最新机加工车间工作计划(优秀7篇)
计划是一种为了实现特定目标而制定的有条理的行动方案。计划可以帮助我们明确目标，分析现状，确定行动步骤，并制定相应的时间表和资源分配。这里给大家分享一些最新的计划书范文，方便大家学习。
机加工车间工作计划篇一
我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
（一）是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
（二）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。
（三）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。***年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；()二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。
应对****实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在****年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
在***年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
在****年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争在****年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
最后，要力所能及地帮助、关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。
机加工车间工作计划篇二
1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。
3 在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。
4 加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。
5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。
7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。
8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。
9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。
10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。
11 对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。
12 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。
二：现场管理制度
1：保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
检区。
3：所有在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
4：下班时每位员工必须对机械进行清扫。
20元的罚款。
三：生产工艺管理制度
1：生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。
产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款100元，并根据损失情况进行赔偿。
3：机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。
应当照价赔偿。
四：奖惩制度
1：奖励制度
a、制止了不合格品或不合格品扩大化
b、超额完成生产任务
c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者
e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者
d、有其他突出表现者
2：惩罚制度
a、影响他人工作者，一次罚10元
b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。
c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元。
1 范围
本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。
2 隶属关系
直属上级领导：生产副总经理
3. 岗位资格要求
3.1 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历
3.2 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历
身体健康。
4. 职责
组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。
5. 权限
5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。
5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。
5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。
5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。
5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
5.7 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。
6. 主要工作内容
6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
机加工车间工作标准 编号：fhsc-01 a版 第0次修订
6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。
6.8 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。
6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
6.10 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
6.11完成领导交办的工作。
7 考核
7.1 由上级领导负责进行检查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。
1 范围
直属上级领导：车间班组长
3. 岗位资格要求
3.1 具有机械类等相关专业学历
3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历
3.3 身体健康。
4 职责 编号：fhsc-01 a版 第0次修订
负责检查，监督，协调，控制各工段生产计划和进度，及时有效的解决生产过程中可能发生的问题，做到以预防为主，防患于未然，保证生产活动正常生产，按计划完成生产任务。
5. 权限
5.1 对完成员工生产计划有检查，读出，协调，控制的管理权。
5.2 对生产前的准备工作和现场光里有监督检查权。
5.3 对工艺设计论证有参与权。
5.4 对调度指令执行情况有检查考核权
5.5 对违反安全环保规定导致事故隐患有提出停产整顿的建议权。
5.6 对车间原始记录，统计报表有管理权。
6. 工作内容
6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。
6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。
6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。
6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。
6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。
6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。
6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。
6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。
6.9按时完成领导交办的其他工作。
三 车床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3. 岗位资格要求
3.1 初中以上学历。 编号：fhsc-01 a版 第0次修订
3.2 具备车工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4. 职责
负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核 7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
四 铣床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了铣床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于铣床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责
负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
五 钻床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了钻床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于钻床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责 负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
机加工车间工作标准 编号：fhsc-01 a版 第0次修订
六 线切割操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了线切割操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于线切割操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长
3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验
3.3 身体健康
4职责
负责承担本车间各种模具以及部分产品零部件的加工，并保质保量完成。
5. 权限
5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。
5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
5.4 对他人的违章操作行为有权进行劝阻，制止，有权拒绝上级违章指挥行为。
