报告，汉语词语，公文的一种格式，是指对上级有所陈请或汇报时所作的口头或书面的陈述。报告书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇报告呢？以下是我为大家搜集的报告范文，仅供参考，一起来看看吧

油气储运工程实训报告篇一

从中国石油面临的形势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。我们面对的竞争对手，不再仅仅是国内的兄弟企业和正在迅速崛起的民营企业，而是拥有雄厚资本，资金，技术，管理，营销等优势的超级跨国公司。严峻的挑战和冲击，首当其冲得就是我们的炼油和化工板块。对生产企业而言，设备是最基本的物质基础，基础水平不牢，地动山摇。现在的炼油化工生产常常处于高负荷，满负荷，甚至超负荷操作，生产运行随市场的波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。设备状况，维护检修质量，操作水平，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。因此，提高对企业员工对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作是企业竞争取得胜利的重要基础之一。企业的竞争，归根结底是人才的`竞争。作为国家油气储运工程发展后备军的我们，一定要不断学习新知识，了解掌握油气储运工程各个生产流程重要环节，对生产设备状况，维护检修质量，操作水平等进行不断地学习掌握，把这些基础打得更扎实，更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。

油库是储存收发石油及产品具有危险性的仓库。石油及其产品的易爆，易燃等危险特性，使油库潜存着巨大的危险性，如果受到各种不安全因素的激发，就会引起燃烧，爆炸，混油，漏油，中毒及设备破坏等多种形式事故，造成人身伤亡和经济损失，影响工农业生产和周围环境。因此，在整个生产实习过程，我们时刻都被强调注意安全，安全第一，只有有了安全保障才能进行正常的生产。在生产过程中要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的三不伤害原则。 这次生产实习的主要内容是了解鲁宁线管道原由装船，海进江原油，锚地或码头过驳，液体化工产品进罐，储存，出罐装船，出罐装车等主要工艺流程及总体布置情况，掌握管线，各辅助系统，管线的敷设方式，各种管件的规格，作用等内容；参观泵房，港口装卸区，港口灌区，港口供电，供水，供气，供汽系统；了解港口安全消防及环保设施，港口化验室的主要化验项目，化验设备及化验方法，了解炼厂各个主要装置的工作原理，结构，原料和产品，了解油气集输系统等。

在实习生产过程中，我们了解了中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来，随着国民经济的持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期，产量逐年下降；西部各油田上产较慢，因此，我国的石油进口两也剧增。目前，美国，中国，日本是世界三大石油进口国。由于海运是石油运输的主要方式，所以除在沿海口岸建造停泊的码头外，尚需要建造大量的输油中转设施，大型储罐则是其中重要的设备。美国，日本，德国等为应对异常，保证本国的政治，经济稳定，均建有大型石油战略储备库，制订有石油储备法。美国，德国的石油储备量为90天的原油进口量，日本远高于美国和德国，达160天。而我国的石油储备量虽无正式官方数字，但多数专家估算远低于以上国家。因此，从国家生存发展角度考虑，我国必须居安思危，建立石油储备，以应对突发事件，且有必要尽快制订石油储备法。政府已经做出初步规划，在不远的将来，我国将会建造一批大型石油储罐。

企业的竞争，归根结底是人才的竞争。拥有一大批精通业对石油，石化企业而言，是否务的工程技术人员和操作工人是生产能否平稳，企业能否发展的关键。因此，作为油气储运工程专业的我们要不断地中学到知识，在实践中掌握的社会工作经验。这样，在将来进入工作践，在学习，岗位后学习和实我们才能胜任工作，迎接企业的竞争和挑战，为祖国的建设，为人民的幸福生活作贡献。

油气储运工程实训报告篇二

为了让我们了解油气储运工程的重要实践环节，学校为我们安排了近五周的生产实习，其中包括校内实习和校外实习。在实习过程中，我们接受了安全知识教育，参观施工现场，听从师傅讲解，熟悉工艺流程。

这次实习是为了了解专业，将课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合，增加感性认识，深化以学知识，了解工作环境，认识各种设备和设备工作原理，了解工艺流程，学会绘画工艺流程图，而且培养了我们观察和学习的能力。使我们更好的了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。

我们首先到四川省隆昌县西南油气田分公司蜀南气矿隆昌作业区，在那里我们进入了昌一井、昌二井、昌八井和张公桥四个井站进行学习。在每个厂站都有入场须知：1.凭准入证入场。

