最新车间主管管理职责(十一篇)

车间主管管理职责篇一

b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

d) 负责车间的5s管理。

e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

h) 协调各班组之间的工作联系。a) 按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

d) 负责车间的5s管理。

e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

h) 协调各班组之间的工作联系。

车间主管管理职责篇二

1、负责车间的生产和管理工作，编制车间作业计划，按质、按量、按计划及品种组织生产;

2、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，保质保量完成;

3、组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成;

4、确保车间各项工作符合要求，车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产;

5、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查;

6、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质;

7、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产;

车间主管管理职责篇三

1、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。

2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。

3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。

4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。

5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。

6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。

7、审核公司设备新增、维修、使用计划。

8、负责生产工人操作规范、等级标准的制定，技术技能的指导、培训。

车间主管管理职责篇四

1、负责维修车间的日常管理、6s管理工作。

2、对本企业的维修质量全面负责，是维修质量的直接责任人，积极配合维修办的各项工作。

3、合理组织维修车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务及汽车维修保养不合格的处置安排。

4、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常及时处理和协调，检查督促车间设备的合理使用和维护。

5、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。

6、定期召开部门例会，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;负责车间员工考核评定工作，倾听员工意见，了解员工思想动态并及时反馈。

7、加强与业务部、配件部等各部门的沟通协调，及时掌握车间维修进度并及时向业务部反馈。

8、负责车间执行相关安全法规、确保车间员工人身安全、消防安全、设备安全以及客户财产安全。

9、负责督促、检查、执行车间劳动纪律。负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递

10、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，对本部人员岗位考核并及时上报和存档。

11、完成领导安排的其它临时工作。

车间主管管理职责篇五

- 冲压车间新项目建设过程q/d/c把控，组织规划阶段工艺、设备、生产运营相关经验导入，并在设计和加工制造阶段进行质量和项目节点把控;

- 全新团队的建设，追求安全、高质、高效、协同的创新文化氛围，培养训练有素的员工队伍，不断超越车间各类指标;

- 投产阶段对人机料法多维度系统性准备和pdca提升，短周期，高压力下快速进入稳定量产阶段;

-通过不断改进，提高售后质量表现，提升客户满意度;配合质量部门完善和优化质量体系，执行“三不”原则，推进质量预防、预警和快速高效响应，不断改进，提高制造过程质量表现;

- 配合工厂整体结构成本下降的目标, 提升板材利用率，换模时间，设备开动率等综合效率;有效利用现有资源推进cdeu活动的持续展开，提升成本竞争力;

- 以iso14001ems体系为工具，全面推进环境管理，贯彻绿动未来战略，提高环境及能源管理水平

- 推进数字化智能制造项目规划和实施，打造行业标杆;

车间主管管理职责篇六

1、完成公司下达的生产任务，按时合格交货

2、组织人员进行生产计划分析，制定执行细则，并监督协调生产计划执行，确保生产进度正常进行，保证生产质量及完成时间

3、生产车间人员管理，生产管理制度制定监督，组织对生产相关人员进行各项培训和考核

4、负责组织制定生产流程标准化、制度化、规范化以及生产质量标准，监督执行

5、现场6s管理执行监管

6、组织相关人员进行项目进度协调会议，解决生产过程出现的各种问题

7、生产安全主要负责人，完成公司规定生产安全指标

8、生产过程工时审核，生产人员成本控制，完成公司下达的人均产值指标

9、控制生产/人工成本，进行损耗核算，完成公司规定的成本和损耗指标

9、建立各个职位的岗位职责，并制定等级考核标准，确定人员技能等级

10、参与公司发展规划讨论，制定1年/3年生产计划

车间主管管理职责篇七

1、负责注射剂一车间各班组制剂产品的日常生产管理工作;

2、辅助车经理完成注射剂车间各种sop的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，检查工艺执行情况;

3、做好员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序;

4、辅助车间经理组织人员对厂房、设施、设备的维护保养工作，保证其达到药品生产质量管理规范要求;

5、协助各种工艺记录的制定和修订工作，检查工艺记录的填写和归档;

6、负责对注射剂车间生产的各种废弃物应按照ehs中的相关规定进行控制管理;

车间主管管理职责篇八

1、在部长及主管领导的带领下开展材料、设备管理工作;

2、协助完成对公司生产经营相关的材料、设备发展现状及市场行情的调研工作;

3、根据公司生产需求制订材料、设备采购需求计划;并按照公司规定完成材料、设备的采购申请、招标、合同编制等;

4、负责集团月度、季度、年度各类报表的编制，负责集团下属公司月度、季度、年度各类报表的审核，协助完成集团安排的各类核算;

5、组织集团新购材料的验收工作;

6、协助完成材料合格供应商评价、审核工作，负责供应商库建设、管理和维护工作;

7、建立材料进出库台帐、周转材料台账，编制各类材料、设备统计报表及其它材料、设备管理工作;

8、合理调配集团周转材料，满足集团生产经营的需求;

9、负责对集团下属企业材料、设备管理工作进行安排、指导和管理;

10、严格执行集团及部门的各项政策、制度、流程和规范，提出材料、设备管理流程与规范优化建议。

车间主管管理职责篇九

1、定期召开车间员工会议;

2、定期进行内返外返督查，处理及改进;

3、车间6s管理定期考评公布，始终将安全放在首要位置，及时发现，预防和上报处理;

4、监督下属员工的思想，指导与激励，奖优罚劣，促进良性循环;

5、关注车间现场工位利用情况，减少车辆占位时间;

6、监督维修工作中的安全操作规范性，对非标准的不安全的，不正确操作及时指出并教育;

7、延时交车数据原因分析，提出可靠的有效改进举措;

8、关注专用工具设备的维修及申购工作，确保正常的维修工作完成;

9、完成上级领导交代的其他事务。

车间主管管理职责篇十

1、负责具体车型合规项目管理、实施及认证审核;

2、负责零件有害物质的认可、整车回收利用率的综合评定、认证报告编写等;

3、负责材料法规的跟踪、解读、前瞻性研究等;

4、负责coc部门零件eso认可中材料合规交付物审核;

5、负责进行整车材料合规认可工作总结、经验教训、材料标准等知识管理工作;

6、负责完成上级领导交代的其它任务。

车间主管管理职责篇十一

1、负责生产车间工序工价的管理;

2、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产;

3、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等;

4、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产;

5、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品;

6、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;

7、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作;

8、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;

9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工;

10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;