6. 工作内容
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。
6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。
6.6 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《线切割工安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。
6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
7. 检查与考核 编号：fhsc-01 a版 第0次修订
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。
7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。
7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。
7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
1 范围
直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求
5.1 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。 5.2 有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。 5.3 有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。 5.4 对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 5.5 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。
5.6对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。
6.1 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
6.2 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。
6.3按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的'监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。
6.4推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。
6.5 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。
6.6 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。
6.7 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。
整齐清洁，井然有序。
6.9 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。
7.1 由上级领导负责进行检查考核。
7.2 核定分100分，除以主要工作内容和要求项数为每项额定分。
1 范围
直属上级领导：车间班组长 3. 岗位资格要求
3.1 具有机械类等相关专业学历
3.2 具备二年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 3.3 身体健康。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
4 职责
6.1 协助班组长处理车间日常生产事务。
6.2 负责组织，落实员工生产作业计划，检查，控制执行情况，做好生产前的准备工作忙协调有关部门之间业务关系。
6.3 负责合理调配车间人力，物理，确保生产过程的连续性，均衡性，按质，按量，按期完成生产任务。
6.4 负责组织召开生产会议，检查督促会议决议执行情况。 6.5 负责设备维修人员管理，保证车间设备安全有效运行。 6.6 负责车间现场管理，协助车间班组长搞好完全文明生产。 6.7负责统计，汇总，填报车间个生产统计报表。
6.8负责核算，汇总，分析，公布车间月度生产计划执行情况，发现问题及时反馈和解决。 6.9按时完成领导交办的其他工作。
三 车床操作人员工作标准
1. 范围
本标准规定了车床操作人员岗位资格，职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容。 本标准适用于车床操作人员岗位，和对该岗位的检查与考核。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
2. 隶属关系
直属上级领导：生产车间副组长 3. 岗位资格要求 3.1 初中以上学历。
负责承担本车间各种零部件的车削加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对不合格毛坯，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作区，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行车削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《普通车床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
7. 检查与考核
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
四 铣床操作人员工作标准
1. 范围
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备铣工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责
负责承担本车间各种零部件的铣削加工，并保质保量完成。 5. 权限
文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行铣削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《铣床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
五 钻床操作人员工作标准
1. 范围
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
4职责
负责承担本车间各种零部件的钻削加工，并保质保量完成。 5. 权限
5.1 对上道工序转入的不合格工件，有权拒收并提请有关人员处理。 5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 按图纸要求及工艺规程进行钻削加工。并按质量管理规定进行首件建议，首检合格后方可进行批量加工。
6.5加工完毕后经过自检，专检并由下工序人员签字后转入下道工序，末道工序加工完成后，需经质检员检验合格后方可入库。
6.6属关键工序或质量控制点需按质量体系要求进行重点控制。
6.7 进入工作现场后要严格执行公司安全生产管理制度，遵守《钻床安全操作规程》确保安全生产。同时认真执行公司设备维护，保养润滑等管理规定，确保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
7.1 定额岗位由生产副组长每月按定额公示考核完成情况。 7.2 违反劳动纪律，按公司有关部门规章制度进行扣罚。 7.3 违反安全生产管理制度，按公司规定进行处罚。 7.4 出现质量问题，按公司规定进行处罚。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
六 线切割操作人员工作标准
1. 范围
直属上级领导：生产车间副组长 3.1 中技以上学历。
3.2 具备钻工工作一年以上实际操作经验 3.3 身体健康 4职责
5.1 对不合格毛坯工件，有权拒收并提请有关人员处理。
5.2 对工艺文件，图纸与实际操作不相符者有权提请有关人员进行处理。 5.3发现设备有异常情况，有权暂停操作，并提请维修人员检查处理。
6.1 接受车间副组长安排的生产任务并根据生产任务备齐加工所需工装，刀具，量具，图纸及相关工艺文件。
6.2 熟悉并掌握图纸及工艺文件要求。
6.3 工作前，按规定穿戴好劳防用品，并检查设备运转，润滑状况，确认正常后方可开车加工。
6.4 加工过程中，要注意观察控制台程序运作状况以及工作台走丝放电情况。 6.5加工完毕后首先进行自检，然后由质检员检验合格后转入下道工序。
保设备安全，有效运行。 6.8 工作完毕后，要认真擦拭设备，清扫工作现场。
6.9 执行多班制时，要做好交接-班工作，如有异常情况，要做好书面记录。
编号：fhsc-01 a版 第0次修订
7. 检查与考核
1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、班长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。
2 过程检验员每天巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。
3 检验员在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者、班长、及车间主任处以20到100元罚款。
4 操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单！
5 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。
6 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未
校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚
款。
7 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后
方可报检，检验员判定合格后由质检员开据合格证方可入库处理，对
于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送
检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无
法返修的视情况质管部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对
操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单！
8 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度
超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100
元罚款。
9 对于未经质检员检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的
所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20
到100元罚款。
10 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长和
车间主任视情节严重作出相应处罚.