2.关手机，交出火种。

3.未经允许，不动操作安全状态，警示标识。表示安全状态则是绿色，监控状态为蓝色，危险状态为红色。

昌一井站位于隆昌县金鹅镇春光村5组，于1982年2月建站，是隆昌采气作业区重要的集配气站。该站主要负责四口井（昌一井，昌十井，昌浅三井，昌浅四井）的日常管理工作，四口井的采取泡排生产，其中昌一井为主力气井，投产时间为1981年12月5日，该站还负责昌一井--张公桥配气站；张公桥配气站--昌一井，昌一井--昌十井，昌一井--昌三井四条天然气管线的日常巡官工作，此外，该站还承担着隆昌器材库、火车站、火车站民用、隆昌县第二中学四家用户的天然气供气任务。

该井站在金鹅镇春光村5组，隆昌潜伏构造高点，1981年6月30日开战，钻井深度为2283.53m,完战层次p㎡a,产层井段2274--2283,56m，产层中深2283.56m，1981年12月5日头产，目前间歇生产，套压0.95mpa,油压力1.02mpa。

在场站工作人员的介绍中我们了解了由昌三井和昌十井来气，经过分离器分离再进入汇管然后分配到火车站、隆库、生活用气。在这个站中我们第一次认识了立式重力分离器，了解了黄色管道是输气管道，排污管道均为深褚色，绿色为输水管道，和一些基本的阀门、阀栏。

昌2井站位于隆昌县金鹅镇星星村9组，于1984年7月建站，是集采气、增压、为一体的综合性场站。该站主要负责2口间歇生产井（昌2井、昌5井），1口挖潜井（螺9井），1口观察井（昌6井）的日常管理工作，其中，昌2井为主力气井，平均日产量为1.2×10^4 m? 。此外还负责隆昌天然气公司的配气和计量工作，隆昌天然气净化厂收球站的日常维修保养、计量、收球、污水处理等工作，同时管理着1台dpc-115型增压机组，并承担着昌2井--张配站等四条管线的日常巡管工作。

昌2井简介

昌二井简介：地理位置位于隆昌县金鹅镇星星村9组，构造上位于隆昌潜伏构造茅顶长轴东段，1982年7月26日开钻，1983年1月19日完钻，完钻井深2736米，完钻层位s尾管完井。人工井底2554.6m，产层p㎡c（上、下），产层井段2462-2530米，产层中深2469米，1984年7月16日投产，目前间隙生产，套压1.17兆帕，油压0.38兆帕，日产气每天14000立方米，产少量凝析水。

昌8井站简介

昌8井站位于隆昌县金鹅镇堰塘弯村七组，1990年投产运行，是一座标准化增压站。该站主要承担界市场、龙市镇、圣灯山等气田的低压气增压任务，现有增压机组4台，其中m2型2台，zty265型2台，日平均处理气量10.0×10^4 m? ，建站至今已累计处理天然气5亿立方米。该站还承担着3条管线（昌8井--界1井，昌8井--工46井，昌8井--罗星坝阀室）的安全巡查任务以及观察井界23井管理工作。20xx年，昌8井站建成分公司青年练兵场，累计至今培训员工约3500人。 昌八井站风险提示：你即将进入本站“集气，增压”生产区域，该区域内有分离器，增压机，油罐等设备，该区域内主要存在一下风险：

1.增压机运转部分有机械伤人的可能；

2.油罐遇明水或静电有发生暴炸的可能；

3.本区域污水池深2-3米，有发生淹溺的可能。

张公桥配气站简介

张公桥配气站地处内江市隆昌县金鹅镇群星村12组，为作业区重要配气站之一。该站始建于1983年1月，20xx年2月对该站进行改扩建，20xx年1月投入运行，高压系统设计压力4.0mpa，低压系统设计压力1.6mpa，设计处理能力30×10^4 m? ；主要承担着作业区张邓线、镇张线、张牛线等集输气支、干线来气的转输；负责对外用户山川机械厂、工务器材厂、四家用户、cng等十余家用户的供气任务。并负责张集站至昌2井站、净化厂至张配站、张配站至昌8井站集输气管线的巡检。目前转输及供配气量约20×10^4 m? 。站内主要设施有汇气管2具、计量装置11套、收发球装置2套、阴极机1套。

