每个人都有自己独特的心得体会，它们可以是对成功的总结，也可以是对失败的反思，更可以是对人生的思考和感悟。通过记录心得体会，我们可以更好地认识自己，借鉴他人的经验，规划自己的未来，为社会的进步做出贡献。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控心得体会篇一

第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于20__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容。

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

齿轮零件加工工艺：

最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。

在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。

数控心得体会篇二

第一段：引言（约200字）。

数控工作是一项需要一定技术和经验的职业，在长时间的从业过程中，我积累了一些心得体会。数控工作的核心是程序编写与机床操作，良好的编程和操作技巧可以提高工作效率，降低操作错误的可能性。同时，数控工作也要注重细节，对待每一个工件都要认真负责，这样才能确保产品的质量。

第二段：精确编程是关键（约300字）。

在数控工作中，编程是至关重要的一步。一个精确的程序可以保证工件加工的精度和质量。在编程过程中，我始终坚持遵循标准化的编程规范，确保程序的清晰可读、简洁明了。同时，充分了解机床的能力和加工要求，根据不同的工艺要求选择合适的刀具和加工参数。通过不断的实践和总结，我对编程技巧有了更深刻的理解和掌握，能够更加高效地编写精确的程序。

第三段：严格操作要求保证质量（约300字）。

数控机床的操作要求严格，一个细微的错误就可能导致整个工件的失败。为了确保工件的质量，我在操作过程中注重细节，坚持按照操作流程和要求进行操作。在工件上机前，我仔细检查机床各部位的状况，保证机床的正常运行。在上机过程中，我严格按照程序的设定进行操作，注意机床的位置和姿态，以及各个刀具的切削深度和进给速度等参数的设置。同时，我也时刻保持警惕，如果发现机床出现异常，及时进行调整和排除故障，以避免对工件造成影响。

第四段：注重实践与技术创新（约300字）。

在数控工作中，丰富的实践经验是非常重要的。通过实践，我不断提升自己的技能与能力，积累了丰富的操作经验。同时，我也注重技术的创新与推广，关注最新的数控技术动态。我经常参加行业内的培训和交流活动，与其他数控工程师共同学习和讨论。通过学习和实践，我掌握了更多的数控工作技巧和解决问题的方法，不断提高自己的综合素质和能力。

第五段：总结与展望（约300字）。

在数控工作中，我深刻体会到精确编程和严格操作的重要性。只有在细节上做到完善，才能保证工件的质量和加工效率。我会继续努力，不断提高自己的技术水平，积累更多的实践经验。同时，我也希望通过与其他数控工程师的交流与合作，互相学习和进步，以共同推动数控工作的发展。数控工作是一项风险和挑战并存的职业，我相信只要坚持不懈地努力，就会取得更好的成绩和发展。

数控心得体会篇三

由于现在还住校，所以每天7点不到就得起床去挤公交车，就算再寒冷再差的天气，只要不是周末，都得去上班，有时候公司业务繁忙，晚上或周末得加班，那留给个人支配的时间更少。我们必须克制自己，不能随心所欲地不想上班就不来，而在学校可以睡睡懒觉，实在不想上课的时候可以逃课，自由许多。

数控心得体会篇四

毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。

此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。

次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。

数控心得体会篇五

数控课是现代制造技术中的重要一环，它通过计算机控制机床进行加工，不仅提高了加工精度，同时也大大提高了生产效率。经过一学期的学习，我对数控课有了更深入的了解和体会。通过这篇文章，我将分享我在数控课上的心得体会。

第二段：技术的重要性。

首先，数控技术在现代制造业中的重要性不可忽视。传统的手工操作需要花费大量的时间和人力，而数控技术通过程序控制机床的运动，更加高效精准地完成产品的加工。这种高精度和高效率的生产模式不仅满足了市场对产品质量的要求，还降低了生产成本，提高了企业的竞争力。

第三段：学习的难点与挑战。

然而，作为一门技术类课程，数控课也存在着一定的难点和挑战。首先，需要掌握的专业知识较多，涉及到机械、电子、计算机等多个领域，需要投入大量的时间和精力进行学习。其次，编写数控程序需要严谨的思维和耐心，对细节的处理要求较高。此外，数控机床操作需要熟练掌握各项参数的调整和机床的调试，这对学生的动手操作能力也提出了要求。

