生产车间安全生产责任制度(五篇)
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生产车间安全生产责任制度篇一
2、负责人员管理及本部门日常事务。
3、根据公司发展需要和实际生产情况,完善车间的组织架构和人员编制
4、对影响产品效率及质量的问题点进行分析,提出改善方案以及解决问题,减少人力成本;
5、改善生产效率低、不良率过高及原材料损耗情况,提出改善决策 及预防;
6、负责组织落实执行公司的安全生产管理制度,结合车间实际运作特点,做好各岗位人员的安全防护措施。
7、现场6s管理,确保车间整洁有序。
生产车间安全生产责任制度篇二
1、业务主管职位,参与制订生产计划,协助部门主管执行公司相关的政策和制度;
2、负责部门的日常管理工作及部门员工的管理、指导、培训及评估;
3、负责工厂生产计划落实,物料准备,新产品导入准备;
4、完成车间每月生产任务,并做好每月生产报表及各项统计;
5、对所负责员工进行日常管理并负责对其进行考核;
6、负责车间设备保养规范使用和现场管理;
7、负责出厂产品的工序质量控制工作。
生产车间安全生产责任制度篇三
1、全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动;
2、下达生产计划和任务,安排和控制生产作业进度;
3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标;
4、及时对生产异常做出反应,发现问题及时追踪,并提出合理化建议;
5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;
6、监控规范操作,确保生产现场的安全和清洁;
7、负责员工的管理、培训和培养。
生产车间安全生产责任制度篇四
1、根据生产计划,制定生产指令、确保生产计划得以完成;
2、协调日常生产活动,检查日生产进度,解决生产中提出的问题,形成会议纪要,检查落实会议决定;
3、组织做好生产统计、生产日报、月报、季报、年报工作;
4、组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件;
5、组织生产现场的监督和管理,保证各项和操作规程有效实施,确保生产过程中各环节符合gmp及相关法规要求;
6、组织检查生产工艺纪律的执行情况,确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理;
7、主持召开生产部技术分析会,针对生产中的技术问题,组织参加技术攻关,做好技术分析工作;
8、组织制定本部门人员、确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训,并根据实际需要调整培训内容;
9、对本部门人员进行岗位绩效考核,对关键岗位人员配合人事部门进行专业技术职能规划及考核,优化人员结构;
10、组织协助公司产品线规划及新产品开发工作及相关验证工作;
11、实施安全生产管理规程,防止生产事故发生。
生产车间安全生产责任制度篇五
1、编制生产计划,组织车间生产,协调各生产工序,指导,保证均衡生产和生产任务之完成;
2、负责自控柜/不锈钢或碳钢类设备的加工制造,设备的组装与集成;
3、编制工艺流程,建立工艺标准流程和标准文档,下生产指令单之前对产品制程工艺的核定;
4、解决生产过程中的异常状况,提出合理化改善意见,保证产品的正常生产;
5、落实厂区安全/5s管理;
6、完成领导交代的其他工作。