域检验w＜8m/t，用局部预测预报的方法进行区域验证。
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k1值
（1）局部预测预报
①在回采工作面4架----156架（中对中）（除机头、机尾各5米），每间隔12米施工一个孔径42mm，深度10米的预测预报钻孔，工作面全长240米，预计20个钻孔。
②每钻进1米测定1米段的钻屑量s，测定范围1—10米；每钻进2米，测定一次k1值，测定范围2—10米。
③钻屑量s＜6kg/m、k1＜0.3，可进行生产，预测预报钻孔预留深度不低于2米。s和k1值有一项超过临界值，判定该区域为突出危险区，必须实施局部防突措施。
（2）局部防突措施
在回采工作面软分层中，每间隔1.5米布臵一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留10米。
（3）局部防突措施效果检验
待卸压孔全部施工完毕后，用回采工作面预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。
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（1）、预测断层距离
当工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层时，停止掘进，由通风、生产、安监各自汇报调度站，公司总调室通知地质测量部安排专人现场勘查，查看断层预计揭煤距离。预测距离大于10米，生产队组按预测深度，可以继续掘进，掘进至距煤层最小法距离10米时停掘；预测距离小于10米时，停止掘进，通风部按防突措施组织钻机，进行施工钻孔。
（2）掘进过程中揭煤方法和措施 ①掘进揭煤方法
1）掘进遇断层后，断盘煤层位于巷道上部时，在工作面煤头使用zdy—660型钻机, 原则上在中部距底板向上1.5米，施工一个孔径75mm的钻孔，钻孔角度由地质测量部根据煤层地质情况提供。孔深大于50米，未揭露煤层时，前进10米时停掘，继续在原钻孔中延深钻孔，若钻孔深度小于50米揭露煤层时，且进入煤层1—1.5米，对该孔进行封孔，测定煤层瓦斯压力，所测压力p≥0.74mpa或p＜0.74mpa时，都允许掘进。当掘至距煤层法向距离为10米时，停止掘进，在工作面布臵三个前探钻孔，要求有两个钻孔为取芯钻孔，三个钻孔孔间距为1.5米。两个取芯钻孔穿透煤层全厚，分别进入顶板、底板各0.5米，详细记录岩芯资料，掌握顶底板岩性，同时所取煤样送实验室分析。
2）断盘煤层位于巷道下部时，工作面正前停止掘进，并退
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出工作面进行起底作业，具体退出工作面的距离与起底深度，由地质测量部根据断层落差提供。直至起底深度与预测断盘煤层位臵一致时，布臵平孔或仰孔，按照第1）条执行。
②掘进揭煤预测预报
三个钻孔施工完后，使用gp系列瓦斯压力测量仪进行测压， p≥0.74mpa，即该区域具有突出危险性，前50米所测瓦斯压力大于0.74mpa时，仍为突出危险区；当两次所测压力都在0.74mpa以下时，掘进至距见煤处5米时停掘，采用掘进揭煤区域验证的方法进行验证。
③穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施 该区域有突出危险时，距揭煤点最小法向距离大于7米时，在掘进巷道断面上，施工20个预抽钻孔。工作面正前布臵2排钻孔，每排有5个角度和深度不同的钻孔：下排钻孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前钻孔深度要求穿过煤层至少20米；在巷道两帮距煤头2米、4米、6米、8米、10米，距底板向上1.6米设计不同的角度和深度的钻孔：22°，32米、25°，29米、28°，26米、31°，24米、35°，21米。两帮共设计10个钻孔，孔径75mm，保护揭煤处巷道轮廓线12米范围，以及控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的距离为7米。钻孔施工完毕后进行预抽，预抽一段时间后，进行区域防突措施效果检验。
④掘进揭煤预抽钻孔效果检验
预抽一段时间，工作面正前方上部和中部及两侧布臵4个角 15
度和深度不同的钻孔。两侧钻孔终孔点位于预抽钻孔控制区域边缘内侧1米处，上部、中部钻孔终孔点位于巷道轮廓线以内。钻孔施工完毕，使用gp系列瓦斯压力测量仪进行测压。p＜0.74mpa时，可以掘进，掘至距煤层最小法向距离5米时停止掘进，进行揭煤区域验证; p≥0.74mpa，继续抽放。
⑤揭煤区域验证
工作面正前方上、中、下部及两侧布臵5个角度和深度不同的钻孔，深度穿过煤层不得小于10米。钻孔见煤后每推进1m测定一次k1值，测定范围1-10米， k1值＜0.3，采用探二进一的方法进行掘进。掘进至距离煤层法向距离1.5米时停止掘进，使用局部预测的方法进行最后验证；k1值≥0.3，则采取局部防突措施。
⑥区域验证有突出危险时采取的局部防突措施
工作面布臵28个瓦斯排放钻孔，正前布臵20个钻孔，分4排布臵，每排5个钻孔，孔径75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿过煤层不少于15米。巷道两帮与煤头交界处距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分别布臵4个不同角度和深度的钻孔：7°，21米、17°，18米、27°，11米、44°，8米，以保护巷道的两侧至少5米范围。
⑦局部防突措施效果检验
按照揭煤区域验证的方法进行检验，k1值≥0.3，继续执行执行局部防突措施；k1值＜0.3，可以掘进，当掘进至距离煤层法向距离1.5米时，停止掘进，利用揭煤区域验证的方法进行最后验证。
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⑧揭煤最后验证