制定：韩风
2011年9月18
机加工车间工作计划篇三
实习小结
光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中n线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责n，k,n900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了n线各种产品的零部件和装配工艺。
t线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括n350 suv 4x2，n350 suv 4x4，n350 pk 4x2，trf等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强tpm的推进，更好的实行jps精益生产。
除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责t4x2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。 通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，qps卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。
1 做事要脚踏实地，认认真真的做好，要有吃苦耐劳的精神和毅力，特别是我们从事技术工作，要用严谨的态度来对待自己的工作，我刚从学校出来，一切都是从零开始，虚心向我的师傅们请教，再结合自己的理论，多问，多看，发现问题，分析问题，到最后解决问题。
2 注意人与人之间的良好沟通，现在从事任何工作，我们讲的都是一个团队，一个人的力量是有限的，通过团队协作，各个部门和车间的良好沟通，能够更有效，更快的解决问题。
3 做事情不能盲目的凭空想象，主观臆断，发现问题也是一样，通过数据的`支持，理性的分析，透过现象，看到本质，找出产生问题的根本原因，然后再想办法解决，其中解决问题需要考虑到现场的实际情况，在现有资源的条件下，想出合理的解决办法，并且还要跟踪，归纳总结，以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足，很多要学习的地方，只有不断的充实自己，以高度的热情投入到工作中，我才能胜任以后的岗位。最后，感谢厂部领导，车间主任提供给我学习，锻炼的机会，以及所有帮助过我的人，我的成长离不开你们的帮助。
2011年9月20日
机加工车间工作计划篇四
一是加大宣传力度，宣讲开展班组安全活动的重要性，让车间每一个员工都从思想上真正认识到班组安全活动的意义，明确开展班组安全活动是国家、企业及每一个员工的需要，确实提高员工的安全意识。
二是车间指导帮助，跟踪督促。引导各班组有计划、有步骤地组织班组安全活动，要求活动必须达到有形式、有内容、有记录，并收到好的效果，让班组每一个成员都能从中有所收益、有所启发，能够将它运用到实际工作中去。
三是不断总结，查找不足，不断完善。
在六月初，第一次组织班组安全活动时，班长、班员都感到很盲目，不知所措，在活动中只是车间、班长针对存在的问题讲一讲，班长念一念有关法律、法规及安全知识。这不免有些流于形式，或有一种说在嘴上、写在纸上，玩弄虚招的嫌疑。通过安环处领导的现场指导，并结合学习安环处下发的《关于开展班组安全活动的指导意见》，车间利用上下班会进行学习，开展了“怎样开展班组安全活动”的讨论，找到了问题与不足。六月下旬，车间班组安全活动有了一个质的飞跃，在二班杨爱军组织的班组安全活动中，班长准备充分，针对习惯性违章展开讨论，班员踊跃发言，都能联系自己的岗位实际，找到自己工作中存在的不足或习惯性违章，从班员发自心底的话，足以看出班组每一个成员对自身存在的不足与习惯性违章有了深刻的认识和改正的决心。三班周永兵组织的班组安全活动开展得更深入更细致，针对各岗位重点部位巡查内容，现场进行了相互学习，回顾了车间三次火灾事故的经过，同时发动不同岗位人员提出了不同岗位的疑问，通过互相提问、互相解答，达到了互相学习、共同提高的目标，让大家知道了户外巡查、岗位巡查、重点部位巡查的重要性，明确了巡查的具体内容、注意事项，认识到了过去巡查时走过场带来的后果和危害，真正明确了自己在班组安全生产中的职责。
由于车间采取的措施得当，班组安全活动在实践中收到了很好的效果，真正体现了“人人讲安全，事事重安全”的原则。我相信班组安全活动的经常化、持久化必然会确保车间安全生产，促进公司各项管理工作的开展，推动公司快速、稳步的发展。
1、方便统计生产数量：
2、方便物料管控，良品不良=投入
4、针对出货后之产品，流程卡采用保存放置，方便针对客诉品起追诉作用！
1针对重点工位作相关品质考核与培训，要求关注重点工位，班长及上级管理加强对重点工位的管控；且对重点工位采用5w/1h理念加以技能及理论培训，一段时间加强督促后，再加理论及现场操作考核，考核上岗后，其上岗员工薪资将与其它员工每月多30—50元不等；另上岗员工来源自上班工作认真表现，且头脑反应较快有很强的学习能力者，人员将由班长推荐产生。
3认真加以思想及品质意思教育，坚持一次做对原则，因客观原因不能达成，也要求做到同类错误绝不再犯！
机加工车间工作计划篇五
转眼间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的帮助下通过认真的总结经验，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，根据领导的要求现将我个人一年的工作计划如下。
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本。
二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费。
三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内。
四是将消耗与员工的`收益挂钩，有奖有罚。
在20___年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
在20___年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在20___年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现20___年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
机加工车间工作计划篇六
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6s管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
七、巩固管理风格，纠正管理作风
总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
机加工车间工作计划篇七
一、积极配合各部门确保完成生产任务
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关
1。车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感
作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的责任的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在积极努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
2。稳步提升的人员竞争力
我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段，调整积极心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。
3。 新设备、新技术提升生产能力
我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技，今年较去年又新增了qg—37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、tdp—600大型破碎机一台、剁刀机二台，加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台，使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索，总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈，因此公司在10—11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求，公司于11月份新购入了5t蒸制箱一台、多功能提取罐一台，使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加，在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求，要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如：转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来，车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。
4。物料管理
不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照gmp的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、责任到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。
5、环境卫生
车间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持持。全年多次迎接大、小型参观数十次，面对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去，并争取做得更加好。
三、安全生产
1。年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。
2。车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一直采取跟踪、改进等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。
3。通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。
四、优化车间管理、加强团队建设
1。员工薪酬
车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了积极主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。
2。整体素质的提升
人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与gmp相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，达到了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3。丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力
公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。
五、明年的计划与目标
20xx年就要到了，在即将开始的新的一年的工作，车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习，将继续调动生产技术骨干和工段，班组人员的积极性，配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣，安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关，杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加，生产产能的逐渐放大，对外市场的不断推展，车间在新一年的工作任务将会任重而道远，我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合gmp要求，高标准的完成20xx年的各项工作。
