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广州太古可口可乐公司招聘篇一

参观实习报告

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一、实习目的

这次实习的目的地是广东太古可口可乐公司，主要参观学习可口可乐的制造工艺，自动化生产流程，同时要对可口可乐公司的企业文化，主要产品，企业的发展等方面做深入的了解，通过直接面向工厂，企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学过的专业基础课和部分专业课的有关知识，并为后续的专业课学习作必要的准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过学习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题，解决问题的独立工作能力；通过学习，加深我们对专业的理解和认识，为以后工作奠定基础。

二、企业介绍

可口可乐是中国软饮料市场最著名的国际品牌之一，可口可乐公司(coca-cola company)成立于1892年，总部设在美国乔亚州亚特兰大，是全球最大的饮料公司，拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项(可口可乐排名第一，百事可乐第二，低热量可口可乐第

三)，可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌，包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁饮料经销商(包括minute maid品牌)，在美国排名第一的可口可乐为其取得超过40%的`市场占有率，而雪碧(sprite)则是成长最快的饮料，其它品牌包括伯克(barq)的root beer(沙士)，水果国度(fruitopia)以及大浪(surge)。

广东太古可口可乐有限公司是一间大型中外合资企业，于一九九五年十二月在广州成立。公司由香港太古可口可乐有限公司、广东省食品进出口集团公司及中粮饮料(广州)有限公司三方共同投资设立。做为可口可乐公司在中国的24个装瓶厂之，公司生产及分销世界著名品牌－可口可乐、健怡可口可乐、雪碧、芬达，此外我们还分销天与地矿物质水，岚风绿茶、醒目果味汽水、阳光柠檬茶及保锐得运动型饮料。目前可口可乐中国系统员工已超过30,000人，99％的员工为中国本地员工。可口可乐中国系统在中国已经捐资超过5,000万人民币，支持了众多全国性和地区性社会公益事业。

三、生产工艺流程

生产流程总结为：人工清洗→传送到洗瓶机→电子空瓶检查机→罐装机→混比冷却系统→加盖密封→质量检测→加温。

洁净与冲洗：为了确保质量,每个瓶子在装瓶前都要经过严格的洁净、消毒、和冲洗过程,.这听起来很简单,单个装瓶厂的实际操作是非常严谨的.美国本土之外的许多装瓶厂都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 为了确保瓶子的洁净程度符合他们的规定票准,首先要用清洗喷头进行冲洗,除去污垢.然后将瓶子侵泡在高温深度清洁的清洁剂中,进一步去除残留物购并进行消毒.之后,经瓶子运送到“高压冲洗”处,做更为彻底的高压喷射冲洗.最后,瓶子通过目检和/或电子检验后,还要再用凉水喷射冲洗.由于在美国主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的装瓶,因此清洗过程较快.清洗100,000个瓶子需费时112.2hours 混合搅拌：

1.水和糖

混合就是简单地将净化水与糖浆进行调和,制成一种简单的糖浆,有些国家是按一次性的配料量来确定正确的很合比例,而北美和欧洲的许多国家则是采用连续混合系统.

2.秘方

可口可乐的秘方还是个秘密!没错,对近200各个国家每天饮用我们醒神饮料的无数的消费者来说,秘方仍是个谜.即使可口可乐公司不能告知我们这个秘密,但我们大可放心,可口可乐会使“生活充满快乐”.

3.水和糖浆

在糖浆接近其最后状态时,可口可乐生产线将其和净化水搅拌,制成非碳酸饮料.但是,水和糖浆还是要按住奥一定的比例进行搅拌的,这要用饮料配比仪器来进行,他可以准确地测量每次的准确比例,然后将搅拌物送到碳酸化合器里.

4.二氧化碳

加入co2或二氧化碳气体,是给饮料醇加碳酸气的最后一步.二氧化碳不仅使我们的饮料增添沸腾的气体,还给大家带来了所期望的独特和熟悉的味道.混比机（6000l/h）糖浆（无味糖或子糖）、co、水（按一定的比例）密封 输送管 灌注入机（300罐／分）封罐机 压盖后（翻转、打日期）包装间（500瓶／台）

装瓶：当所有的原料混合搅拌,且瓶子清洗干净和消毒后,工人们就可以开始 装瓶了.装瓶过程非常复杂,每一步都需要准确无误.首先,将瓶子精确无误地传送到灌装机前,以保证灌装过程能同步完成.将瓶子传送到灌装机前,由灵活的平夹将玻璃瓶紧紧夹稳,或由定位装置（centering device）将玻璃瓶准确的定位在灌装处.在灌装前,瓶子的内部需要先加压,这可以使饮料注入时可以顺利流入瓶中,尽量避免和减少泡沫的生产.

