光阴的迅速，一眨眼就过去了，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。怎样写计划才更能起到其作用呢？计划应该怎么制定呢？那么下面我就给大家讲一讲计划书怎么写才比较好，我们一起来看一看吧。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇一

从六月以来，就在对部门的基础管理进行深入的剖析，如组织机构、管理层级和岗位职责等，结合公司人力资源部要求各部梳理现有岗位职责之机，生产部再次确认部门组织机构、管理层级和岗位职责，经讨论通过后，作为三层次管理文件下发，从管理层面锁定各级各类员工岗位职责，理顺工作关系，本项工作预计8月12日完成并下发宣贯。

而现场管理方面，生产现场“6s”管理、工艺纪律检查、设备点检、硫化温度班次点检和设备日常维护与保养，均存在工作项目缺失、检查内容交叉、方向不明确、主导与参与人未确定等问题。经过现场调查与了解，对前两项已修改到位，本月12日前到位并推行。

为避免工作上重安排，执行上疏跟踪的不良倾向，部门从以下三个层面来操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00点的白班生产情况沟通会，反馈与交流生产计划执行、模具和胶料异常、一线和辅助人员工作情况、正在推进的工作项目等问题反映出来，会上确认责任人，会后执行督促。第二是每周一部门例会，收集一线和岗位工作问题、列出工作事项并落实、执行与监督。第三是月度工作总结与次月工作计划，针对上月工作中的缺失，查漏补缺，提升各岗位工作开展力度。

以上基础管理工作尤其要把重心放在生产前准备，即洗模组模具维护与准备，预成型组胶料准备与后期开发；部门各层次管理人员信息反馈和问题解决要在及时性、长效性上下功夫，因此，要从8月下旬应试运行辅助性班组、一线硫化工和部门管理人员的绩效方案。从各个层面、多层次激发团队的工作责任感与执行力，从而在部门形成“人人头上有指标，项项工作有落实”的良好局面。

首先是硫化工序至包装工序半成品的流转改善，前期从品质部、物流部、成控中心均反映了无产品流程卡、品种不清、日期不明、数量不准等问题，经过系统分析，主要是产品流程卡使用、补卡、外发和下工序用卡要求等未细心、缜密处理。截止8月5日，整个改善方案及产品流程卡样张、使用要求与规范均已完成，后续工作开展中要消化原产品流程卡，以及切换前员工培训与过程异常处理，最终达到批次追溯性强、表单利用率高、数据信息跨部共享的局面，为公司信息化建设（erp系统 or sap系统）铺平基础数据收集道路。其次是生产一线胶料使用、管理及异常处置规范，模具投入、使用、储存、维修或返修、增配、报废等现场处理工作梳理。在基础管理工作上，不断改善与提高运行效率。

从今年初开始，生产部就着手生产计划排班方式的转变，一是为个别中层管理人员减负，另一方面是为消除员工对品种安排不公的不满情绪。到7月31日止，这项工作初具雏形，面对上千个品种的触及范围，目前这个阶段只是个开始，基础数据建立和录入工作还很艰巨。因此，对以后来讲，在这项工作上的时间和人力上的投入远未结束，即人员岗位技能的识别准确率，员工操作技能培训连续性推进，数据增添、更正、删除和模块管理，达到20个品种或更多品种一个排班，均能在班组人员锁定的范围内自动生成当班最优的安排方案（品种确定的前提下，由最优的人员、最好的设备来形成优势资源组合）。所以，后期的动态系统维护还需倾注更多的努力，生产计划部长、车间管理人员、计划与调度员组成攻尖小组，实现计划从3个人形成与实现过渡到2个人完成计划编制与班次排班优化，为提高工效，稳定团队打下坚实的基础。

从部门内部巡线情况，配合部门反映问题及客户不良信息反馈。可以看出，生产部工艺维护与改善工作还大有提升空间，新品试生产阶段的工艺执行监控、不良信息收集、验证和量产前的完善，均要在技术部牵头，橡研中心紧跟，生产部工艺人员全程协助的方式下推进。而已量产品种的工艺执行、监控与改善则主要由生产部工艺人员为主，技术部和橡研中心指导为辅。当出现生产部工艺技术人员不能解决的问题时，应以专题会的方式一同来处理。所以生产过程的工艺执行、监督、检查与改善是工艺课工作的主题，车间主任和部门长随时参与。在下半年做到每周进行2次工艺纪律检查，每天按点检频次实现对当班生产模具的作业温度检查并形成记录，每月至少实现一项员工合理化建议的实施与改善。形成从工艺管理角度，减少由于模具、胶料问题和员工技能不足造成的质量、产量影响。

