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车间质检员职责 车间质检员工作流程篇一

2、对完工受检车辆,按任务单所列项目内容,对照相关技术标准及修理后检查单逐一检查,不怕麻烦,不能马虎。要有“对顾客负责,对公司负责”的职业道德,一丝不苟地把好质量关,查出未施工项目或不达标作业,坚决不许出厂。

3、查出维修任务以外的问题时,做好记录及时向前台业务反映。

4、需要路试的`车辆,应检查、了解所维修的项目内容及完工过程,检查工具是否遗留在车上,带齐必要的证件,确认没有问题时才能上路。

5、路上试车应遵章守则,不许在车上吸烟,不许在公路上试刹,按照既定路线行驶,不许超越范围,试车完后,及时返回公司。试刹车时,试车员和随车人员必须锁好安全带,要先在厂内低速运转,在确认安全的情况下,才可外出试车,但不能在公司内进行试刹,外出要确保后方无来车才能试刹。

6、检验合格的车辆,要进行出厂前的最后检查,内容包括机油、刹车油、助力油、齿轮油是否符合标准;是否存在三漏现象(漏油、漏水、漏气);螺丝松紧度;车容是否留存污点。

7、协助车间领导执行车间防火安全条例,有权在紧急情况下对严重违例个案予以现场纠正并越级上报。

8、机电质检员的工作主要是对车间机电维修车辆进行质量监控,在本公司机电质检员还应承担车间机电部的协调工作,该工作向售后车间主管负责。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇二

1、负责处理本车间生产过程中发生的各种质量技术问题和外单位反馈的故障，参与质量分析会，协助中心作好产品质量的宣传教育工作。

2、负责根据相关标准与技术文件，对入厂的大（项）修设备检验与验收，并作好检验记录。

3、负责生产过程中的半成品、在制品的质量检测工作，监督工序质量，防止不合格品的出现。

4、严格按照成品检验规范或作业指导书进行成品抽检和检验工作，防止不合格成品流入仓库和出厂。

5、负责按相关规定对生产过程进行质量控制，分析产品的质量问题并提出质量改进措施。

6、负责作好质量检验记录，对通过检验获得信息和数据进行分析和处理，并对质量记录进行管理。

7、负责检验工具的`管理，严格按照检验工具的操作规程使用，防止出现误差。

8、认真完成领导交办的其它工作。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇三

一、质检员须认真履行岗位职责,严格执行《工程管理制度》若出现失职、。玩忽职守或明知故犯的行为,公司将视情节轻重予以处罚;造成损失的,须承担相应的赔偿责任。

二、质检员有监督、检查工厂一切事物的责任,凡工厂发生的违规事项,质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而引起客户投诉的,一经发现将视情节轻重予以处罚;造成损失的,须承担相应的赔偿责任。

三、质检员须公正廉洁、奉公守己,不弄虚作假、实事求是地做好各项检查记录。不按时抽检、虚报事实或利用工作时间办理个人私事的,一经发现将视情节轻重予以处罚直至开除。

四、质检员有徇私舞弊、吃、拿、要组长或工作人员行为的,一经发现即予处罚。

五、质检员在接到质检报告书后须及时进行报检,出示车间报检报告。

六、材料进场两日内,质检员须同仓库主管以及送货人员三方共同参与材料验收。验收不合格的给予返回,验收合格的可以入库,由质检员开出检验报告,在材料验收单上签字认可。

七、质检员须按规定定期巡检车间,认真检查每一道工序,严把质量关。凡经上级部门检查工序发现有质量问题,质检员因失职或玩忽职守未能及时发现和处理而造成损失的.,质检员须承担失职责任,视情节轻重处以200-500元的罚款。

八、质检员须掌握监管工序的工作进度,提前做好各阶段的验收准备工作,严格按照公司的质量验收标准进行检查和验收。检查和验收不认真或对检查和验收中发现的问题不及时纠正,有袒九、在成品进入包装工序的前期,质检员应及时与质检经理联系进行总检验收,合格后在验收单上签字,并将有关单据及时返回公司副总;不合格的返回车间返工。未按此规定执行的,对质检员罚款100元。