用揭煤区域验证的方法进行揭煤最后验证，k1值≥0.3,工作面有突出危险性，实施局部防突措施； k1值＜0.3，工作面无突出危险性，准备揭煤作业。
⑨远距离爆破揭穿煤层
远距离放炮时，除执行放炮的有关规定外，必须将所有人员撤至风机以外全风压通风的新鲜风流中，撤人距离不得小于400米。爆破前反向风门必须关闭，并且将皮带处的逆向隔断装臵关闭，爆破时压风自救装臵见后。工作面正前中部炮眼数量不得超过3个，炮眼深度距见煤处不得小于0.2米，每个炮眼的装药量不得超过1kg。首次放炮不能一次揭穿煤层时，继续在原揭煤处放炮，揭露煤层时。当揭露煤层不足3m，则布臵一个钻孔进行预测预报；当揭露煤层在3—6m（包括6m）时，布臵两个钻孔进行预测预报；当揭露煤层大于6m时，按照每平米布臵一个钻孔的方式，进行预测预报，当预测结果k1≥0.3，则停止放炮执行局部防突措施，并进行效果检验达标后，方可进行装药放炮；当预测结果k1＜0.3，允许装药放炮。不得在见煤处的煤壁上打眼爆破，只允许对未揭穿的岩石进行爆破，直至揭露全断面煤层，停止掘进，执行掘进区域预测预报。
（1）建立采区临时避难所
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我公司2010年十月已在东采区、西采区大巷，东采区回采工作面胶带顺槽，综掘工作面进风巷道中，西采区综掘、炮掘工作面进风巷道中共建成6个避难硐室，但在标准上没有达到国家安全监管总局国家煤矿安监局的要求。
根据2011年1月25日国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装„2011‟15号），要求2012年6月底前所有煤与瓦斯突出矿井完成紧急避险系统。我公司已经在2011年2月制定了《****煤炭有限责任公司建设矿井紧急避险系统实施方案》，并报阳泉煤业（集团）有限责任公司审批，批准后按方案施工，计划在2012年3月底前建成。
（2）安设反向风门
我公司在4个综掘、1个炮掘工作面的进风巷道中，共安设防突反向风门五组。每组反向风门为两道，距工作面回风巷距离15m，通过反向风门墙垛的风筒、皮带全部设有逆向隔断装臵，所有风门墙垛都掏槽，掏槽深度见硬帮后再进入实体煤不小于0.5m，底不小于0.2m。
（3）压风自救系统 ①压风自救系统安设
压风自救装臵要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，管路安装高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板 18
压风自救袋阀门扳手要同一方向且平行于巷道，压风自救袋上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。必须保证压风管路系统供风可靠、有效，不得随意停风。每处安装地点的压风自救装臵组数、个数根据当班出勤人数确定，每组压风装臵不少于8个压风呼吸嘴，呼吸嘴间距不大于0.8m，压风自救袋个数不少于当班最多出勤人数的1.5倍，压缩供气量每人不少于0.1m/min。
②掘进工作面压风自救安设情况
距掘进工作面25m-40m处、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位臵，回风巷有人作业地点，盲回每隔50m，各设臵一处；盲回超过100m，在盲回中部设臵一处。
③回采工作面压风自救安设情况
在回采工作面回风顺槽以里每间隔50m；进风顺槽以里每间隔100m，各安装一组三通及阀门。回风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m。回风顺槽有人固定作业地点、防突风门外各安装一组。在进风顺槽距离回采工作面35m设臵第一组压风自救装臵，第二组距离第一组200m，第三组设臵在进风顺槽口50m处。
（4）进风卡
所有采掘工作面回风侧无风量调节设施,风量调节设施全部设在进风中，并安装调节风窗进行风量调节。 3 19
（5）隔离式自救器
全公司所有下井工作人员都配备了隔离式自救器。自救器选用先进的压缩氧自救器，上有压力刻度表，可以显示自救器中压缩氧的存量，当存量不足时可以及时提示进行更换。
（6）掘进期间割煤规定
掘进割煤期间，跟机工、机组副司机在桥式皮带附近，其他人员在机组30米以外，只有在割右刀和下刀时，允许增加一名副司机。割煤时，要求从左至右，由上到下进行割煤，每排煤深度为0.8米，要分两次完成。第一次只允许截割深度0.4米，最大空顶距离不得超过0.9米，第二次截割后空顶距离不得超过1.3米，并且每次割完煤后，要叫跟机工检查煤头情况。跟机工如有其他情况进煤头检查瓦斯时，先停机后检查。
（7）回采期间割煤规定
回采工作面的机组在割煤时，不论机组向哪个方向割煤，机组主司机与后滚筒副司机站在机组中部的操作台附近，前滚筒副司机、跟机瓦检工、拉架工站在前滚筒处的进风内，瓦检工检查机组附近瓦斯、拉架工顶溜拉架时，机组必须停止割煤。
（8）生产期间回风巷规定
生产班期间，所有采掘工作面回风巷严禁有人、有车、有电，且回风巷关闭栅栏，并揭示警标牌，严禁行人。回风巷只允许在检修班进车，并且要提前与通风队联系，安排专职瓦检工跟车， 20
任何车辆不得随意进入回风巷。
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二零一一年六月
煤矿防突工作述职报告篇十一
防突机构及管理责任制
批准：陈 坤 审核：张汝飞 编制：李学良 二0一三年六月
麒麟区大沟头煤矿防突机构设置
我矿为高瓦斯矿井，随着掘进深度增加，突出危险越来越大。为进一步提高我矿防突管理水平、提高防突措施，防止煤与瓦斯突出事故的发生。保证矿井安全生产，强化防突机构规范运作，特做以下设置。
矿成立防突管理领导小组 组 长：陈 坤 副组长：孟省良
成 员：通风队、防突队、陈兴开（安全副矿长）、昝进书（生产副矿长）、王春德（机电副矿长）陈培开（业主） 供应科、后勤科、财务科
领导小组下办公室，办公室设在防突科，陈柱开任办公室主任。
出工作情况，解决防突所需的人、财、物、保证工作的实施。