可以看出，生产前准备工作的缺失、不到位或缩水，既产生了硫化员工的抱怨，同时也扰乱了车间主任对班次运行的掌控。一定程度上给硫化工造成了工作上的负面影响，淡化了岗位意识，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生产前准备，辅助班组工作质量与数量的同时，从激励上强化员工物料（或物品）管控责任，即胶料、模具及零配件、量具的管理，形成员工明确责任。同时也应响应成本控制中心的统一工作安排，配合联手行动，做到抓细，抓到位。车间主任注重监控，部门考核跟进，人人都是节约标兵，个个都是成本管理专家。

目前生产部面临的三座大山是模具、胶料和人员补充问题。三个方面的问题中均存在生产部部门范围内能解决的一部分问题，所以，先内部入手，争分夺秒攻艰克难，其次，配合公司的总体工作推进。争取实现以下工作目标：

针对以上目标，洗模班组每班模具保障到位率应保证达95%以上；预成型班组胶料提供保障达100%，预成型品种每月覆盖率（使用胶料种数）为50%、60%、70%、80%、90%；工艺课工作配合到位率每月保持在100%。

物料管控方面，落实员工责任，监控库房管理，减少胶料过期报废，使胶料因过期造成的报废率为0%，力争在胶料的预警得到充分利用；产品变化点管理上，明确产品阶段生产要求，准备充分，控制得当，降低与消除报废、交付延误；作业安全方面，把设备操作规程梳理与培训到位，现场巡查、监控与纠偏结合，提高操作员工和一线辅助人员的岗位安全意识；注重消防安全工作，结合公司行政的安全工作部署，部门主导检查生产现场消防安全保障工作，早发现，早改善；全员意识到位，管理人员层层担当，各方狠抓落实，降低运营风险。

培养与形成具备新的公司理念目标的团队，即 五年上市，全员受益；您1%的需求，我们100%的满足；您参与，您成功；恒伟林只能被模仿，不能被超越；员工比质量，争降耗；管理人员比服务，建新功。行动就有希望，努力铸就辉煌。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇二

为了加强七煤公司生产作业计划管理，保障计划的准确性，及时性和科学性，充分发挥生产作业计划在生产过程中对决策和管理上的指导、监督、服务作用，更好的推进七煤公司改革发展。特制定此调研摸底方案。

七煤公司所属生产单位的生产作业计划同龙煤控股七台河分公司有很大不同，根据特点可归纳解释为根据需求对企业生产运作能力的限制，是对一个生产系统的产品产出、产出时间、劳动力、设备配置以及库存水平问题进行预先考虑和安排。同时要将销售、市场、工程、财务及制造连接在一起。

七煤公司所属生产单位共有9个，分属不同行业。同煤矿行业不同，这些行业有很大的灵活性，可以根据市场需求自由调节各种业务流程，从而调节生产能力。为便于计划统计，可将生产产品确定为统一口径的单位（或零件），摸清生产周期，库存需求，独立产品的市场预测等。

安全生产部相关人员将于11月1日起对公司所属各生产单位进行摸底调研，时间、顺序为：

11月1日：矿井建设处、蓝天瓦斯发电公司。

11月2日：经纬管业有限责任公司、安泰机械制造有限责任公司。

11月3日：龙宇建材公司、兴隆汽配公司。

11月4日：水暖电讯处、土建工程处。

11月5日：煤气厂。

1、矿井建设处：预测20xx年市场（分公司市场及外部市场），并要求编制20xx年月份、季度分解计划。

2、蓝天瓦斯发电：正常生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时/万度电、预测20xx年开机率。

3、经纬管业有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、产能升级计划、单位产品耗时（分型号）、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

4、安泰机械制造有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、产品单位划分、分规格的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

5、龙宇建材公司：20xx年市场预测及已签合同、分类型的产品粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份、塑钢窗的分月生产着重点正常生产及超时生产的产出能力。