1. 详细检查设备流程，除井口针形阀外，打开气流通路的所有阀门和各级压力表，检查安全阀，启动控制阀，关放空阀。

2. 检查计量表装置，并调-教流量计。

3. 从内到外缓慢开采气树阀门。

4. 缓慢开井口针形阀，使气量逐渐增大并逐级调压，注意防止针形阀被水化物、污物堵塞弊压，各级压力不超过计量工作压力。

1. 关流量计取出卡片。

2. 先关井口、针形阀，再由外到内依次关闭采气树生产阀门。

采气岗开井操作

1. 井站接到调度室指令后，现场负责人对操作员工进行安全技术交底，并及时与用户和相关井站联系，说明开井原因、开井时间、气量、输压，并做好电话记录。

2. 开井前，应详细检查设备工艺流程，检查内容应包括：井口、保温系统、节流降压、安全放空系统、分离器、计量系统、汇管、调压系统、脱硫系统、排污池、泵房，是否完好，符合使用规定。

3. 开井前按要求用活塞式压力计或者用0.25急标准表测开井前的井口压力，并做好记录。

1. 开井时：开出战阀门，开下流阀门，开上流阀门，开进站阀门。

2. 由内到外，缓慢全开井口生产闸阀，缓慢打开井口针形阀，使气量逐渐增加，并逐级调压。

3. 开启流量计，并计算气产量，并及时向作业区调度室和相关井站汇报气井生产情况。气井不在井站内时，开井员工应于井站保持联系

4. 填写开井原始记录：包括开井原因、开井时间、针型阀开度、气量、油压、套压、进站压力、输压、温度等。

1. 开井时动作过猛或倒错流程，可能会造成设备超压，甚至引起火灾爆炸。

2. 含硫气井开井时若遇设备泄漏，可能会引起人员中毒及环境污染。

1. 设备超压时应立即关井、泄压，正确倒换流程。

2. 整改并记录。

阀门

一．闸阀:关闭件（阀板）沿通道中心线的垂直方向移动。

1. 闸阀是燃气工程中使用最多的一种阀门，在管道上主要作截断用。

2. 使用时要全开或全闭，不能半开半闭作调节阀。

3. 它具有阻力小，启闭力较小，燃气可反向流动等优点

4. 结构复杂，体积大而笨重，密封容易擦伤而又难以修复，而且闸阀不能快速关闭，不适应于事故工况下的紧急切断。

二． 截止阀：利用沿阀座中心线上下移动的阀瓣来实现通道启闭。在管道上主要作截断用，也可以做节流调节操作。

优点：是密封面间的摩擦力比闸阀小，开启高度小，只有一个密封面，易于制造和维修。

缺点：流动性阻力大，开启和关闭需力较大。

截止阀有三类：直通式，直流式，角式。

注意：截止阀不能适应气流方向的变化，安装时要注意方向，正确的方向是“低进高出”（气流从阀瓣下近来，从阀瓣上部出去）。

三．球阀：一种带球型关闭件的旋塞阀。球阀只能全开全闭，不能用作节流。常用于迅速截断、分配和改变介质流动方向用。

优点：结构较闸阀或截止阀简单，体积小，操作方便，开关迅速，气流经阀门阻力小，便于清管器通过。

球阀按球结构分类：浮动球球阀，固定球球阀。

四．安全阀：在受内压的管道或容器上起保护作用，防止超压，保障安全。

原理：当被保护的系统内介质压力升高到超过规定值（即安全阀的开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；当介质压力降低到规定值（即安全阀的回座压力）时，自动关闭。

五． 节流截止阀：不仅具有很好的调节流量和压力的性能，而且在较长时间使用后，仍能保持良好的关闭截断性能，因而具有节流和截止的双重作用。

六． 双作用式节流阀的工作原理:双作用式节流阀由喷嘴，柱塞形阀芯，迷宫轴，阀体，阀杆等组成。采用阀座，喷嘴，笼形阀套，迷宫轴结构具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成三级节流。

七． 抗硫平板闸阀工作原理：顺时针转动手轮，阀杆带动闸阀板向下运动，到达关闭位置时，在阀座底部弹性密封原件预紧力的作用下，闸板密封面与两个阀座密封面紧贴在一起。同时，高压一侧的介质进一步推动闸板与下流侧阀座紧密接触，实现可靠密封。

八． 高级孔板阀的工作原理：高级孔板阀由上阀体和下阀体组成，组成滑阀实现对上、下阀腔的分隔密封。当提开孔板时，通过平衡阀平衡上、下腔的压力，待压力平衡后开滑阀，摇动齿轮轴将孔板提升到上阀腔，并关闭滑阀，平衡阀，达到隔离上下阀腔的效果。待卸去上阀腔压力后，拆下顶板，压板，摇动齿轮轴将孔板取出。