压盖：饮料装瓶后需要压盖.不同的瓶子我们需要不同的盖子—玻璃瓶一般使用皇冠盖(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋盖.每种盖型都要经过不同的检测点,以保证盖子没有划痕,并准确的压放在瓶口上.

产品质量和新鲜度至关重要,可口可乐生产线在压盖过程中使用了“无盖（no-closure）”检测仪,在装盖后使用“通止规”（go-no-go-guage）“扭矩测试仪”（torgue meter）.“无盖”检测仪用来加测螺旋盖和皇冠盖盖到了瓶口上.如果检测仪没有发现瓶盖,检测程序就会止.通止规负责检测压盖的折边,而扭矩检测仪负责保证螺旋盖的完好和旋紧.如果压盖不到位,饮料的二氧化碳就会漏失,造成含气不足,或出现其它不利情况,而产品就必须捡出报废.

贴标签：完成瓶装和压盖过程后,即可开始贴标签.标签经由辊轴传,再被剪切粘贴到瓶子上.若是为特殊纪念意义的瓶子所定制的标签,如足球比赛,要先到装品产许可,才能使用.有时,有特殊纪念意义的瓶子只能适用于特定的地点,如,为全国性足球锦标赛而特制的瓶子,只适合用于当地的锦标赛球队.

打码：现在瓶子可以进行打码.可口可乐生产的每瓶饮料都需要打码,以便记录饮料的生产信息,如:产品的装瓶或压盖日期有些号码是以日期截的形式出现,而有些则更复杂,这些编码采用字母和数字元的组合,表明了饮料生产的日、月、班次和工厂.如果你在包装上找不到打码,可能是因为有些装瓶厂采用了隐型墨水,只能通过特殊的仪器才能看到.给产品打码能确保消费者能买到我们最优质的产品.

检：可口可乐产品的之间过程非常严谨, 需多次进行.对于可多次使用的玻璃瓶,从其一进厂就需要进行检验.再清洗后和装瓶后还进行多次检验.检验员要注意瓶子的外观有无破损,验明灌装量相等.尽管机器不能完全代替人工检验,可口可乐生产线同时也采用检验仪器进行质检.检验空瓶时,检验仪会发出一束强光,通过瓶底照射到对面的光集束器上.如果光波产生变化说明瓶子已不能再使用.装瓶后,有些工厂使用精密仪器来检测瓶中的饮料容量是否准确.每个装瓶厂还需在实验室里抽检瓶装产品的样品,以保证质量达标.

包装：饮料一旦装瓶并通过质检,就要开始包装以方便运输到各地.一般来说,包装的整个过程涉及到从最初的瓶装和拉罐设计,到标签的设计,再到纸箱和集装箱,甚至于塑料绳等各方面.由于消费者的需求和口味千差万别,包装也会根据饮料运送的地点而不尽相同.

四：实习体会

在参观现场，工作人员首先生动地介绍了可口可乐的发展历史、现有的产品和企业文化等，并通过互动问答的形式逐一解答了我们的疑问。随后，在可口可乐公司讲解员的带领下，我们先后参观了可口可乐博物馆及现代化的饮料流水线生产车间等地。使我清晰地了解了企业生产流程，切身领略了企业独特文化，并深切感悟了企业先进的经营管理理念，为日后走向工作岗位积累了宝贵经验。

此次参观实习，不仅让我领略了中萃可口可乐公司现代化的饮料流水生产线，同时也让我个人的思维更加开阔了起来。我懂得了一个企业得以不断发展和突破的关键点还在于人，只有人们不断更新自己的思想，不局限于现状，勇于尝试和探新才能适应时代的快速发展。在参观期间，我们还和讲解员进行了互动问答，虽然我不太确定答案的正确与否，还是积极踊跃的参与到了这项活动当中来。因为我知道，只有不害怕去尝试，才有可能得以突破，也才有可能获得成功。可口可乐公司112年的发展历程就很好的见证了这一点。

本次见习活动不仅让同学们开拓了视野，对专业知识有了感官上的认识，更让他们对世界知名企业可口可乐公司的企业文化、经营理念有了一定的了解，这对于他们将来的发展都有着深刻的意义。

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