第四段：学习体会与收获。

然而，经过一学期的学习，我发现数控课给我带来了很多收获。首先，我在数控课中学到了许多实用的技能，如数控编程、机床操作等，这些对我今后的职业发展非常有帮助。其次，通过课堂上的实践操作，我发现自己动手能力的提升，能够更熟练地操作数控机床。最后，通过与同学们的交流和合作，我在团队合作和沟通能力方面也有了很大的提高。

第五段：展望未来。

在数控课程的学习中，我深刻意识到技术的重要性和对未来职业发展的影响。在未来的工作中，我会继续学习和掌握新的数控技术，不断提升自己的专业能力。同时，我也会将数控课中学到的团队合作和沟通能力应用于实际工作中，更好地与同事合作，提高工作效率和质量。

总结：

通过数控课的学习，我认识到数控技术在现代制造业中的重要性，同时也面临一定的挑战。然而，通过努力学习和实践操作，我在数控课程中获得了很多收获，提升了技术能力和团队合作能力。我相信在未来的职业生涯中，这些收获将为我搭建坚实的基础，为我走向成功打下坚实的基石。

数控心得体会篇六

自动化程度越来越高的今天，数控机床已经取代了传统车床成为主流。而作为新一代机床的代表，数控车不仅在加工精度上有了巨大的提升，操作也更加简单方便，然而要想熟练掌握数控车的操作技巧却非一日之功。在我学习数控车的过程中，我深深体会到，在熟悉各种常用数控指令和刀具切削参数的同时，我们还要保持高度的警惕性，注意安全防范，以保证零件加工的质量和效率。

第二段：学习过程中的体验。

初学数控车时，我感到最困难的是理解和记住各种数控指令。每条指令都有不同的含义和作用，而且要求精确地输入到数控机床的程序中，稍有差池就会导致零件加工失败和机床设备的磨损。为了应对这个挑战，我通过认真听课、查阅资料和实践练习等多种方式加强自己的学习。特别是通过不断的实践和总结，我逐渐理解了不同刀具的用途、切削参数的调整和编程方法，这使我掌握了较为流畅的数控车操作技巧。

第三段：注重安全注意事项。

在数控车加工中，安全是最重要的一个环节。操作人员必须要始终保持警惕，注意事项要求精益求精。我们要遵守车间规定，认真履行手部与生产设备防护，确定好每一阶段的相关安全措施，确保零件加工的安全和零部件的完好。同时，还要注意设备的日常保养和检修，以预防机械故障，以保证工作效率。

第四段：机床操作小技巧。

我在实践中逐渐发掘出一些关键的操作技巧，有效提高了生产效率。首先，编程前要确定好加工工艺和所需切削参数，避免浪费时间和材料；其次，在开机前要检查好设备，刀具装夹是否正确，是否需要更换切削工具；最后，关闭机床后，要及时清理加工区域，清理废弃物，以保持工作区的整洁和干净。

第五段：总结。

学习数控车需要不断积累与总结，在实践加工中不断发现与研究新的技巧和方法。同时，在操作中不断加强安全防范意识，注意设备和工作区域的卫生情况，以提高生产效率，保证大家的安全。只有认真对待每个细节，才能真正掌握好数控车操作技巧，用于企业的生产制造，促进科技进步的发展。

数控心得体会篇七

我是来自xx级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。

我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的`角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。

永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

数控心得体会篇八

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

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数控心得体会篇九

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习时机，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的.应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

数控心得体会篇十

数控雕刻是一种现代化的雕刻工艺，它利用数控机床进行设计与加工，精度高、效率快。近期，我有幸接触了数控雕刻，并积累了一些经验与体会。下面将从雕刻工艺、技术操作、设计创作、材质选择以及前景发展等方面进行分析和总结。