一． 重力分离器

重力分离器的主要分离作用都是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现的。重力分离器一般按形状可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。

1. 立式分离器

立式分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口。

初级分离段--即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然将低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。

二级分离段--即沉降段，经初级分离后的天然气流携带者较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。

积液段--本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中得气体能脱离液体而进入气相。对三相分离而言，积液段也是油水分离段，分离器的液体中排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体漩涡，除了保留一段液封 ，也常在排液口的上方设置挡板类的破旋装置。

除雾段--主要设置在气体出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。

2. 卧式分离器

卧式重力式分离器的主体为一卧式的筒体，气体一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同。

入口初级分离段--可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。除了入口挡板外，有的在入口内增设一个内旋器，即在入口对气--液进行一次旋风分离。

沉降二级分离段--此段也是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下降成90°夹角。

除雾段--此段可设置在筒体内，也可以筒体上部紧接着气流出口处，除雾段除设置纤维或金属丝网外，也可采用专门的除雾芯子。

积液段--此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时间，一般储存高度按d/2考虑。

泥沙储存段--这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平筒体的底部，泥沙等污物有45°～60°的静止角，因此排污比立式分离器困难，有时此段需增设两个以下的排污口。

3. 过滤式分离器

过滤式分离器主要由圆筒形玻璃过滤元件和不锈钢金属丝除雾网组成它是一分成两级的压力容器。第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯（管状），该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网（或叶片式）的高效液体分离装置。过滤式分离器的主要特点是当要过滤的气体通过过滤介质或者过滤元件时，过滤掉气流中的固体杂质或液滴。

4.三相重力式分离器 三相重力式分离器的工作原理：携带油水（或乙二醇）的混合天然气进入三相重力式分离器后，利用它们之间的速度差进行分离。密度小的天然气从分离器顶部出口输出。油和水的分离中安有一个堰板。由于油的密度小于水的密度，油浮在上面，当油的高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入集油室中，集油室排油口安有自动排油阀，当集油室内油面高度达到综合高度时，排油阀开启自动排油，油面高度降低到给定高度下限时，排油阀自动关闭。水也是利用同样原理自动排放，三相重力式分离器的结构有立式和卧式，主要用于低温分离站的油和乙二醇的分离。

1.开启：首先确认系统泄压，将保险装置密封螺柱松动，此时设备漏压漏气，完全排污时进一步退出密封螺栓，取下保险装置，然后顺时针拉动拉紧螺栓带动卡箍移动。此时移动到一定位置时可以打开。

2.关闭：与开启程序相反，将保险阀密封螺栓拧紧，确认保险卡箍卡死卡箍，打开盲板即可开压。

压缩机

压缩机有八大系统：主机（动力部分、压缩部分、机身部分），燃料供给及调速系统，排、进气系统，点火系统，润滑系统，冷却系统，启动系统，仪表控制及安全保护系统。

往复式活塞压缩机具有压力范围广，从低到高都适用，适应性强，排量可在较广范围内变化，对制造压缩机的金属材料要求不苛刻，热效率高等优点。也具有外形尺寸及重量大，安装及基础工作量大，结构复杂，易损件多气流有脉动，运转中有振动等缺点。

水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成，用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。

在水套的筒体中，装设了火筒、烟管、油盘管等部件，它们占据了筒体的一部分空间，其余的空间装的.是水，但水不能装满，在筒体上部留有一部分空间（约为筒体的1/3）。燃料在火筒中燃烧后，产生的热能以辐射、对流等传热形式将热量传给水套中的水，使水的温度升高，并部分汽化，水及其蒸汽再将热量传递给油盘管中的原油，使油获得热量，温度升高。为了防止原油结焦，采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法。