6、兴隆汽配公司：20xx年市场预测及已签合同、大小车型维修平均耗时、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压。

7、水暖电讯处（包括水表厂）：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、产品正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供热、供水）的计划修改意见。

8、土建工程处： 20xx年市场预测及已签合同、开工生产主要月份及是否有停产月份、特殊行业（建筑）的计划修改意见。

9、煤气厂：20xx年市场预测周期变化及已签合同、分产品的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产的产出能力、产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供气）的计划修改意见。

公司所属各单位根据本单位实际情况组织专业人员，对本单位生产实际情况进行认真科学分析，以车间为单位制

定全年生产计划的子集计划，提报摸底调研材料，并上报20xx年建议计划及建议目标计划。

企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规划企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。

2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。

2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。

2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施提供可靠的保障。

2.5企业主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划，就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为各厂的生产作业计划（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。

3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

3.4制定或修改期量标准。即编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。

3.5日常生产派工，就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作场地和工作者的生产任务和进度，做好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处于可实施的状态。

4、厂级生产作业计划的重点工作事项。

4.1编制计划并落实到车间。厂级生产作业计划是对企业年度生产计划的具体落实，是根据销售部提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划；同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合，保证生产协调均衡地进行。厂级作业计划落实到车间和步骤和方法是：

4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求，按产品加工的逆工艺顺序，对车间提出生产产品品种、数量和期限等要求。

4.1.2车间组织有关人员讨论计划，在汇总各项建议和措施的基础上合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限，编制出车间的生产作业计划。车间在进行生产能力负荷核算的同时，还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作。

4.1.3各车间生产作业计划编制后，生产作业部的计划人员应从整个企业的全局出发进行检查，如发现有不协调之处应再次提出调整修改，直到各车间都能协调完成全厂的产品出产任务。

4.2确定生产作业计划标准（即期量标准）。生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。“期”是指的时间如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等；“量”是指数量，如一次同时投入生产的制品数量，库存在制品数量等。

4.2.1 对确定期量标准的管理要求：

a.生产管理部门要从实际需要出发，规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。

b.要采用科学的、切合实际的.、简便易行的制定方法。

c.要对各个生产单位的期量标准规定出使用、考核和奖励的办法以保证期量标准得到贯彻执行。

d.期量标准的水平应当先进可靠，当影响期量标准的各种因素发生重大变化时，必须及时修改或重新制定。

e.期量标准由生产作业部归口管理，变更期理标准必须要取得批准。

4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容：

a.单件产品生产的期量标准有：产品生产周期、生产提前期等。

b.成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。

c.大量流水生产的期量标准有：节拍、在制品定额等。

4.2.3有关名词释意：

a.生产间隔期。是指前后两批产品（或零件）投入或出产的时间间隔。

b.生产周期。是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

c.生产提前期。是指产品（或零件）在各生产环节出产（或投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

d.在制品定额。是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

e.批量。是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。

f.节拍。是指流水生产线前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

4.3 组织好各项生产准备工作。

为了使生产作业计划的实施得到保障，还应组织好与生产相关的各项准备工作，由生产计划部门负责对各项准备工作进行检查，发现问题要及时采取解决措施，具体的检查内容分别下：

4.3.1人力资源是否具备，特别是关键工序和特殊工序的操作者人数及能力是否具备。

4.3.2设备完好情况以及能力是否具备，必要时应进行验证认可。

4.3.3工装、夹具是否齐备完好，必要时对其精度进行检查确认。

4.3.4量具是否合格有效，特别是测量能力是否满足规定要求。

4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。

4.3.6外协配套件是否到位，后续供应保证是否可靠。

4.3.7工艺技术文件是否满足要求，未贯彻过的文件是否要预先进行验证。

4.3.8新产品上线的各项准备如何。

4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接。为了做好生产准备工作，通过上述检查发现薄弱环节，生产计划人员应编制出相应的生产准备计划，要针对薄弱环节采取措施加以克服。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中， 要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位（车间或厂部）有所不同。车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。从时间上分，有月、旬、周、日、轮班计划。车间所采取的生产作业计划形式，应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。

5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间，由于车间可独立的完成产品的全部（或基本上全部）生产过程，一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题，所以编制车间作业计划比较简单，只需将本车间的生产任务按各工段、各班组不同的专业分工来分派生产任务。