十、质检员在工作量不饱和的时候,提出公司质量隐患的解决方案,反馈到质检经理。

十一、质检员在检验产品时与工作人员发生矛盾时,应及时将矛盾的起因反馈到车间主管和质检经理,由双方上级协调。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇四

1、负责车辆维修后的检验;

2、对不符合技术质量要求的车辆及时做出安排;

3、检验中发现派工单未列故障及时与服务顾问联系;

4、参与重大、疑难故障的`分析、鉴定;

5、指导、监督维修人员的维修工作;

6、负责统计上交检验统计表并提出改进意见;

7、完成上级领导临时交办的其他工作。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇五

1、质量安全管理：生产过程监督，如原料正常使用、操作过程引导、监督等；

2、原料验收相关事宜；

3、负责报表管理：现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理（三秤校验）；

4、生产流程、设备隐患排查与监督整改；

5、质量安全管理培训：岗位操作质量规范培训；标准、制度培训等；

6、与相关部门的`协调与沟通等。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇六

一、早晨上班开袋检验夜班生产的产品质量和产品外包装状况，确认合格以后每袋产品过秤入库。中午、下午类推。每日下班时填写生产日报表，和库管员核对后共同在报表上面签名确认。

二、每日每台生产机组取一模合格提手，称量克重，计算出每袋产品的重量，填写产品克重记录表和产品每袋重量清单，将清单下达车间。

三、每日不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品，及时进行整改，无法确定的向相关负责人汇报，同时填写巡检记录，确保每日入库产品为合格品。

四、检测每批提手拉力及冰冻提手强度并进行记录；

五、合格供货产品必须留样，每日产品颜色必须与留样品对比一致。

六、验证新模具产品是否满足客户标准。

七、每月初是日之内将上月质量记录交质检部存档。

八、为保证产品质量及产品持续改进提出合理化建议。

九、完成公司临时交办的`工作。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇七

1、认真贯彻执行有关中心有关质量方针、指令、标准、规定、中心的质量管理与质量检验的规章制度,坚持质量第一方针。

2、负责参与质量管理体系的认证,内审和体系文件的编写。

3、根据质量控制流程,在本中心主管领导的领导下,负责对本中心所有大项修的设备进行全过程监督控制;

4、对照设备大项修的工艺流程、大项修方案、大项修标准,利用已经形成的质量控制体系的`各种表格,详细记录填写每台设备大项修的相关信息;

5、负责对每台出厂设备及大型部件把关验收、签字;

6、对在设备大修过程控制及出厂验收中发现的质量问题及时下达整改通知单,并进行复检;

7、整理、归档每台大项修设备及大型部件维修的所有相关信息,如维修人员、维修日期、来源、去向、历史情况、使用的关键件来源情况等;

8、参与设备大修工艺标准及质量控制标准的制定;

9、组织参与设备大(项)修事故的分析会;

10、执行设备大修质量控制的奖罚制度;

11、对设备大修质量控制流程及控制标准,提出合理化建议,以不断完善控制标准内容。

12、协助领导做好全中心量器具校验相关工作。

13、认真领导交办的其他工作。

车间质检员职责 车间质检员工作流程篇八

1、了解ts16949标准知识；

2、汽车电子行业（smt、smd、qc两年及以上经验；

3、进货检验数据的统计，协助质量工程师进行质量分析；熟练使用qc七大工具；

4、来料不合格的处置追踪及供方改善状况追踪；

5、进货检验所有检测设备、测量工具、检具、仪器的.使用与日常管理；能看懂2d产品图纸；

6、首末件检验，熟练掌握首末件定义；

7、制程不合格品的处理追踪；

8、质量记录的收集、统计、分析、存档。