首先，数控雕刻的工艺是关键。在进行数控雕刻前，必须对待雕刻材料进行预处理。例如，对于木材，可以采用烘烤，使其含水率适中，以免在雕刻过程中出现裂缝或变形。对于金属材质，可以采用清洗、打磨等工序，以保证雕刻效果的质量和美观。此外，还需合理选择刀具类型和参数，根据雕刻图案的复杂程度和材料的硬度来决定使用激光雕刻还是机械搭台雕刻。工艺的严格执行和合理选择，能够为后续的数控雕刻过程打好基础。

其次，数控雕刻的技术操作是决定雕刻效果的关键。在进行数控雕刻前，需要进行矢量化处理，将设计图案转化为数控雕刻机可识别的格式。然后，根据图案的大小和复杂程度，选择合适的刀具和刀具参数。在雕刻过程中，需要注意调节速度和刀具的下刀量，保证切削的质量和效果。此外，雕刻过程需要保证机器的稳定性和刚性，避免出现加工误差。技术操作的熟练与精湛，是实现精确、高效雕刻的保障。

再次，设计创作是数控雕刻的灵魂。一个优秀的设计图案可以吸引人的眼球，也能显示出数控雕刻的技术与创意。在设计创作时，要注意图案的合理性和美观性。图案应有一定的主题和内涵，以传达出设计师的独特思想与艺术表达。同时，设计师还需熟悉数控雕刻的工艺和材质特性，以确保设计与加工的可行性。通过不断的学习和实践，我深刻体会到设计与创作是数控雕刻成功的关键所在。

其次，材质选择直接影响雕刻效果。不同材质有不同的硬度和切削性能，因此在进行数控雕刻前，需要根据设计需求和加工要求来选择合适的材质。对于脆弱易碎的材质，如玻璃、陶瓷等，需要采用较小的下刀量和较慢的雕刻速度，以避免材料的损坏。对于硬度较高的金属材料，可以选择硬质合金刀具和较大的下刀量，以提高雕刻效率和质量。材质选择的合理与否，直接影响到雕刻品质和客户满意度。

最后，数控雕刻有着广阔的发展前景。随着科技的进步和人们对个性化定制的需求增加，数控雕刻将有着更大的市场空间。数控雕刻可以应用于制作家具、工艺品、装饰品等多个领域，满足人们对独特设计和高质量产品的需求。此外，数控雕刻技术还可以与其他技术相结合，如激光雕刻、3D打印等，进一步拓展应用领域。数控雕刻作为一门未来发展潜力巨大的技术，值得我们深入学习和探索。

综上所述，数控雕刻在现代工艺中有着重要的地位和作用。通过对雕刻工艺、技术操作、设计创作、材质选择以及前景发展的总结和体会，我对数控雕刻有了更深入的了解和认识。希望我在未来的学习和实践中能够不断提高自己的技术水平，为数控雕刻的发展贡献自己的力量。

数控心得体会篇十一

通过两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。

老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

1、数控编程与加工：老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

2、零件的加工：此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的`编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

数控心得体会篇十二

数控雕是近年来兴起的一种新型雕刻工艺，它结合了计算机技术和雕刻工艺，不仅能够实现复杂的图案和立体的效果，还提高了雕刻的效率和精度。作为一名从事数控雕刻工作多年的雕刻师，我深深地被这项技术所吸引，并且取得了一些经验和心得。下面我将从技术的优势、创作的灵活性、对于美术创作的影响、挑战和发展前景五个方面谈一下我的数控雕心得体会。

技术的优势是我最初被数控雕所吸引的原因之一。与传统的手工雕刻相比，数控雕具有更高的精度和效率。在雕刻师通过计算机软件设计好雕刻图案后，只需将设计文件输入到数控雕刻机中，雕刻过程就可以自动进行。这样不仅节省了大量的人力和时间成本，而且还能够保证雕刻作品的一致性和准确性。此外，数控雕还能够实现复杂的雕刻效果，比如立体效果和细微的雕刻纹理。这为我在创作和表现上提供了更多的可能性。

数控雕的另一个优势是它的创作灵活性。传统的手工雕刻需要雕刻师具备一定的技术和经验，才能够完成复杂的雕刻作品。而数控雕则通过计算机技术的支持，使得雕刻师可以轻松地将自己的设计想法转化为具体的雕刻作品。在数控雕刻机的操作界面上，我可以调整和修改雕刻图案的各个参数，包括大小、形状、深度等等。这使得我可以随时根据自己的创作需要进行调整和改进，而无需重新开始。这种灵活性为我的创作工作带来了很大的便利。

