2023年操作车间规章制度(十二篇)
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操作车间规章制度篇一
第一条：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情景特制订本制度。
第二条：本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第三条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第七条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十四条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条：员工领取物料必须经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条：在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条：车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条：在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起否则，按《行政管理制度》予以处罚
第二十五条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十六条：下班时(或做完本工序后)应清理自我的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。
第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情景经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。
2勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3能、主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;
第三十一条：考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本事高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作进取性和创造性，提高公司的整体效益。
第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
第三十三条：本制度自公布之日起实施。
操作车间规章制度篇二
为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。
3、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。
5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。
6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。
7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。
10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。
12、上班务必佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次。
17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。
18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；
19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节个性严重的另作处理；
20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，务必标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。
21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开，违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次；
22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，
23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次。
24、各部门对半成品，成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；
25、员工上班及下班时光不能够进入办公室，(除需工作要求外)，违者记警告一次，
26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s，中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；
27、非上班时光，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；
28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；
29、生产现场务必持续整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责，违者记警告一次；
为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员务必严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保礼貌生产、安全生产、保质保量生产
备注：
1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；
2、记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记大过一次；
3、记大过一次罚款100元，情节个性严重者扣除全部工资的20%，开除出厂；
4、三次警告记一小过；二小过记一大过；累计二次大过者扣除全部工资20%，并开除出厂；
操作车间规章制度篇三
1正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。
2严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。
3员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原价赔偿。
4所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻重予以处罚。
5操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。
(3)产品质量
1我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质量。
2对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。
3认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。
4对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。
5严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。
6工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。
(四)安全生产
1严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。
2贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
3定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。
4注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。
5正确使用带电设备和电气开关，防止触电。
6易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。
7消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。
(5)设备管理与维护
1车间设备专人管理
2认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。
3实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。
4很多设备应由专人处理。
5制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。
6严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。
7要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程;定期坚持设备清洁卫生，按规定加油;管理工具、配件，不得丢失;发现问题时立即停止;通知主管检查并处理。
8操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。
9设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。
操作车间规章制度篇四
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3各条线的组长每一天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会
4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情景以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2杜绝非上班时间私下请假或批假。
3员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1员工要坚持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。
2每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;卫生间须每一天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机mp3手袋食品等。
2上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3员工在作业过程中，必须坚持50-80cm以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4每道工序必须理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电。
10下班前必需整理好自我岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下头。
11员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚
12任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13本车间鼓励员工提倡好的提议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
操作车间规章制度篇五
1、严格执行安全操作规程对工作认真负责忠于职守顾全大局树立为一线服务的思想。
2、在上级的领导下负责公司燃油炉的操作、维修及安全运行工作和日常管理。
3、负责燃油炉及其所属各设备及所有油路管道阀门等的维修保养和故障检修。