1）准备2个以上过盈量为3-8%的清管球；

2）与收球站取得联系，准备好开启球筒的工具；

3）发球前检查相关装置；

4）将发球筒的放空压力降为零，打开快开盲板，把球送入球筒底部大小头处，并顶紧；

5）关闭快开盲板，并上好盲板防松锲块；

6）关球筒放空阀，缓开球筒进气阀，待球筒压力与输气压力平衡后，关闭球筒进气阀，全开球阀；

7）关输气管线主进气阀，提高进站压力0.1～0.2 ，开球筒进球阀推球；

8）待球发出后，打开输气管线主进气阀，关球筒进气阀；

9）开球筒放空阀放空卸压，确认球筒压力为零后，打开快速盲板，检查球是否发出；

10）通过计算球的运行距离和沿途监测，判断球的位置，告知对方收球。

1）做好准备工作；

2）全开收球筒放空阀，排污阀；

3）根据球的运行计算及监测情况，调节收球筒放空阀，排污阀，控制背压，减少前后压差，全开球阀平稳接球；

4）球进入球筒后，打开管线进站总阀，恢复正常生产；

5）关闭排污阀及开旁通阀，平衡球筒压力，带球阀前后压力平衡后，并闭球阀，再关旁通阀；

6）开球筒放空阀放空，确认球阀已关严，筒内压力为零后，开快速盲板取球，收到球后立即通知发球站；

7）测量球直径、重量、对球进行外观描述。

回到学校后，我们就进行了校内实习，进入了学校的实训基地。在这里我们不仅学习了采气工艺流程而且学习了采油工艺流程，了解了新的设备和知识。 1. 基地建设背景 石油与天然气工程实践教学基地是为了配合我校培养具有显著石油工程实践能力的高级应用型人才的目标，通过我校和三大石油公司有关专家以及相关石油院校的专家充分论证后，由中国石油天然气集团公司捐赠750万元，中石油西南油气田公司、川庆钻探有限公司北京石油机械厂等企业无偿捐赠价值800多万元设备，重庆科技学院配套2500多万元，建成的国内唯一、功能齐全的石油与天然气工程实训基地。 2. 基地的构成 石油工程实训基地占地7000平方米，现有zj10dbs数值变频电动教学钻机一台、采油和采气的井场设备各一套、油气处理输送设备一套、5型抽油机一台、10mpa(3m3/min)空压机一台，同时钻有三口模拟井，分别为储气井、钻井及井控模拟井。 在工程实训基地的所有设备和流程中，可以独立运行任何一个过程，也可以联合运行。并且是在带压的情况下进行运行。

采油的方法有两种：自喷和人工举升。人工举升又包括密举、机械采油和其它采油方法，如：电潜泵采油、水力活塞泵采油。机械采油原理是抽油杆上运动，带动活塞运动，泵内空间增大，压力减小，与原油形成压力差，原油进入泵。当抽杆向下运动，带动活塞，泵内空间减小，压力增大，使抽入阀关闭，当泵内压力大于排出阀内压力，排出阀顶开，原油排出。

采油流程主要是从采油树出来，通过5个阀门分别连接16条管道（原油管道，天然气管道，污油管道，污水管道），经过缓蚀剂罐，过滤，计量之后进入联合站到计量汇管再到生产汇管，经过水套加热炉对原油进行加热到达三相分离器进行水和油的分离（通过改变油的水面膜的机械强度进行深度脱水），再通过原油稳定塔把原油中的轻质组分分离出来之后通过闪蒸罐进行分馏，从闪蒸罐出来进入再沸器进行简单的热交换，随后通过原油冷却器再到油罐，通过油罐进入长输区输向炼油厂。

采气的工艺流程：天然气从井口出来经过水套加热炉加热之后进入分离器进行分离，（分离器一般有卧式分离器，立式分离器，旋风分离器，过滤式分离器四种）然后进入三甘醇脱水去进行脱水。由于天然气中含有硫化氢所以脱水后的天然气必须经过脱硫塔进行脱硫，经过收发球装置对管道经行清理，然后进入汇管输向用户。

基本原理是：从甘醇的分子结构来看，每个甘醇分子都有两个羟基，羟基的结构与水相似，可以形成能和电负性较大的原子相连的氢键，包括同一分子或另一分子中电负性较大的原子，这使得甘醇与水完全互溶，从而将天然气中的水蒸气萃取出来形成甘醇稀溶液，使天然气中水汽量大幅度下降。

工艺流程是：三甘醇脱水工艺主要由甘醇吸收和再生两部分组成。含水天然气（湿气）先进入原料气过滤分离器，以除去气体中携带的液体和固体杂质，然后进入吸收塔（板式塔）。在吸收塔内原料气自下而上经流各塔板，与自塔顶向下流的贫甘醇液逆流接触，甘醇液吸收天然气中的水汽，经脱水后的天然气（干气）从塔顶流出。吸收了水分的甘醇富液自塔底流出，与再生塔（精馏塔）顶部的水蒸气换热后进入三甘醇闪蒸罐，分离出被甘醇溶液吸收的烃类气体后，依次经过纤维过滤器（固体过滤器）和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其它杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇溶液进入三甘醇缓冲罐，与贫液换热后注入到再生塔中对富液进行提浓转化为贫液后，经缓冲罐换热并水冷，由泵打入吸收塔循环使用。