、会同地测科、防突科共同分析地质（钻孔）资料。
、认真做好煤与瓦斯突出危险采掘工作面汇报记录。
、科值班人员认真填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。
确保突出区通风系统稳定，有足够的风量。
、认真填写“煤与瓦斯突出危险头面日报”送总工审阅。
、负责煤巷工作面“四位一体”防突措施的实施执行。
、施工单位及通风区、安检科、由技术主管负责，施工前必须向本单位干部职工贯彻已批准的防突措施，所用人员必须熟练掌握突出预兆和预防突出安全措施及突出后的应变措施并进行考核，考核合格后方可进入突出区工作。
、所有在突出煤层中开采的采掘工作面严格执行“突出危险性预测、防突技术措施、措施效果检验、安全防护措施”四位一体综合防突措施制度。
、矿长负责平衡全矿防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力、财力，列入矿财务，并组织实施。
、负责组织全矿井下防突设施的构筑。
、负责防突措施的审批。
麒麟区大沟头煤矿 2013年6月1日
煤矿防突工作述职报告篇十二
金河煤矿2015年矿井水灾事故
应急演练总结报告
金河煤矿 2015年6月20日
1 为了增强全矿各级人员和广大职工在煤与瓦斯（co2）突出事故发生后的应急能力和紧急避险能力，把处理突出事故与日常工作、一般事故处理，应对重、特大事故应急工作有机的结合起来，实现预防为主，使之具有更强的可操作性，有效地应对煤与瓦斯（co2）突出事故，我矿于2015年6月17日9时00分-11时00分进行了煤与瓦斯（co2）突出事故应急演练，现将演练工作总结如下。
与此同时，调度指挥中心监测员向调度员汇报，1530运输巷工作面气体ch4：3.2%，co2:5.0%；工作面后巷ch4：4.5%，co2:5.0%。
并立即电话联系井下带班矿长黄卫前往事故地点，并通知矿长白文秀、总工程师张洪宾、副矿长靳全、张可荣、党委书记岳才华、李宏忠，驻矿安监处处长马效义，运输副总高宝珍、通灭副总赫海全、安全副总俞斌山、生产副总周庆国、机电副总史选、地测副总李超，通风灭火部部长、生产技术部部长、机电运输部部长、安全管理部部长，以上人员9时06分全部到达矿调度指挥中心。
立即启动《金河煤矿防治煤与瓦斯（co2）突出事故专项应急预案》，根据预想灾情，进行ⅳ级响应。并下达以下命令：
（1）撤出井下所有与事故救援无关的人员，切断16209-1切眼（进风侧）及其回风系统中所有电器设备供电（1530运输大巷、南区底抽巷、南区底抽
2 联巷、16213底抽巷、1475南总回风巷及哈拉沟回风系统供电），并负责在以下地点设置警戒：
①1530运输大巷风门外进风侧 ②1496皮带石门延伸巷风门外进风侧 ③16213底抽巷（1496皮带运输巷侧）
以上警戒点人员到位后立即电话汇报矿调度指挥中心。 （2）立即汇报集团公司调度室，请求救护队支援。
（3）查看矿井人员定位系统，电话通知井下带班矿领导黄卫和通灭部早班入井副部长魏雄，现场组织通灭队将1530机轨延伸巷风筒导入1530运输巷，并拉运100米风筒，运送至1530运输巷风门外。
通过查看人员定位系统和考勤站统计记录，全矿共入井246人，其中七采区入井人数76人，撤出72人（除去设置警戒1人，模拟受伤2人），六采区入井人数158人，撤出156人（除去设置警戒2人），老区入井人数12人。经过人员定位系统复检，汇报井下清点人数与人员定位系统一致。
后巷有2人受伤，其中一人轻伤，一人重伤，现已安全撤离，正在运往地面。
煤矿防突工作述职报告篇十三
聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
冀 中 能 源
邯郸矿业集团聚隆矿业有限公司
防治煤与瓦斯突出工作
自 查 报 告
二零一一年十二月十二日
a
聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
前 言
聚隆矿业有限公司（原河北省临漳县煤矿）是邯矿集团2007年7月整合煤矿。该矿毗邻陶
整合后技改期间，矿井在巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施等方面严格按上级有关防突规定进行。
矿井2010年以前在复采区域内进行采掘作业，2010年4月以后开始转入实煤体地区进行开掘作业，2010年1月集团公司委托煤科总院沈阳研究院对矿井2#煤层进行鉴定，鉴定结果为：2#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。随后公司严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，从组织机构、安全装备、管理制度、人员素质等方面全面提升，夯实防突工作，提高了防突技术和管理水平。
正式申报为煤与瓦斯突出矿井后，公司组织人员对防治煤与瓦斯突出工作现状，展开自评、自查。针对矿井是否满足防治煤与瓦斯突出的基本条件，是否满足相关法律法规、规章、标准和规范中的有关规定，以及矿井目前在防治煤与瓦斯突出方面存在的主要问题和在以后生产期间需要注意的问题，提出科学、合理、可行的安全对策和措施建议。
聚隆矿业有限公司，位于河北省武安市北安庄乡张粟山村东，西距武安市约5km，东到邯郸市25 km。老矿井建于1970年，设计生产能力0.15mt/a，2007年改扩建为生产能力为0.45mt/a。2011年7月20日，矿井正式更名为：聚隆矿业有限公司，隶属于冀中能源邯郸矿业集团，证照齐全。
聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
目前公司主采2#煤层，该煤层为无烟煤，平均煤厚3.89m，煤层倾角5～12°。煤层顶、底板为细砂岩，普氏系数为4～6，煤层结构复杂，大多含1～2层夹矸。煤的坚固性系数为1.67，区内断层、褶曲比较多，局部地区有火成岩侵入，瓦斯含量大、压力高，煤层原始瓦斯压力约1.05mpa以上，煤层瓦斯含量约10.79 m/t。