4、严格按照各种设备的安全操作规程及巡视制度上岗经常巡视和检查所有设备防止缺油和超压、超温现象的发生。
5、做好日常各项设备的保养工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等现象保证燃油炉正常运行。
6、按时抄表巡视燃油炉运转情况发现问题及时采取措施解决并向上级主管报告。
7、负责燃油房内的清洁卫生做好交接班工作。
8、燃油房值班人员重点检查项目有：燃料、油箱温度、燃油炉油位、油泵运转情况及电机温度、供油情况如发现问题及时处理。
9、做好计划用油进油工作搞好技术革新节能工作尽量减少油的损耗并注意防火、防爆、防意外事故的发生。
10、坚守工作岗位不得擅自离岗并做好每天的值班记录及报表。
11、严格执行各项规章制度遵守劳动纪律上班时间不准睡觉以及做与本岗位无关的任何事情。
操作车间规章制度篇六
1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；
2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；
3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；
4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；
5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；
6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；
7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；
8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。
操作车间规章制度篇七
1、上班时间由上午8：00至12：00，下午12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情况的加班，听从领导安排）。
2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。
3、 打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元。
4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（返回也须打卡），否则视为旷工，扣罚￥50元，严重者开除处理。
5、安排加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。
6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，处罚￥30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣￥50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严重者，作开除处理。
7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。
8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特殊情况者，如婚假、丧假、病假，视情况处理）。
9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平时加班计时工资计算，但不给予抵扣缺勤时间。
10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。
1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严重者，将追究其法律责任。
2、车间内员工必须服从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。
3、在生产过程中，如因个人原因长期无故不加班，3次不服从生产安排者，给予警告，超过3次的给予辞退处理。
4、工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将视情节给予处理。
5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。
6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出等价赔偿。
7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。
8、生产车间必须随时保证干净，不可将杂物随意丢放。各部门各小组必须负责本组的环境卫生，每人/每组必须负责各自所负责的区域清洁。
9、每周六下午须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
10、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其责任人或工序团体每人进行处罚20-50元不等的罚款。
1、提供国家法定的有薪假期。
2、除有薪假日外，公司另安排的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。
3、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。
影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。
四、惩罚奖制度
1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律责任。
3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。
2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪、加级等。
3次表扬可以奖励，3次奖励可以加薪加级别。
本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。
操作车间规章制度篇八
适用于预处理车间、浸出车间、精炼车间、和机电车间的管理。
1.各车间主任负责本车间的生产组织与车间管理。
2.各车间班长负责本生产班的生产组织和班组管理。
3.各生产人员负责本岗位的生产作业和现场管理工作。
1.生产人员交、接班执行《生产人员交接班制度》。
2.生产安全执行《安全生产工作制度》。
3.设备管理工作执行《设备管理制度》。
4.生产人员作业行为规范执行《生产员工岗位责任制》。
5.各岗位生产操作执行本岗位的《作业指导书》和《安全操作规程》。
6.班中就餐执行《班中就餐规定》。
7.现场管理工作要求:
7.1 工作场地所有不用的物品必须清理出去,暂时用不到的配件等送回仓库,废料、下脚料清扫到废料堆并分类放置在规定区域,垃圾清扫干净。
7.2 工作台、工具箱、维修用设备、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等应放置在划定的区域内。无特殊原因不得随意移动。
7.3 及时将设备上的油污擦拭干净,地面扫净。
7.4 及时整治、处理生产现场的跑、冒、滴、漏。
7.5 工作场地不得堆放私人物品。每天应检查工具是否按规定的位置摆放整齐。
7.6 员工工作服、胸卡应穿、戴整齐。
8. 车间办公室管理规定:
8.1车间办公室保持整洁。
8.2办公室内不许高谈阔论、大声喧哗和打私人电话。
8.3严守公司机密。
操作车间规章制度篇九
一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；
二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；
三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；
四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；
五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；
六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；
七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；
八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；
九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；
十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；
十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；
十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；
十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；
十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。
操作车间规章制度篇十
一、处罚条例
1、上班时按要求穿戴好服装（不可奇装异服），佩戴厂牌，违者罚款10元。
2、不遵守公司规章制度，上班期间迟到早退者（迟到30分钟以上者，未请示算旷工一次），一次罚款10元，迟到两次按旷工一次处理。
3、未请假者（包括请假没写假条者）和请假未得到主管同意者，擅自离开岗者按旷工处理，旷工一次扣两天工资，旷工二次者做开除处理。
4、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹者（特别是班组负责人无故脱岗，擅自脱离生产现场者，罚款30—50元，造成严重后果的，加倍罚款并追究相关责任）罚款10—30元。
5、生产中不得聊天说笑，看书看报，不准会客，打电话，吃零食，睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款20元。
6、严禁带小孩和与生产无关的人员进入车间，违者对当事人罚款30元，酒后上班闹事和影响工作者，罚款200元并写检查，两次予以解雇。
7、车间内严禁吸烟，违者每次罚款100元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
8、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员人争吵，或与其它职工互相打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一个季度内累计二次者予以解雇。
9、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，违者每次罚款100元。
10、车间各班组严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员精心组织生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服从该班组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。不服从安排调遣者每次处以50元罚款，并作记过或开除处理。
11、不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚，酌情警告道大过之处罚；情节特别严重致设备损坏无法使用或修复者，处以500—1000元之罚款，并开除处理；违规操作设备未造成损失者一次罚款100元；对设备、人员造成严重后果的，视情节严重情况对操作工，班组长、及相关负责人员酌情、讨论作出处罚。
12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200—1000元，工资降级，车间主管受连带责任。
13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20—50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。