在老师的指导下我们自己拆卸和安装了先导式安全阀，更加清楚的了解了先导式安全阀。

工作原理：该安全阀是利用导阀来感测被控压力并给出信号。当安全阀前的压力低于整定压力时，导阀和主阀都处于无泄漏的关闭状态，主阀通过导阀的供应导管，作用于导阀阀座和主阀阀芯顶部，由于阀芯的顶部面积大于底部面积，有一股大的作用力使阀芯操作保持向下。阀前压力越接近整定压力关闭越严密，这种自密封结构在主阀硬软双质密封作用下，净密封力随着管道压力增加和接近定点而增加。当阀前压力达到或超过整定压力时，导阀开启，主阀迅速打开，介质排放；当阀前压力回到整定压力以下时，导阀关闭，主阀也随之关闭。

在这将近一个多月的时间里我们学到了很多东西，在隆昌实习的一段日子里我们初步了解了各配气站的工艺流程，各种设备的原理和作用，使我们将所学的课本知识与实际流程相结合，让我们更加深刻的了解了学好基本知识是以后顺利工作的基础。

我们到各个场站参观实习时，各个场站的师傅都特别热情，给我们讲各个场站天然气的流程，第一次接触工艺流程图时感觉好复杂，有好多的阀门和设备设施。但当了解了天然气的流向和各种设备的作用后，理清路线，你就会觉得不难。在画工艺流程图时，我们学会了各种阀门的画法。

在现场每个工作人员每天都要记录天然气流量，其中包括日累计流量、瞬时流量、压力、压差、温度和状态等各种数据。这些数据没隔一小时就必须记录，这些也让我们感觉到工作的辛苦与乏味。让我们提前接触了可能工作的生活环境，提前融入了工作状态。

在实习过程中，我明白了油气集输和储运系统的任务是油和气的收集、储存与运输、包括矿场油气集输及处理、油气的长距离运输、各转运枢纽的储存和装卸、终点分配油库的经营、炼油厂和石化厂的油气储运等。随着我国经济的发展，我国所需的石油量也越来越大，所以我国已成为了石油进口国。在未来的时间里，我们应更多的关注中国石油，并且好好学习各种专业知识，是将来在工作岗位上游刃有余。

油气储运工程实训报告篇三

众所周知，石油与天然气是工业的粮食，它是一个国家经济腾飞的有力翅膀，没有了它，世界将处于瘫痪状态，社会不再进步，生活不再有序，人类的活动将受到极大的限制……专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节。为了更有目的性的学好以后的专业知识，更好的了解本专业的学习任务和以后的工作，在新学期的开学我们进行了为期一个月的生产实习。这次生产实习的目的是使我们油气储运工程专业的学生了解油气储运工程的重要实践性环节。通过生产实习，了解专业，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场操作人员和教师的讲课，专业录像等实践环节，培养学生动手能力，增强学生对油气储运专业的感性认识，了解我国油气储运工程的`现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。

此次实习我们专业分成了两批，分别在校外和校内实习，然后交替。校外的在蜀南气矿四川隆昌作业区和永川作业区。我们这组首先在校内石油实训基地对天然气以及原油的集输等进行了为期20天的认知实习。然后在蜀南气矿四川隆昌作业区，包括昌1井、昌2井、昌8井以及张公桥配气站进行了为期10天的生产实习，了解了天然气采、集、配过程中的机械设备、工艺流程和理论知识，使我们对天然气的矿场集输、天然气的预处理、油气管道输送、油气储存和油气管道工程等各个生产过程有一个比初步的认识和了解，为即将到来的专业课打好基础。

（1）要求学生通过生产实习，系统地了解石油和天然气的矿场集输、预处理、储存、管道输送和管道工程等各个环节，掌握其工艺流程的特点，生产过程中的操作与控制，储运工程中各种主要设备的结构和用途。

（2）深入现场，了解石油储运工作的现状和存在的问题，增强学生的使命感，加深对专业课的理解和重视。

（3）掌握储运现场的组织与管理知识，储运工程的施工组织方面的知识，以及储运工程中各种零部件的结构和作用，完善学生的知识结构，增加工程方面的实践知识。

（4）学生应虚心向现场的工程技术人员和工人师傅学习，拜他们为师，自觉地和工人群众打成一片同时作好社会调查工作，写出社会调查报告，提高对社会的认识能力，增强适应性。