5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间，由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品，所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量的完成，又要确保各个车间相互之间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。实现上述要求，按照工艺过程相反顺序，从成品出产的最后一个车间开始，向前逐个地决定各个车间的生产作业计划（见附件二）。这些工作需要生产计划部门在制订各车间作业计划时，做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。

5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划，应特别注意抓好三项工作：

5.4.1要抓好关键工序及设备的负荷平衡，通过编制单独表格来加强控制。

5.4.2确定生产任务时要考虑零部件的成套性，要将那些影响配套的零件优先安排生产。

5.4.3要觖决好各工段、各班组之间的协调和配合问题，以保证车间及、乃至企业整个生产过程的顺利进行，提高生产运作效率。

产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。在经营活动中，经常会遇到突然性的用户紧急订单，需要生产部门处理插单生产的问题，因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划，进行必要的调整。

6.1发生紧急订单时的工作原则。

6.1.1用户优先的原则。企业必须按照市场需求来适应环境变化和调整自己的经济活动行为，所有部门都要有积极的态度，尽力满足用户的需要。

6.1.2经济合理的原则，在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性分析，紧急订单如果价格合理，或该订单生产具有长远效益作用可接受，反之不能接受，应向用户做好解释工作。

6.1.3保障到位的原则。新的产品订单，特别是大订单，必然会打乱原有的生产综合平衡。因此对紧急插单任务，仍然要用科学的态度做好统筹平衡工作。如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障，即使接下订单也完成不了，反而会贻误了用户。

6.1.4沟通协调的原则。一份业务订单将会牵动很多部门的工作，营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通，特别是用户提出的非标准特殊要求的产品，更应事前征集生产、技术部门意见。

6.1.5统一指挥的原则。临时插单的生产业务在订单过程应按企业规定的接单程序进行。各部门均要有全局观念，不能你说行他说不行而争论不休，要服从统一的指挥。经过合同会签接下任务后，生产部门应迅速调整原作业计划，做好生产安排，各有关部门应做好相关保障工作。

6.2业务处理的有关事项。

6.2.1接下紧急订单后，营销业务部门首先应审视在已排期的订单中有无可以延长货期的订单存在，并结合实际灵活处理，尽一切可能来缓解对生产造成的工作压力。

6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后，应认真进行总体工作分派，通过优化生产组合与计划组合发现剩余生产空间，尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。

6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整，正确使用加班。在设备条件许可的的情况下，可适时采用二班制或三班制。

6.2.4若既无剩余生产空间，又不能利用设备实施加班，则应对原有的产品出产进行重新排序，将紧急插单优先安排。

6.2.5基层生产车间、工段、应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度，除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合以达到最佳效果外，还应充分调动工人的生产积极性，要组织班组开会讨论，进行生产动员、鼓舞士气，同时还应有效地运用奖励手段，强化执行力度。

生产作业控制与采购作业同属erp系统计划的执行层。环境是多变的，计划的执行过程不但要有效控制，保证计划实现，而且要提供所有真实的执行数据，作为评价业绩和改进工作的依据。

在mrp系统中，生产作业控制(productive activity control，pac)同采购作业一样都是计划的执行层次。pac只是执行计划，不能改动计划。因此，在mrp中对生产作业用控制而不用计划。控制在这里有3个意义。

(1)控制生产作业在执行中不偏离mps／mrp计划。

(2)出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。

(3)报告生产作业执行结果。

具体说来，pac要控制以下内容。

(1)控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

(2)控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期)。具体讲就是生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等)。

(3)控制投入和产出的工作量，保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存；

(4)控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等)，结清定单，完成库存事务处理。

生产作业控制包括了离散生产和流程生产的控制，而车间作业控制(shop floorcontrol，sfc)通常是指针对离散生产中的间歇生产方式的控制。pac同sfc在含义上是有区别的。

在计划指令的形式上，间歇生产使用加工单或车间定单(shoporder，workorder)，计划对象是以件为计量单位的物料。重复生产和流程生产采用作业进度(ratescheduling)，它是以单产率，即一个单位时间(时、班、日)内生产的数量为计划单位的。物料的计量单位随生产类型而异。

工作中心或各种装置的最大单产率是受能力限制、达到满负荷时的产量。但是通常要考虑一些不稳定因素，设定的单产率是一个比较理想的平均值(平均先进)，往往是最大单产率的85～95％。单产率过小，批量不合理是不经济的。因此，在工作流软件设计中，会给出最大、最小和名义等几种参数。