14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。
15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。
16、对故意浪费原材料者每次罚款50———100元。
17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。
18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。
19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。
20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元
21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、
22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。
23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。
24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。
25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。
26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。
27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。
28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的，全体罚款10，责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。
29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元。
30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。
二奖励条例
1、在生产过程中发现异常现象采取补救措施挽回公司损失的，视情况奖励100—500元。
2、对公司提出合理化建议被采纳者视情况奖励100—200元。
3、工作中任劳任怨、工作积极、得到同事及领导一致好评的，奖励100元。
4、超前完成生产任务的集体奖励200—500元（格局具体情况）。
5、在年度对生产人员评比中，获得先进个人、先进集体、获得劳动模范奖章的给予相应的奖励。
6、在新品研发过正中表现突出，做出贡献者给予相应的奖励500—1000元。
7、工龄奖励，工作满一年的每年奖励50元，直至300元封顶！工作满五年后每年根据公司经营情况奖励100元的公司服务奖，忠心奖！
8、公司根据员工的绩效，生产情况设立月，季，年优秀员工奖，具体奖金根据当月总利润万分之一浮动！
9、在公司有普通需求时，介绍朋友到公司上班者奖励300元，分三个月给与。
10、对主动对待工作，积极进取的员工，在年终时公司根据全年业绩给与适当的感谢奖！并组织旅游，放松心情！
12、因生产过程中，未经主管协商同意擅自生产导致重大损失者，一次罚款200—1000元，工资降级，车间主管受连带责任。
13、员工在生产过程中应严格按照质量标准，工艺规程和标准进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时班组长并做好记录，生产组长统计数据不清，造成大额超量生产或欠单生产者，责任人处以100元罚款，如有不合格产品进入下个班组按情节每件记20—50元罚款，班组长负连带责任，造成较大经济损失，安全事故者将交公司处罚。车间生产报表，各种现场记录未及时填写者，罚责任人当事人30元。
14、车间内标识物不明确或未标示的，罚车间直接管理人50元，当事人20元。
15、车间报表在审核过程中未审核处错误而上报者，各罚30元。
16、对故意浪费原材料者每次罚款50———100元。
17、在生产过程中产生的附属产品不按规格分类摆放、摆放不到规定的地点的、乱摆乱放，车间对班长及本组人员各罚20元。
18、生产过程中，对所有包装物不按类别摆放、不爱惜包装物料（例如纸箱，铝箔袋和塑料内袋的超额损耗），根据绩效考核办法对本班人员各罚20元。
19、接料人员未及时接料导致管道堵塞，对接料人员罚款50元。
20、生产过程中发现产品质量不符合要求，知情不报、谎报对负责本次包装的所有人员处25元罚款，班长罚款100元
21、包装过程中不按要求包装，造成外包装裸露、粗糙，对本班组处100元罚款、
22、对产品标贴使用不当，标贴张贴不合格，对本班组处20元罚款。
23、对运输途中撞坏物料周转袋造成物料抛洒且未及时清理的，处50元罚款。对发现物料抛洒却不清理的处100元罚款。
24、对各机组说属设备未能及时发现异常情况，且出现异常情况未能及时上报的，给予操作工50元罚款。
25、对在工作中存在心态不正，无故制造同事之间矛盾，破坏和谐工作环境，致使工作无法正常开展，一经查明立即停止查看。且造成严重后果的给予开除处分并扣发当月工资。
26、对管理人员与车间员工沟通方式不对，造成员工心情低落影响正常工作的，给予车间管理人员一次性罚款50元，造成严重后果的撤职查办。
27、发货之后客户反映产品质量存在问题的，根据情况，如果是班组内可控的，对生产该批次的班组根据具体情况实施处罚。
28、仓库出现货物摆放不整齐，乱丢乱放，未造成物品损坏的，全体罚款10，责任人罚款20元，造成物品损坏的按照物价的十倍偿还。
29、未听主管吩咐摆放物品货物影响到下一道工序的，情节严重的罚款100元。
30、收货、送货、配组装单不清点数据的罚款10元/次。
操作车间规章制度篇十一
第一条 制定生产管理制度目的:规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条 此管理制度使用范围:电机车间全体员工。
第三条 权责:生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第四条 员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条 每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前10分钟进行,并控制班组会议在10分钟之内。早会主要讲述前一天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予分析和提醒。
第六条 按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条 将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条 检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条 所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条 生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第十一条 依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器(如红色周转箱)。
第十二条 生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条 生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条 生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。
第十五条 生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条 生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条 生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条 每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条 生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条 车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产,不得出现长时间(1小时以上)的停工现象,经相关人员(模具维修、车间工艺等)对由于生产异常导致可能长时间(1小时以上)停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条 各生产拉长严格按照生产任务单生产,跟踪生产数量,对生产总数要严格控制,不容许出现少产、超产(生产数量大于生产任务需求的1%)现象;车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责,不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条 各生产拉长严格控制产品质量,对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析,并于每天提交车间工艺,由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析,提供数据不得虚报谎报。车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制:
a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产;
b)在生产过程中操作员工要求不断自检,对产生的人为不良品找出原因并分析,超出工序指标的应负相应的责任;后工序对前工序要建立互检意识,并及时对前工序给予提醒和纠正。后工序有权拒绝前工序不良品,也有义务向前工序反馈质量问题,要求前工序整改后生产,不得出现“视而不见”的行为;
c)生产过程中质检起监督作用,出现质量问题有权要求班组进行整改,班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧,班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理,由车间工艺或质量管理出面解决;
d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控,做到及时发现、及时教育、及时分析解决,由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条 在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况,应相互协助和解决车间生产,不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条 车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排,上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条 车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班,有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条 车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程给予全程监控,确保生产的顺利进行,除特殊情况外,各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条 正常上班期间,若无特殊情况,各生产拉长在上班期间不容许外出(脱离岗位),保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理,若要外出必须经过车间批准同意。
第二十八条 每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条 工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.
