最新中控室人员工作总结(6篇)

中控室人员工作总结篇一

一、填空题：

1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的六大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②（）。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。

25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（）、（）、（）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。

二、名词解释

1、最低共融温度

2、低位发热量

3、f-cao。

4、硅酸盐水泥。

5、熟料。

6、标准煤耗。

7、热平衡。

8、不完全燃烧。

9、铁率。

10、率值。

11、回转窑热效率。

12、燃料热值。

13、熟料形成热。

14、硫碱圈。

15、结皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、

简答题

1、预热器漏风对窑系统有何影响？

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

3、分析红窑掉砖的主要原因？

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？

5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何确定燃烧器的位置？

8、窑外分解窑有哪些特点？

9、为什么说窑越大升温时间就越长？

10、窑系统热工标定的作用和目的？

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影响挂窑皮的因素有哪些？

14、为什么要控制窑头负压？

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

19、kh、n、p之间的关系及对煅烧的影响？

20、回转窑衬料的作用？

21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？

22、升温投料的注意事项？

23、篦冷机的控制要点是什么？

24、如何掌握窑、炉用煤比例？

25、分析产生co的原因，怎样避免co的产生？

26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

29、熟料形成的两个特征是什么？

30、回转窑漏风对系统工况有何影响？

31、提高热效应的措施有哪些？

32、如何调整翻板阀的配重？

33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？

34、c1出口温度偏高如何操作？

35、硅酸率高时如何操作？

36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？

38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？

39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？

40、预热器系统塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？

答案：

1、入窑二次用；入炉三次用；废气余热利用。

2、无焰燃烧；辉焰燃烧；对流

3、机械；液压

4、f—cao;安定性；

5、挥发性；发热量；烟煤

6、c2s；

7、550mm～700 mm;71%～75%

8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3

9、均化；节能；环保；自动控制；长期安全运转；科学管理；

10、气固分离；传热只完成6%～12.5%

11、关闭各挡板;100℃/h

12、轮带;胴体

13、四通道;产生回流、保护燃烧器，稳定火焰

14、tc—12102；119.3m2

15、最大的损热;最低的阻力;最低的投资;最安全的运转.16、旋风式;立筒式;

17、内筒插入的深度;进风口的结构和类型;

18、低;能耗;

19、收集粉尘;气固分离

20、在线型;离线型;

21、cao;caco3；

22、液相成份;液相量;

23、矿山搭配;预均化堆场、原料粉磨、均化库、预热器

24、白亮；浅黄色

25、预热；分解；烧成26、风；煤；

27、托轮的倾斜角

28、上旋流室；下旋流室；反应室

29、窑衬；

30、煤量、风量、窑速、喂料量

二、名词解释：

1、物料在加热过程中开始出现液相的温度。

2、由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。

3、在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f—cao.

4、凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥。

5、凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

6、把实物煤折算为标准煤的消耗量

7、热工设备在热的使用过程中接受所有热量之和应该等于在该热工设备所消耗的热量和逸出该热工设备的所有热量之和。

8、燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成co2，硫没有完全氧化成so2，水分可能没有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物质。

9、表示熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示熟料中熔剂矿物铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。

10、用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

11、回转窑理论上需要的热量与实际上消耗热量之比。

12、是指单位质量的燃料完全燃烧所发出的热量。

13、是指在一定生产条件下，用某一基准温度的干燥物质，在没有任何物料损失和热量损失的条件下，制成1kg同温度的熟料所需要的热量。

14、是构成圈的物料中含硫、碱量较高，一般是在窑内分解带形成。

15、是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。

16、是指窑后通风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。

17、指水泥一种不正常的早期固化或过早变硬的现象。

18、在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影。

中控室人员工作总结篇二

中控室操作员安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

中控室人员工作总结篇三

徐州沂州煤焦化有限公司

中控室内部学习资料

整理人：高雅

② 焦油贮槽内焦油温度保持在80—90℃，以使焦油黏度降低，有利于静置脱水，焦油在贮藏槽内要保证静置36小时以上，应经常放水。③ 集气管压力稳定，一般控制80---120pa 减少煤气夹带煤粉和焦粉等物质 12.初冷器冷凝液水封槽的作用是什么？

①防止空气进入负压煤气系统引起事故，水封高度必须大于可能产生的吸力。

②排出初冷器的冷凝液三．焦炉煤气的输送

1.焦化厂煤气系统为什么要设置鼓风机？

人们将鼓风机比喻为焦化厂的“心脏”足以说明其重要性，具体说明如下：

① 为了使焦炉产生的煤气按压力制度抽出，使之少冒出，又不吸入空气烧着煤气，因此要保证集气压力为80—120pa，这需要鼓风机抽送煤气，使机前煤气管道具有一定的吸力能使煤气顺利导出。② 从碳化室逸出的荒煤气最终送到用户，要经过很多的煤气管道和一系列煤气净化设备，同时还需要有足够的剩余压力。这需要鼓风机作为克服管道和设备阻力及保证足够的煤气剩余压力。③ 鼓风机运行时还具有清除焦油雾的作用。2．焦化采用的鼓风机有哪几种？

鼓风机主要有两种类型，离心式鼓风机和旋车式（罗茨式）鼓风机 3.鼓风机水封槽起什么作用？

少说话，多做事；不为失败找借口，只为成功找方法！

中控室人员工作总结篇四

中控室操作员岗位职责

一、严格遵守作业区的各项规章制度，服从值班长及主管部门的工作安排和指挥，做好本班各项工作，严格执行交接班制度，按规定做好各种记录。

二、熟悉掌握全厂生产工艺流程及相关操作规程，牢记系统各种工艺参数。

三、坚守岗位，不得擅离职守随便走动。工作中注意本系统设备的运转情况，以便及时发现问题及时解决。

四、努力钻研业务技术，努力学习矿粉生产工艺知识，不断的

总结

和积累经验，提高操作水平。

五、严格执行中控室的安全操作规程，强化安全防范意识，严禁违章操作，杜绝事故的发生。

六、操作人员在操作过程中要经常与现场相关人员保持联系，发现故障要及时通知和配合处理。并做好操作、运行等相关记录。

七、遇到紧急情况或重大故障时应积极采取有效的应急措施，并及时向值班长通报。

八、根据生产部门下达的各项生产质量控制参数控制好本系统操作，确保参数稳定、准确。

九、熟练掌握中央控制系统及各现场工作站的数据采集、及信息传递的方式方法。

十、当班人员必须如实填写好《中控操作运行交接班记录》，认真填写本班生产运行状况及故障发生的原因和处理结果，尚未处理或处理完毕的，应向接班者详细说明，并提出重点注意事项。

十一、交接班前必须将中控室清扫干净，保持中控室整洁卫生。

南京邦恒调试组

中控室人员工作总结篇五

中控室操作员安全操作规程

1.本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2.必须认真执行公司经理、部门等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与动转操作。

3.必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4.遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告领导或找专业技术人员解决。

5.开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。6.设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7.中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。 8.中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。9.与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

10.认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

中控室人员工作总结篇六

中控室操作员职工安全制度