2011年8月经石家庄泰然安全技术公司鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为10.08m/min，相对瓦斯涌出量为15.17t/ m。
矿井通风方式为中央边界式，主要通风机工作方法为抽出式。矿井由混合井、副井进风，西风井回风。
西风井安装两台型号为fbcdz-no.26轴流式通风机做抽出式通风，一台工作，一台备用；配备电机额定功率均为2×315kw，额定排风能力为4800-10800 m/min，负压为980-3690pa。目前矿井总进风量为5711 m/min，总回风量为5928 m/min，矿井负压为2505pa。
矿井通风系统符合要求，采区布置及其它系统合理可靠，无串联风。专用回风巷贯穿整个采区，无一段进风一段回风现象。井下主要进、回风巷全部设置了正反向风门，并安装了风门连锁装置。各采掘工作面及主要硐室全部有独立的回风系统。采掘工作面回风侧无风量调节设施。
掘进工作面的局部通风机全部采用三专供电，每天都有专人检查，保证局部通风机可靠运转。并能实行风、电和瓦斯、电闭锁。
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3聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
公司使用kj75n型煤矿安全监控系统，系统运行平稳，中心站设置在公司调度室内，监控值班室与调度室联合职守。系统中心站为双回路供电，并配备了在线式不间断电源，系统具备双机备份功能，备份主机能在5分钟内投入工作；系统设有接地、防雷装置及录音电话。
井下分站、电源均按规定安设，传感器的安设种类、数量、位置、断电范围符合规定，总回风巷按要求设有高低浓度甲烷传感器。分站、传感器按规定升井维护、调校，确保准确可靠。
监控中心站能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化、被控设备的馈电状态和各类传感器的运行状态。安设的监控设备具备故障闭锁功能，能实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁等控制。监控数据按规定进行记录、审批、保存及备份。针对瓦斯超限报警情况，编有详细的瓦斯超限后的汇报处理程序，保证了汇报有序、处理及时。
瓦斯抽采系统的主管、干管上均安有瓦斯计量装置，并已接入矿井瓦斯监控系统，可实时监控抽采参数。
2010年4月公司地面永久瓦斯抽采系统建成并正式投入运行。站内安装有4台2bey52型真空泵，实行高低浓分源抽采，单泵功率为250kw，抽采能力为200m/min，最大抽采负压为0.1mpa。矿井总回风及回风上、下山敷设ф450mm主管1000余米，回采工作面敷设ф200mm支管1200余米，并随工作面推进而回撤，掘进工作面敷设ф200mm支管800余米，并随工作面掘进而延伸。定期对钻场瓦斯抽采参数进行测定、分析，目前矿井抽采量为5.59 m/min。
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3 聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
公司编制有2012-2014年瓦斯抽采工作长期规划、年度计划和安全技术措施，保证了瓦斯抽采工程正常衔接，实现了抽、掘、采平衡。瓦斯抽采采用顺层条带预抽、穿层预抽、块段预抽、高位抽采、空区埋管抽采等多种形式，抽采效果较好，确保了抽采达标。
公司设置有防突领导小组、并明确了各级成员的职责。成立了防治突出的专门机构，设有通防科、预测预报、钻机抽放、通风、瓦斯监测等专业防突队伍，负责日常防突工作。
通防科按规定编制报批防突工作规划、计划和措施，严格贯彻落实公司年度、季度、月度防突措施计划。制定有严格的防突措施的贯彻、修改或补充措施时的审批程序。各采掘工作面每班设专职爆破工、专职瓦斯检查员。
技术科在临近突出煤层、地质构造、未保护区边缘、应力集中区域和巷道贯通等与地质测量工作相关时，按照防突规定的要求下发通知告知相关部门，通防科结合实际制定安全技术措施并按规定实施。目前采掘工作面没有布置在应力集中区域，公司地质测量工作符合要求，采掘作业也符合规定。
公司主要负责人、技术负责人进行了防突专项培训，并已取证。各级管理人员及井下工作人员都进行了防突知识培训，经考试合格后方准上岗。防突知识培训计划，培训教案、记录、试卷等资料保存完整。防突员、瓦斯检查工、爆破工、安全监测监控人员、瓦斯抽采人员等特种作业人员均持证上岗。现场作业人员基本掌握了本工种防突工作要求，熟悉突出预兆知识、瓦斯灾害避灾路线以及隔离式自救器、压风自
5 聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
救等安全防护设施的使用方法。针对突出事故应急预案，专门组织了相关人员进行了学习和演练，强化掌握了事故应急程序和要求。
职教科定期组织全体职工进行防突知识学习，加强职工的防突意识，提高职工对防突工作的认识，特别是矿井突出煤层区域、避灾路线、自救互救知识，突出预兆、防治措施等相关内容。
煤科总院沈阳研究院正在对矿井2#煤层进行煤与瓦斯突出危险性区域划分。在区域划分报告未完成前，所有实煤体采掘地区直接认定为突出危险区，执行区域防突措施。
由于矿井暂无理想的保护层可开采，预抽煤层瓦斯是目前区域防突措施的主要手段。实体煤掘进工作面区域防突措施按照预60-100m条带执行，采煤工作面区域防突措施按照超前预抽块段方法执行，预抽煤层瓦斯钻孔的布置、封孔、抽放参数均符合规定。
1）煤巷掘进工作面区域防突措施
煤巷掘进工作面区域防突措施采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，预抽瓦斯钻场布置掘进工作面2#煤层中，设计控制范围为巷道两侧轮廓线外各15m，控制6
聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