这一章主要介绍间歇式型生产的pac。

运行pac的主要信息依据是：

根据mrp需求的确认和下达定单以及人工添加的定单(说明加工什么)；

工艺路线文件(说明加工顺序)；

工作中心文件(说明在何处加工)；

工艺装备或专用工具文件(核实加工条件是否具备)。

主要的输出信息是：

加工单

派工单

工序进度报告

完工报告

输出信息的前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。我们会注意到，所这些信息除了一些说明物料代码、名称，定单号等基本信息外，主要是说明时间和数量，也就是“期”和“量”两个方面。

此外，系统还可以提供物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间，系统自动显示所需的物料及能力，若有短缺也将自动标识。

pac系统提供的报表所反映的动态信息已超出了手工管理统计报表的概念，因此，不能简单地称为统计报表，它们是一种体现动态信息集成的查询报表。

无论是计划指令或反馈信息，都有以物料为对象和以工作中心为对象这两种形式。就计划指令而言，面向物料的是加工单，面向工作中心的是派工单。

2.1 加工单

加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有一点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据mrp要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，如表17.1所示。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产，以件／时为计划单位。

2.2·派工单

派工单(dispatchlist)或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。

有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。如果在日期或小时数上有问题，也容易及早发现，采取补救措施。通常，应当把控制的重点放在关键工作中心上。

反馈信息主要是工序跟踪报告和完工报告。前者的对象是物料，后者的对象是工作中心。

3.1 工序跟踪报告

工序跟踪报告是针对物料的报告。跟踪报告也可以称为加工单执行状况报表或工序状态报表。下面我们举例说明其主要内容。

3.2 工作中心完工报告

完工报告的信息依然可以按基本信息、时间信息和数量信息3个方面。

还可以注明加工小时数、延长作业、停工待料、返修小时数及原因代码等。

此外还可以增加诸如已下达、已发料、短缺或例外情况、完成未结算、完成已结算、材料和工时消耗以及发生的成本等信息，相当于针对工作中心的工序跟踪报告，这里未能一一列出。电子商务企业要根据自己的需要设计报表格式，同时考虑这类数据将如何采集。

工序跟踪信息以及完工信息的采集可以在班组设置计算机终端，由班组长负责录入。也可以采用便携式数据终端(data collector)或掌上电脑，用有线或无线通信方式输入主机。

派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的。而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的，但也可能有例外，比如某个工件的工序加工时间很短，虽然开始日期在前，但即使略微推后也不致影响加工单的需用日期。当在提前期上出现矛盾时，可以参考以下几种常用确定优先级的方法来判断。在使用这些方法时要注意，最直观的方法仍然是用完成或需用日期来表示优先级，用优先序号只能表示相对关系，如果盲目地一味遵照相对优先级，有可能延误加工单的需用日期，在应用时要注意分析。

紧迫系统(cr)=需用日期-今日日期/剩余的计划提前期公式说明，到需用日期的剩余天数与需要加工的时间(计划提前期)对比，可出现4种情况：

cr=负值说明：已经脱期：

cr=1剩余时间刚好够用；

cr>1剩余时间有富裕；

cr<1剩余时间不够。

很明显，cr值小者优先级高。一个工件完成后，其余工件的cr值会有变化，应随时调整。

时差也称缓冲时间或宽裕时间。

lspo=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数

式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。lspo值越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。

完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用lspo复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完3232序的各种定单。

确定工序优先级的方法很多，以上3种比较简单易懂，便于车间人员使用。这也是多数oa软件常用的几种方法。总之，确定优先级主要考虑的有以下内容。

定单完成日期；

至完成日期剩余的时间；

剩余的工序数。

确定工序优先级的前提条件是要有一个可靠的mps和mrp计划。由于供应链管理系统的工作日历是以日为最小时段，目前多数商品软件中还极少有细化到“班计划”的。处理班计划，可以在优先级上标注。

在需要压缩生产周期的情况下，一般mrp系统提供的处理方法，大体上有以下几类。

工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。

平行顺序作业说明了约束理论的一条原则：传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量的。平行顺序作业可以缩短加工周期，但传送次数增加了，搬运费用会相应增加。如果增加了搬运成本，但却缩短了交货期，按照约束理论也就是增加了“有效产出”，增加了利润，这才是企业追求的目标。