第三十条 对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条 将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条 经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位,然后排队打卡下班。
第三十三条 下班后,拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第三十四条 车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等,各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条 车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题,及时解决技术难点,同时配合公司各部门做好沟通、协调工作,控制生产质量指标,维持生产的顺利进行。
第三十六条 车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析,保证设备模具能用于正常生产,若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续,不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条 生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。
第三十八条 车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产活动,保障生产按5s管理进行。
第三十九条 所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到“到现场去,解决问题”的工作态度。
第六章 考核办法
第四十条车间生产考核办法目的:保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的'生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施,对车间创建一流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条 电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚,对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题,导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚5~10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因,并按以下情况给予分析:
a)人为操作因素:由人为导致设备、模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚5~10分。
b)设备、模具因素:由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度给予考核扣罚5~10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中,车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况,导致生产延期;由于生产数量的不符导致再生产等现象的,班组物料员和拉长负相关责任,按生产影响程度给予考核扣罚5~10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当,没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的,视公司生产计划进度给予考核扣罚5~10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程,没有按生产工艺进行生产,导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5~10分,各班组长没有及时发现和纠正的,当班拉长给予同等处罚5~10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能,没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象,直接扣罚相关岗位责任人5~10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比,对生产良好的班组或个人(考核月内均按生产管理考核制度执行)给予适当奖励1~10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施,提高生产效率和生产环境的,经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1~10分。
第五十二条本生产管理制度由电机车间编制,电机车间具有修改权、解释权,本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督,电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时,以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
操作车间规章制度篇十二
适用于本公司挤压车间的管理。
为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行,产品质量得到保证,提高工作效率,节约原材料,取得更大效益,根据公司实际情况和产品生产过程的要求,特制订本制度。
3.1 车间主任对各车间的正常运转负责。
3.2 车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理,负责按照要求组织生产,落实工艺规程,负责解决和反馈生产中出现的实际问题,做好生产原始记录;负责指导新员工逐步掌握操作规程。
4.1 各生产车间操作人员根据生产任务通知,按照工艺技术文件要求进行生产。原料准备齐全,生产机械设备检查正常之后才可进行生产。生产过程听从管理人员的指挥,不能擅自更改工艺。
4.2 开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全,检查各岗位的清洁卫生,做好安全、文明、清洁生产。
4.3 正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产,保证生产质量稳定。
4.4 不准随意浪费生产原料和半成品,不准将旧设备/工具随意丢弃或无故损坏设备、设施。
4.5 各班组人员负责所属区域环境卫生管理,凡责任地段之环境要按规定做好,工具、用具按规定摆放整齐;如发现未能做好以上规定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。
4.6 各岗位设备操作人员负责设备运行管理,严格按照设备操作规程进行设备的使用和保养, 发现设备故障应及时通知相关人员进行维修, 不得擅自维修和带病运行,确保安全生产。
4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的要求和生产工艺的要求,如实填写有关生产记录,并保存备查。
4.8 车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查,发现漏记或不按规定记录的,不按工艺规程进行操作的,应处以口头警告、通报批评、扣罚奖金等处理;造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以赔偿,直至调离岗位。
5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作,严禁违章操作。
5.2起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内,并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况,发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。
5.3起吊料框时下面严禁站人。
5.4定时检修、维护生产设备,比如手控,脚踏开关是否漏电,不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线,各固定螺丝是否松动,并及时处理。
5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。
5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品,以免漏电造成触事故。
5.7不准乱使用锯切设备,需锯切铝材时不要站在锯片的正面,应站在锯片的侧面,不能用力过大,使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人,不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前),经常检查锯片安装是否牢固,以防意外。
5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作,切实做到班前检查,班后保养。
5.9灭火器具应经常定期地更换药品,由保卫科具体负责检查,定期更换保证紧急使用时灭火品有效性,同时厂区安置水管水阀搞好用水设备,加强防火安全。
5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中的设备,如有事或吃饭需向班长提出申请,得到批准并安排人员换岗后方可离开。
5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在挤压操作中,当闷车或挤压时,不准俯身窥视挤压机出口,以防模裂飞出伤人。
5.13设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位,严禁人员跨越设备或在冷床上行走。
5.14近火、电操作,务必先做好防卫措施。
5.15吊运或搬运铝材时注意安全,观察周围环境、互相配合,防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。
5.16机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品,液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。
5.17公司规定的除吸烟区以外,其他任何地点严禁吸烟。
5.18所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款500元,严重的开除出厂。
5.19挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。
5.20机修、电工对设备故障处理维修后,应仔细检查试运行,确保正常后才能离开,如因维修后未他细检查试运行,如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任,造成事故由维修人员人事部承担。
5.21以上各条希望全体生产员工认真遵照执行,否则造成的安全事故予以严肃处理。