条带长度为60-100 m，孔径89mm,预留20m超前距，每掘进40-80m一个循环。
2）回采工作面区域防突措施
回采工作面区域防突措施采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，预抽瓦斯钻孔与工作面运巷、风巷呈90°夹角，相向交叉10m布置在2#煤层中，控制范围为整个回采区段。
结合采面实际情况运巷、风巷各设计一排钻孔，钻孔沿工作面推进方向布置，钻孔从巷道腰线开孔，开孔水平间距为10m；终孔水平间距10m，回采工作面施工前分为3个区段，预抽区域段、消突区段（消突区段即为经过区域措施效果检验为无突出危险区）、允许回采段，每个区段的长度为60m，预抽区段必须超前消突区段不小于60m，消突区段必须超前允许回采段不小于20m。
经验收区域防突措施钻孔施工合格、抽采符合要求后采用测定残余瓦斯含量法进行区域措施效果检验，取样钻孔分布及测点布置符合规定。掘进工作面采用φ89mm钻头进行钻进，在预抽条带前方20m、30m、50m位置各布置一个检验测试点进行取样；回采工作面采用φ89mm规格钻头进行钻进，沿回采工作面推进方向, 在工作面上、下侧每隔30～50m均匀布置1个检验测试点进行取样。煤样及时送瓦斯实验室化
7 聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
验、分析。
经检验区域措施有效后，采用钻屑解吸指标法进行区域验证，掘进工作面用手持防突钻在2#煤层分别打3个钻孔，回采工作面自上端头10m至下端头10m，垂直煤体每隔15m布置1个验证钻孔，5m一个循环。通过测定钻屑量、解吸值进行分析、判断。
工作面预测按照区域验证执行，并划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。对突出危险工作面则执行工作面防突措施，并用钻屑解吸指标法进行效果检验，直至措施有效方可生产作业。
对突出危险工作面则执行工作面防突措施，根据工作面实际情况，设计采用孔径89mm浅孔抽采钻孔作为工作面局部防突措施。设计两排抽放钻孔，每排11个钻孔，控制范围在巷道两侧轮廓线外5m，控制条带长度为10m,终孔水平间距2.0m。每个循环作业，留有不少于5m的抽放孔超前距。
1）入井人员均佩带隔离式自救器。
2）在运输大巷建有采区避难所。避难硐室内按要求设8
聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
有压风自救装置、放置有足量的饮用水、隔离式自救器，有与矿调度室直通的电话。下一步结合紧急避险系统建设，进一步完善避难硐室。
3）在煤巷掘进工作面进风侧建有2道牢固可靠的反向风门，通过风门墙垛的风筒、刮板输送机道，均由逆向隔断装置。
4）采掘工作面爆破作业均采取远距离爆破措施。 5）采掘工作面巷道内、爆破地点、撤人与警戒人员所在位置等处均安要求安装有压风自救装置。
6）井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，均采取了远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
井下无架线式电机车，大巷蓄电池电机车设置有便携式甲烷检测报警仪。
机电设备防爆等级符合要求。机电科定期对机电设备、设施安装和使用情况进行检查指导，确保机电设备完好，防爆率达到100%。采掘工作面回风流中机电设备全部在工作面甲烷传感器断电控制范围内。
针对公司在防治煤与瓦斯突出存在的不足，依照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定和要求，结合矿井的实际情况，为杜绝煤与瓦斯突出事故发生，确保矿井安全生产，提出以下建议和意见。
9 聚隆矿业有限公司防治煤与瓦斯突出自查报告
整改方案：以上参数的测定考察已于2011年11月1日和煤炭科学研究总院沈阳研究院签订技术咨询合同，相关参数测试考察于2012年一季度完成项目报告。在未给出结果前的敏感指标临界值暂定值已向报集团公司报批。
整改方案：目前矿井没有石门揭煤地点，待有条件时进行考察。
煤矿防突工作述职报告篇十四
2012年上半年度防突工作总结
暨下半年度工作面计划
新义矿业公司防突部
二〇一二年六月
2012年上半年度防突工作总结
暨下半年度工作面计划
2012年，我们防突部在公司党政的正确领导下，在各兄弟
部室、区队及永兴公司的大力支持下，在全科人员的共同努力下，取得了防突工作的阶段性胜利，保证了矿井建设的正常进行，杜绝了瓦斯事故，使矿井在瓦斯防治方面实现了安全生产。回顾上半年，我们主要做了以下几个方面的工作：
上半年，在全矿员工共同努力下，共完成抽放钻场25个计巷道工程量157.5m；措施孔总计101712余米，其中巷帮抽放措施孔18736m，本煤层抽放孔19333m，工作面浅孔抽放措施孔
63643m，瓦斯累计抽放量256.96万m3完成了全年抽放量的51%，做到时间过半，任务过半，除排放钻孔因地质条件因素未能完成计划外，其余均超额完成计划。较好地完成了瓦斯综合治理目标及防突措施计划。
根据生产安排，我们先后完成了《11021工作面轨道顺槽掘进防突措施》，《12041工作面皮带顺槽掘进防突措施》，《12051工作面轨道顺槽掘进防突措施》的修改、补充、完善。编制了《12051工作面皮带顺槽揭煤防突措施》、《11071工作面皮带顺槽回揭煤防突措施》并逐步实施。完成了12041工作面切眼底板
巷水利冲孔工作，为保证工作面顺利贯通奠定基础。制定了《抽放管路吊挂管理办法》，并逐步实施。编制了《11041工作面本煤层抽放设计》，现已执行。编制了《新义煤业公司瓦斯防治能力评估报告》，已上报集团公司，并逐步实施。河南理工大学测定瓦斯抽放有效半径、排放半径、原始煤层瓦斯压力等基础性参数。
我们严格执行“四位一体”综合防突措施强力组织，在上半年工作中一次顺利揭开二1煤层1次，分别在6月6日将12051轨道顺槽底板巷一次顺利揭开二1煤层。
12011工作面，完成钻孔量676个，钻孔孔深31174m。