数控雕对于美术创作也带来了一定的影响。以前，美术家的作品通常是在平面上进行表现的，而数控雕则使得艺术作品具备了立体的形式。这为美术家提供了一种新的创作方式和表现手段。在我的数控雕创作实践中，我尝试将平面的美术作品转化为立体的雕刻作品，以丰富观众的视觉体验。而且数控雕的精细度和高度还使得艺术作品具备了更强的观赏性和收藏价值，这对于艺术市场而言也是一种新的机遇。

然而，数控雕的工艺也带来了一些挑战。首先是对于技术的要求较高。虽然数控雕的操作相对简单，但是要熟练掌握数控雕刻机的操作和相关软件的使用，还需要一定的技术和理论知识的支持。其次是对于设备和材料的要求较高。数控雕刻机和雕刻材料的选择对于作品的质量和效果起着至关重要的作用。因此，作为数控雕师，我需要不断地学习和探索，以提升自己的技术水平和作品质量。

尽管数控雕带来了一些挑战，但是我对于它的发展前景非常乐观。随着计算机和数控技术的不断发展和普及，数控雕将会在各个领域得到更广泛的应用。无论是艺术创作、家居装饰还是工艺品制作，都会有更多的人选择使用数控雕的技术进行创作和生产。而对于我个人而言，我将继续不断地学习和探索，积极地适应这个新的雕刻技术，并在创作中不断追求技术和艺术的结合，为数控雕创作做出更多的贡献。

总之，数控雕是一种融合了计算机技术和雕刻工艺的新型雕刻技术。它通过提高雕刻的精度和效率、提供创作灵活性、对美术创作带来新的影响、带来挑战和展示广阔的发展前景，吸引了越来越多的人加入其中。作为一名从事数控雕刻工作的雕刻师，我深深地感受到了这种技术的魅力和潜力，也意识到了自己要不断学习和创新的必要性。我希望通过自己的努力，能够为数控雕刻技术的发展和应用做出更大的贡献。

数控心得体会篇十三

时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，国培结束已二个多月。回首这三个月的历程，在我脑海里留下了深深的印迹，在这80多天里，不仅结识了许多真诚的朋友和孜孜不倦的指导老师，更重要的，还学习到了许多宝贵的专业知识和技能。“累并快乐着”——用这句话来形容本次国培经历再恰当不过。

20xx年3月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的国培之路，当离开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程。在此非常感谢华中数控给我们创造的这次机会，让我们数控人有一个更高更为宽广的交流平台。先将本次培训收获总结如下：

一、校企建设提高。

在开学初期，我们认真学习了陈吉红的《工学结合，校企双赢》报告和向丽老师的《工学结合一体化开发与典型案例》，虽然只是短短几天的交流时间，但我们却受益匪浅，在最前沿的交流平台上，我们收获了多种解决问题的途径。我校就开始开展工学结合，现如今也有了自己的校办工厂，可在实际运行方面依然存在着多种矛盾。实习的设备与材料如何与工厂的分开，在学生资源上如何做到利益最大化？如何能调动学生的积极性和参与性？以及如何在加强学生技能的同时还能创造较好的收益？这些都是一直困扰着我们的问题，甚至阻碍了校企结合的紧密性。但在听完陈老师的报告后，我茅塞顿开，陈老师和向老师的报告给我们提供了一个解决问题新的切入口。学习归校后，就新的方法及时与领导做了沟通，我希望会给我们学校校企联合方面注入新鲜血液，给我校校企提供一些新的途径。

二、教育教学理念的提高。

先后学习了禹城老师的《数控技术应用专业教学法案例分析》和向丽老师的《职业教学课程开发》的报告，并与同行业交流了各种教学法的优劣性，并优秀的教学案例进行了交流互动。“学生行动”是学生的权利，“行动导向”的核心就是“学生的行动就是最有效的学习”、“教、学、做”合一、“寓教于做”。学生能做的事，教师尽可能不要做，教师的教是引导和服务“学生行动”的过程。这些都给于我很大的启示：