另一方面，考虑传送的批次时要注意上、下工序加工时间的比值，如果前道工序加工时间很长，或各工序加工时间呈无规律地长短相间，有些工作中心会出现窝工等待。因此，有些工序还会在全部加工完成后再传送给下道工序，形成平行顺序作业和依次顺序作业交替使用的现象。

软件设计是通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间q为负值来实现的，也可以通过设置“传送批量”来处理。

加工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不相同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心都需要有准备时间，这样准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也会增加。有时，上道工序由一台工作中心完成，下一道工序分为由两组不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第3道工序。这种分合交替的作业经常会发生。

有时还可能把一部分数量拿出去外协。如果拆分是部分外协，对一个信息集成的电子商务系统，将会自动生成采购作业定单。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇三

为确保全工厂安全生产形势更加稳定，防患于未然，因此，本年度将来拟定工作计划以开展安全生产工作：

1、根据我工厂实际情况，建立健全各方面的安全生产规章制度、操作规程，把我工厂安全管理工作制度化、规范化，使我工厂安全管理水平上一个新台阶。

2、进一步落实完善安全生产工作责任制，各部门、车间都要与工厂签订安全生产责任书，确保安全生产责任制落到实处；完善安全生产责任追究制度，使安全生产责任真正落实到每个员工、尤其是生产一线的生产和安全管理人员，营造全员参与安全管理的企业安全文化氛围；

3、按要求配备安全管理人员，按规范完成厂区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为。

4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实。

5、加强我工厂员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，在企业中全面提高各级管理人员和生产员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支政治素质过硬、技术全面的安全生产管理队伍和员工队伍。

6、加强我工厂消防安全管理，同时每月组织一次工厂全体人员的消防演练，为“提高我工厂发生火灾后的快速反应能力，最大限度地减少人员伤亡和降低工厂财产损失”提供保障，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，做到勤巡逻、勤发现、勤解决，以消除各项消防隐患。

7、认真按照工厂制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展两次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇四

20xx年，xx镇安全生产工作的主要任务是贯彻落实新《安全生产法》和省市区《关于加强安全生产促进安全发展的实施意见》，配合安全发展区创建工作，大力推进公共安全监管网建设，全面完善安全生产责任体系、健全隐患排查治理体系、建立安全生产预防控制体系，进一步强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监管的安全生产工作机制，保障全镇安全生产形势持续稳定，为建设“美丽小镇”提供有力的安全保障。

各村（社区）、各部门、各企业要认真梳理、分析排查本辖区、线上、单位安全生产工作中的薄弱环节和风险点，评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，运用多种手段实施掌握风险目标状态及时发布预警公告，预防事故发生。

督促各村（社区）、各部门、各企业制定紧急情况下的各项应急措施。一旦发生安全生产事故，要及时启动应急救援预案，做到反应迅速、指挥得力、处置及时、救援有效。要严格执行领导干部带班值班制度，切实加强节日值班工作，确保信息通畅并对各种突发事件和异常情况及时妥善处理并按规定及时、如实上报。

各村（社区）、各部门和各企业要结合安全生产专项整治和“打非治违”等专项行动，定期组织开展安全生产隐患大排查活动。对查出的安全隐患要建立安全隐患档案，并按照“整改内容、整改期限、整改责任人、整改资金、整改方案”的要求抓好落实。要突出重点行业领域和重点作业安全生产的监控和管理。

继续深入推进交通安全、危化品安全、消防安全、特种设备安全、有限空间安全等重点行业（领域）专项整治，全面提升安全监管水平。同时，针对事故多发、死亡人数同比上升的重点时段，发生社会影响较大事故的重点行业（领域），以及隐患集中的重点区域，集中力量开展安全专项整治，防范较大事故的发生，切实改善安全生产秩序。

继续深入推进企业安全生产标准化建设工作。加强对企业安全生产标准化创建工作的指导、督促和检查，帮助企业解决工作中遇到的突出问题，深化企业安全文化建设，加强对企业的安全监管，强化企业安全生产基础，督促安全生产各项工作落到实处。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇五