11041工作面皮带顺槽本煤层设计钻孔211个，钻孔量9181m，实际完成钻孔363个，钻孔量16789m，主要为完成的钻孔量为腰巷两边的空白带设计钻孔。
目前，共计安装视频监控探头11个，已经基本覆盖井下所有钻机施工地点，后续安装工程正在陆续进行之中。视频资料目前可用保证存储一年。
在防治煤与瓦斯突出方面，我们坚持“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”十六字方针，严格执行先抽后掘，不抽不掘的原则，以抽保掘，以掘促抽。同时及时安排工作面回采前的
煤层瓦斯预抽工作，为工作面回采作好充分的准备。
1）、从井下现场到地面值班实行三级把关，要求职工现场严格按规定时间进行校检，保证抽放时间。
2）、加强抽查，要求抽查率不小于20%，每抽查出一个不合格孔必须重新施工。抽查孔大于两个（或两个）不合格不予校检，必须重新补孔。
3）、对措施孔施工记录进行抽查，结合抽查记录与实际不符的不于校检。
在现场管理上严把预测（效检）关。为保证现场管理可操作性，我们专门制定了“四位一体防突措施执行程序”下发有关单位，在现场管理上严格按“四位一体防突措施执行程序”进行管理，各个环节分割清楚，责任明确，杜绝了推诿扯皮现象。程序要求防突工在每次效果检验前必须对措施孔进行抽查，抽查率不小于20%，发现不合格孔时坚决拒绝进行效果检验，同时要求其按规定进行补孔，直至合格后方可进行效果检验。通过以上措施，杜绝了煤与瓦斯突出事故的发生。
后半年我们将从以下几个方面抓好防突工作，为新义矿井的建设尽自己的一份职责。
一个人的素质是干好工作的前提，只有具备了高素质的人才能完成高质量的工作。后三个月我们将一如既往的做好职工的政
治思想学习和业务素质培训工作，进一步提高素质，使每个人都具备干好工作的条件；同时我们将通过每周的两次学习例会，统一思想，提高认识，增加责任心，强化现场管理，严格措施落实，用素质保证防突工作质量，用责任心保证现场管理到位。
防突工作是矿井安全工作的一个重要组成部分，抓好防突工作首先要做好各类防突措施的施工管理。后半年我们要从严从细抓好防突措施的贯彻落实工作，根据地质条件的变化及时修改防突措施孔参数，提高防突措施的准确性，保证防突措施的有效性。同时我们将从增大措施孔的超前距，准确测定抽放参数，及时对抽放效果进行分析，从而合理确定瓦斯抽放时间，杜绝瓦斯超限发生，确保矿井安全生产。
1）、做好12041工作面消突评价资工作、安排工作面预抽孔的补孔工作。
2）、做好11031工作面消突评价资工作、安排工作面预抽孔的补孔工作。
3）、编制好两个工作面的防突措施的编制审批工作，抓好防突措施的落实工作，保证安全生产。
4）、抓好煤巷队伍的素质培训，提高防突意识，调高执行防突措施的主动性。
5）、安装12041轨道移动瓦斯抽放泵站的安装工作并投入使
用。
6）、搞好瓦斯示范化矿井创建，12041工作面要高标准，保证建设成为示范化工作面。
在总结分析以往效果检验指标的基础上，我们对突出危险性指标上限进行了下压相信这些参数的调整，一定会对我矿防突起到一定的推动作用。
防突部
二o一二年六月
煤矿防突工作述职报告篇十五
纳雍县中井煤矿
防突知识培训教案
纳雍县中井煤矿
2013年3月3日
煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害
煤矿在采掘过程中，在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，叫做煤与瓦斯突出。它是矿井瓦斯涌出的一种形式。
突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。其中，突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
煤与瓦斯突出的主要特点是：
所谓动力效应，就是突出所形成的冲击波能破坏支架、推动矿车、移动巨石等的一种动力现象。
有的逆流很远，可达几百米甚至上千米；冲击波能破坏通风系统，改变风流方向，造成通风混乱，不利于人员的撤退和救灾。
待降到爆炸界限内，遇火源则会爆炸。因此，突出矿井的火源管理非常重要。
煤与瓦斯突出的分类方法有两种，一是按突出现象的力学特征分类，二是按突出强度分类。
按突出现象的力学特征分类
发生突出的主要因素是地应力和瓦斯压力的联合作用，通常以地应力为主，瓦斯压力为辅。实现突出的基本能量是煤体内积蓄的高瓦斯能量。判断突出现象的基本特征是：
（1）突出的固体物具有气体搬运的特征。突出的煤有明显的分选性，由外向突出点的煤的颗粒度从粉末状到煤块逐渐增加（即先是煤粉，其后是细颗粒的煤，再后是粗颗粒的煤或煤块）；煤（岩）被高瓦斯气流运至远处，随巷道而拐弯，煤炭堆积的坡度小于煤的自然安息角。
（2）突出的固体物具有被高压气体粉碎的特征。大量的极细的煤炭粉末是突出时煤炭被高压瓦斯膨胀粉碎的结果，有时突出固体物被捣固压实，需要用风镐或手镐来清理。
（3）突出时大量的瓦斯（有的煤矿是二氧化碳）喷出，有瓦斯逆流的现象。突出强度越大，瓦斯逆流越远，100t以下的突出一般为几十米；1000t以下的大型突出的瓦斯逆流达几百米、甚至达几千米；超过1000t的特大型突出瓦斯逆流可达千米至数千米以上，能严重破坏矿井通风系统。
（4）突出的孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶形状。突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线成不大的夹角，一般长度为几米到几十米，有时可能看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。
发生与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的基本特征是：
（1）压出的固体物按弹性能释放的方向堆积，即压出的煤炭堆积在原来的位置，或在煤的自重力的参与下稍有偏移；煤炭堆积坡度一般小于自然安息角。