（5）要求学生自觉地遵守现场各项规章制度，特别要注意安全、防火、防爆，服从安排，搞好团结。

hse管理体系，即健康、安全、环境管理体系（healthsafety and enviroment management system）的简称。它是近几年来国际石油天然气工业界逐步发展和完善起来的一种现代化管理体系，具有国际性、规范性和现代性，贯彻实行hse管理体系是中国石油天然气工业时应当今全球化大市场环境下规范化管理的需要。天然气集输系统是一个承压系统，天然气介质易燃易爆，有的气田采出的天然气还含有腐蚀性和毒性都很强的h2s气体。这些因素给天然气集输的安全生产和人身安全都带来危险，应做到：

1、不是经过正式培训过的人员不得任意操作和拆装生产上电器设备。

2、任何人都不得私拉乱接电线、电灯、电气设备。

3、没经允许维修电路时任何人都不得带电操作。

4、机动设备在运行过程中，不得进行维修、保养及其它的项目操作。

5、建立挂牌制，例如：禁止合闸、正在运行、停止使用、禁止攀登等。

6、作业工、外线电工、电工焊工高空作业时，必须系好安全带。

7、在任何情况下，都不能用吊车吊人进行高空作业。

8、作业工在井口操作必须戴安全帽。

9、外线电工架线和地面监护人员必须戴安全帽。

重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于20xx年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，共投资3000万元，是目前国内高校唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。教学基地由六大模块组成：油气井工程模块、原油采输工程模块、天然气采输工程模块、室内仿真模块、油气井测试作业模块、设备工具陈列组装模块。基地采用现场典型工艺及设备，并以水与压缩空气分别代替原油与天然气，实现石油现场生产运行过程的模拟。本基地具有四大主要功能：教学实习实训、技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、hse风险控制于一体的共享式教学实践平台。

为了便于组织生产和用户选用，各国都制定了管子和管子附件的标准。管子和管子附件的标准化中，规定了公称直径和公称压力。

公称直径：是一种规定的标准直径。钢管的公称直径既不是内径，也不是外径而是取定的与管子内、外径相接近的整数。用符号dn表示，其后是用mm为单位的公称直径数值。

公称压力：是一种规定的标准压力，用符号pn表示，其后是用mpa为单位的公称压力数值。集输气常用的钢管主要是无缝钢管，长输管线因直径较大常用焊接钢管。钢管的规格均以外径×管壁厚表示

法兰：法兰在集输气管道应用很广，管子间、管子与阀门、管子与设备之间均可用法兰连接，具有密封可靠，可拆卸等优点。

常用有平焊法兰、对焊法兰、活套法兰、螺纹法兰。按密封形式有平滑式、凹凸式、梯形槽式透镜式等。

法兰选用原则：平焊法兰：其连接管子会受较大弯矩，pn<=2。5mpa。 pn="">=4。0mpa。活套法兰：常用于小直径高压钢管。透镜式法兰：密封性好，安装容易，用于高温高压下连接

井站中常用的阀门及阀门类型代号：

闸阀：z截止阀：j节流阀：l球阀：q

蝶阀：d隔膜阀：g旋塞阀：x止回阀和底阀：h安全阀：a减压阀：y疏水阀：s柱塞阀：u

闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，相互贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模形，来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。

它的优点是：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。

闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行，二是模式。

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

截止阀分为三类：直通式、直角式及直流式斜截止阀。

蝶阀也叫蝴蝶阀，顾名思义，它的关键性部件好似蝴蝶迎风，自由回旋。

蝶阀的阀瓣是圆盘，围绕阀座内的一个轴旋转，旋角的大小，便是阀门的开闭度。

蝶阀具有轻巧的特点，比其他阀门要节省材料，结构简单，开闭迅速，切断和节流都能用，流体阻力小，操作省力。蝶阀，可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方，最好不要使闸阀，因为蝶阀比闸阀经济，而且调节性好。目前，蝶阀在热水管路得到广泛的使用。

球阀分两类，一是浮动球式，二是固定球式。

球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。

减压阀是将介质压力降低到一定数值的自动阀门，一般阀后压力要小于阀前压力的50% 。减压阀种类很多，主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。

活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀，是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。

气井中采出的天然气含有液固体杂质，如水、泥沙等，会对天然气生产带来许多危害：增加输气阻力，使管线输送能力下降。含硫地层水对管线、设备腐蚀。固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀，易爆管。使天然气流量测量不准，因为孔板测量要求是单相流动，若气液两相，使测量流量偏大。为避免以上危害，需进行气液分离。