启示1.专业教学全部在一体化技能教室上课实训设备配备全部与企业对接。

启示2.职业学校大都采用小班化教学启示3.各省级教育主管部门制定教学指导性文件。

启示4.采用理实一体的教学方法。

我们在新课程开始前，缺少了开课前对学生的教育，如课程内容、课程目标、学习目标、技能要求等，让学生对专业有基本的职业认识。建议对每一门课程，每一个模块都要让学生了解，以增强学生学习动力。

启示5.部分专业人才培养模式采用双元制模式。

部分专业人才培养模式采用学校加企业的双元制教学模式，类似于德国的双元制，学生在学校学习一段时间，再到企业学习一段时间。进企业不是纯粹的实习，而是师傅带徒弟的学习模式。

启示6.按教育部标准配备专业设备。

职业教育重视基础能力建设，各专业设备配备都是教育部制定的标准，实践设备等要非常完善。其教室的设备是企业正在使用的，学校的设备与企业的设备是完全零对接的。

启示7.充分发挥数字化信息技术，教学资源丰富。

数字化教学资源如课件、视频、实践录像、自学指导等非常齐全，全部放在教学网络上，学生一人一机，都采用学生自学，教师指导方式。

启示8.文化课采用情景教学。

文化课教学贴近生活实际，如外语教学设置了二十多个情景教学，如求职、就医、购物等等，非常实用。

三、专业技术水平的提高。

在校期间我一直从事数控车数控铣实习教学，而近几年也有幸带学生参加市级省级的数控技能大赛。走出去，才发现自身知识水平和技能仍然存在着各方面的不足，特别是切削参数的选用上，由于周边同事并没有从工厂里聘请的人员，我校对这一方面一直是空白，处于摸着石头过河的阶段，这对我们是极不利的，每次为验证参数都要耗材耗刀，甚至造成刀具的折损，所以迫切需要在技能水平上得到更好的指导和学习。所以这次国培机会对我专业水平的提高将有深远的意义。

洪老师的《caxa》和《ug》，这些课程的开设，是我们数控知识不再单一，让我们的专业系统知识更加的完善，而各位老师深入浅出的教学是我们在最短的时间内掌握了更多的知识，更多解决问题的方法。再次感谢华中培训人员的辛勤教导！

在技能水平上，先后开设数控车数控铣和加工中心的实习，提供大量的`实习操作机会，让我们不仅仅在专业知识上更加系统完善，同时在操作水平上更有了质的飞跃。在学校我们一直使用的是钢件，而在华中则是铝件，所以在参数的选用上刚开始一直处于随心状态，加工出的工件质量并不好，在张老师的指导下，有了很大的提高。现就我实习过程中加工的两个工件来谈一下我的收获：

酒杯的加工，工艺品在学校很少加工，在学习完数车后，漂亮的酒杯引起了我们学员的极大兴趣，大家都纷纷跃跃欲试。刚开始我们加工的塑料件，大部分学员都没感到问题的所在，而我在首次试切时，内孔加工时第一刀，我听到了异常的响动，出于加工的谨慎，我找到了张老师，在张老师的讲解下，我找到了问题的原因，并和张老师商定了两种解决方案，分别在塑料件和铝件试切成功。

镂空件的加工，起初见到此件大家都感觉不可思议，“这是怎么加工出来的”但在张老师指点下，我们恍然大悟，原来如此呀！然后我们很多学员都在此基础上结合自己的想法设计制造各式各样的镂空件。但我在加工时，由于参数设定不合理，费时费力不说，由于铝极易热变形，加工出工件质量也很差，而后在于同学交流后，发现因为铝软，所以完全可以将层高设的小些，行距大些这样可以很容易的提高转速，进而提高加工效率。

总之，通过这次的培训学习，我的确感到长了许多见识，收获了许多新理论，新方法，它帮助我更好地实践，有效指导了我的日常教学。另外，也收获了宝贵的经验为自己的教学也确定了新的目标和发展方向，同时也意识到作为骨干教师关键是通过不断地学习和不断的实践提高自己的思想境界和专业素养。职教之路，虽路漫漫其修远兮，但这长远的目标，仍是我不尽的追求。

数控心得体会篇十四

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行......