（2）压出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章；有时煤整体位移，向外鼓出。
（3）压出时往往出现楔形、缝形或袋形等形状的孔洞，口大肚小，外宽内窄，深度一般为几米，多数压出看不到孔洞。
（4）压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从煤层或岩石的裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆流现象。
（5）发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走设备和折断支架。
发出倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的基本特征有：
（1）倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。
（2）倾出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章。
（3）倾出一般都有规则的孔洞，一般为舌形、梨形或袋形等口大内小的形状；孔洞轴线沿煤层倾斜方向延伸，其倾角一般大于
45°，位于原集中应力带内，孔洞的深度一般为几米到数十米。
（4）倾出时有大量瓦斯（二氧化碳）涌出，但一般没有逆流现象。
按突出强度分类
突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（以m³为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。
（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。 （2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100～500t。 （3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500～1000t。 （4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。
煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆
煤与瓦斯突出一般都有一定的规律和预兆，了解和掌握突出的规律和预兆，能有效地预防和防止突出事故的发生。
煤与瓦斯突出前一般都有征兆，可分为有声预兆和无声预兆。
（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。
（2）有煤炮声或闷雷声，声音由远到近，由小到大，先单响后连响，最后巨响便发生突出。
（3）顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声。
（1）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮、掉渣，煤被挤出、弹出，打钻时出现顶钻、夹钻、喷孔等现象。
（2）煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡。
（3）瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。
局部综合防突措施
《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。局部综合防突措施中的“局部”与区域综合防突措施中的“区域”相对应。其内容包括工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，通称为局部“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。
（1）工作面突出危险性预测的主要任务。
（2）突出危险工作面和无突出危险工作面的综合防突要求。
a、突出危险工作面的综合防突要求。
b、无突出危险工作面的综合防突要求。 （3）工作面预测的方法和指标。 （4）石门揭煤工作面的突出危险性预测。 （5）煤巷掘进工作面的突出危险性预测。 （6）采煤工作面的突出危险性预测。
工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。工作面防突措施不同于区域防突措施，它的作用在于使工作面前方小范围内煤体丧失突出危险性，其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
（1）石门和立井揭煤工作面防突措施。 （2）煤巷掘进工作面防突措施。 （3）采煤工作面防突措施。
（4）工作面揭煤作业的综合防突措施。 （5）工作面专项防突设计。
（1）工作防突措施效果检验的内容。
（2）石门和其他揭煤工作面防突措施效果检验。 （3）煤巷掘进工作面防突措施效果检验。 （4）采煤工作面防突措施效果检验。
在执行了突出危险性预测、防治突出措施和措施效果检验后，在正常情况下，工作面是安全可靠的。但由于形成突出的因素随机性很大，还有可能由于施工水平、一起误差、工作人员的知识水平、责任心等一系列因素，发生误判。为此，必须有安全防护措施，以避免意外发生的突出造成人员伤亡。安全防护措施可体现在三个层面：一是尽量减少工作人员在落煤时与工作面的接触时间，主要措施有远距离发爆等；二是突出后工作人员应有的一套完整的生命保证系统，主要有避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置和急救袋等；三是突出后防止灾害扩大装置，主要有反向风门、挡栏等。
（1）采区避难所的设置和使用。 （2）反向风门的设置和使用。 （3）防护挡栏的安设。 （4）远距离爆破安全防护设施。
（5）工作面避难所或压风自救系统的设置和使用。
区域综合防突措施