分离器是分离气液（固）的重要设备。在单井流程中，常用的分离器有立式分离器、卧式气液分离器两种。任何分离器都分为四段：a、基本相分离段：分离器进口迎流板前，气液相初步分离，形式：径向式，切线方向式，各种缓冲迎流板等。b、沉降段：气体在较大空间内滞留时间长，使气流速度下降而逐步沉降达到分离。c、除雾段：气体在机械网上碰撞、捕集液沫和微形颗粒。d、排放段：气、水各走其口，排放出去。

油气储运工程实训报告篇四

这次生产实习的目的是使我们油气储运工程专业的学生了解油气储运工程的重要实践性环节。通过生产实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场操作人员和教师的讲课，专业录像等实践环节，培养学生动手能力，增强学生对油气储运专业的感性认识，了解我国油气储运工程的现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。

从中国石油面临的形势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的`时期。我们面对的竞争对手，不再仅仅是国内的兄弟企业和正在迅速崛起的民营企业，而是拥有雄厚资本，资金，技术，管理，营销等优势的超级跨国公司。严峻的挑战和冲击，首当其冲得就是我们的炼油和化工板块。对生产企业而言，设备是最基本的物质基础，基础水平不牢，地动山摇。现在的炼油化工生产常常处于高负荷，满负荷，甚至超负荷操作，生产运行随市场的波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。设备状况，维护检修质量，操作水平，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。因此，提高对企业员工对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作是企业竞争取得胜利的重要基础之一。企业的竞争，归根结底是人才的竞争。作为国家油气储运工程发展后备军的我们，一定要不断学习新知识，了解掌握油气储运工程各个生产流程重要环节，对生产设备状况，维护检修质量，操作水平等进行不断地学习掌握，把这些基础打得更扎实，更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。

油库是储存收发石油及产品具有危险性的仓库。石油及其产品的易爆，易燃等危险特性，使油库潜存着巨大的危险性，如果受到各种不安全因素的激发，就会引起燃烧，爆炸，混油，漏油，中毒及设备破坏等多种形式事故，造成人身伤亡和经济损失，影响工农业生产和周围环境。因此，在整个生产实习过程，我们时刻都被强调注意安全，安全第一，只有有了安全保障才能进行正常的生产。在生产过程中要做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的三不伤害原则。 这次生产实习的主要内容是了解鲁宁线管道原由装船，海进江原油，锚地或码头过驳，液体化工产品进罐，储存，出罐装船，出罐装车等主要工艺流程及总体布置情况，掌握管线，各辅助系统，管线的敷设方式，各种管件的规格，作用等内容；参观泵房，港口装卸区，港口灌区，港口供电，供水，供气，供汽系统；了解港口安全消防及环保设施，港口化验室的主要化验项目，化验设备及化验方法，了解炼厂各个主要装置的工作原理，结构，原料和产品，了解油气集输系统等。

在实习生产过程中，我们了解了中国石油事业的一些具体情况和面临的严峻挑战。改革开放以来，随着国民经济的持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长。而我国东部各油田已处于开发的后期，产量逐年下降；西部各油田上产较慢，因此，我国的石油进口两也剧增。目前，美国，中国，日本是世界三大石油进口国。由于海运是石油运输的主要方式，所以除在沿海口岸建造停泊的码头外，尚需要建造大量的输油中转设施，大型储罐则是其中重要的设备。美国，日本，德国等为应对异常，保证本国的政治，经济稳定，均建有大型石油战略储备库，制订有石油储备法。美国，德国的石油储备量为90天的原油进口量，日本远高于美国和德国，达160天。而我国的石油储备量虽无正式官方数字，但多数专家估算远低于以上国家。因此，从国家生存发展角度考虑，我国必须居安思危，建立石油储备，以应对突发事件，且有必要尽快制订石油储备法。政府已经做出初步规划，在不远的将来，我国将会建造一批大型石油储罐。

企业的竞争，归根结底是人才的竞争。拥有一大批精通业对石油，石化企业而言，是否务的工程技术人员和操作工人是生产能否平稳，企业能否发展的关键。因此，作为油气储运工程专业的我们要不断地中学到更多知识，在实践中掌握更多的社会工作经验。这样，在将来进入工作践，在学习，岗位后学习和实我们才能胜任工作，迎接企业的竞争和挑战，为祖国的建设，为人民的幸福生活作贡献。