《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施。区域综合防突措施的作用是消除煤层某一较大区域（如一采区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。局部综合防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采区工作面应用。因此，《防突规定》规定，防突工作应坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。
区域综合防突措施的内容包括区域预测、区域防突措施区域措施效果检验和区域验证四项内容，通称为区域“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，区域“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中区域验证是必须实施的。
《防突规定》要求，突出煤层都要进行区域预测。原《防突细则》第二十二条规定在地质勘探、建井中应进行区域预测，但《防突规定》则是突出煤层才要求进行区域预测，而把地质勘探期间及建井前进行的“区域预测”称作突出危险性评估、鉴定和区域预测，都属于预测的范畴，但他们预测所依据的资料不同，对于机构、人员的要求不同，其结果的知道意义也不同，因而《防突规定》分别给他们赋予了不同的内容和作用。
（1）区域预测的阶段划分。 （2）区域预测的范围划定。
（1）开拓前区域预测的做法和作用
（2）开拓前区域预测划分的不同区域及建井前评估的有无突出危险的煤层在开拓、开采中的防突要求。
（1）开拓后区域预测的做法和作用。
（2）开拓后区域预测划分的突出危险区和无突出危险区煤层在开采中的防突要求。
（1）区域预测方法的提出。
（2）根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法的基本做法、步骤和基本要求。
区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施的作用范围很大。一方面能使作业人员在远离突出危险煤层的更安全的地点进行区域防突措施的施工。另一方面，当采掘工作面在区域防突措施有效作用范围内施工时，由于有效作用范围足够大，即使周围煤层出现了瓦斯压力和地应力非常大、煤体破坏严重的异常情况，也不足以突破措施范围内的煤层；即使措施施工的控制范围出现了一定偏差，或采掘工程的位置出现了一定的偏差，仍然能够保证工作面到突出危险区煤层之间有足够的间隔。
就目前的技术状况看，区域防突措施只有开采保护层和预抽煤层瓦斯两大类。其他的，如煤层注水等可归类于预抽煤层瓦斯措施。
（1）开采保护层的方式。
（2）区域防突措施应当优先采用开采保护层。 （3）选择保护层应当遵循的原则。 （4）实施开采保护层区域防突措施的要求。 （5）保护层保护范围的确定。
目前，能作为区域防突措施的只有开采保护层和区域预抽煤层瓦斯，对于突出危险区煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，并且应对每个预抽区域都要进行区域措施效果检验，其他的措施可以归入这两类区域措施。。
（1）预抽煤层瓦斯的方式及其基本条件和要求。 （2）对预抽煤层瓦斯钻孔的一般性要求。
《防突规定》规定，经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。
开采保护层的保护效果检验
开采保护层区域防突措施的效果也称为保护效果。开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。
预抽煤层瓦斯区域措施的效果检验
（1）预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的指标。
（2）进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时有效和无效区域的判定。
（3）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的要求。 （4）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。
区域验证针对一个特定的区域进行。这个特定的区域是指一次进行的区域预测所划分出的每一个无突出危险区，或是单独实施措施效果检验证实达到区域防突效果的区域，在每个特定区域内的煤层能够相同并连成一片。
应该进行区域验证的情形和区域验证结果的处理。 人员培训签名：
煤矿防突工作述职报告篇十六
平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、
避难硐室质量标准和管理规定
为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。
风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。
在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。
感觉、耳听无声音）。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。
风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。
根据风压大小来构筑，不漏风。
四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。
门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。
压风自救装置按最多避灾人数装备。
2门位置、避难硐室位置、局部通风机的安设位置。
严禁跨皮带构筑防突反向风门。
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