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产目标管理。根据工厂实际情况，特制定20xx安全生产工作计划，将安全生产工作列入重要议事日程，警钟长鸣，不懈努力。

全年无死亡、重伤、重大生产设备事故和重大事故隐患。工业事故事故率低于工厂规定指标，综合粉尘浓度合格率80%以上(如下表所示)。

要以公司对20xx安全生产目标管理的责任为导向，以工厂安全工作管理体系为标准，以“安全第一，预防为主”的安全工作总方针。原则上，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位和岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥、违章操作和员工劳动保护为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

各单位、各部门要高度重视安全生产，把安全生产作为一项重要任务，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，扎扎实实做好工作，真正落实“安全第一”的方针。进一步完善安全生产责任制，首先要解决领导意识问题，真正把安全生产放在重要议事日程上，放在“第一位”，只有从思想上重视安全，才能把责任意识落实到位，管理到位，把握到位，安全责任才能深入落实，事故隐患才能得到整改，严格执行“谁主管，谁负责”和“管理生产，必须管理安全”的原则，确保安全生产。

根据工厂现状，确定20xx安全生产工作的重点单位和重点部位，完善事故处理应急预案，加大重大隐患监控和整改力度，认真开展月度安全检查和厂级专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班组三次安全检查，生产部、要求车间领导和管理人员加强日常安全检查，按照“三定四不推”的原则，及时组织整改。如果暂时无法整改，则需要采取安全防范措施，特别是突出燃气灶、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范措施，做好专项整改工作，加强易燃易爆、有毒有害危险化学品的管理。要严格按照《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》加强专项整治，强化岗位。

20xx年，安全生产工作将继续坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照“谁主管，谁负责”的原则，进一步分清责任，从保持工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗的工作作风，严格履行公司安全生产工作部署，控制指标，积极行动，抓好安全生产工作，为工厂经济发展做出新的贡献。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇六

光阴似箭，日月如梭。在圣诞欢乐的气氛中，20xx年结束了，我们迎来了新的一年。在过去的一年里，在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下，生产部完成了公司交给的所有任务。在此，我总结一下生产部一年来的工作，通过明年上一段楼梯来祝福我们公司。

1、成品收率

自9月28日开业以来，已生产x吨产品，交付x吨产品，库存x吨，消耗x吨废钢、石英砂和水玻璃。目前有x种产品，在小批量、不稳定、技术不完善的情况下进行试验探索。为了满足客户的产量和质量要求，生产部门合理调整生产计划，利用有限的资源及时满足客户的交货时间，为未来产品的多样化奠定了基础。

2、产品质量

在今年的工作中，在保证生产任务的情况下，合格品入库率达到x%，与公司的目标相差甚远。只要每个员工在提高产品质量意识的同时，致力于生产的每一步，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理

在过去的一年里，所有的设备都运行良好，没有重大工作受到设备问题的影响。定期检修和维护保证了设备的正常运行，从而保证了生产的稳定。

4、人事管理

今年是我们公司的第一年。在员工不熟悉产品技术，员工不稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了很大的压力。但在这种压力的驱使下，我们部门坚持用老师傅培训新员工，保证新员工能够顺利进入岗位角色，基本胜任岗位。我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，因为他们的支持，生产部取得了今天的好成绩。

5、安全生产

在过去的一年里，我部将安全生产纳入日常生产管理，随时对各车间员工进行安全知识教育，监督和消除各车间环节的安全隐患。保证生产的有序运行。全年未发生重大人身伤害和设备损坏事故。

虽然生产部在过去的一年里做了很多工作，取得了一些成绩，但仍然存在很多问题，主要包括以下不足。

1、质量管理

1)员工质量意识淡漠，部分员工还抱着与自己无关的态度。这跟培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好有很大关系。

2)缺乏全员参与质量管理的理念，我们现在缺乏的是全员参与质量的意识，有时会出现生产现场执行不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意识。因为我们部门追求生产输出，所以忽略了生产过程质量的记录。在整个制造过程中，完整记录生产过程的质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步提高，但离我们的质量管理要求还有很大差距！

2、人事管理

员工缺乏精神面貌和紧迫感。在这方面，我们正在规划、整顿和制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以满足企业未来发展的需要。

3、材料消耗管理

因为我们没有评估材料消耗和成本，当非正常成本增加时，如工具损耗率高、材料使用质量过度和工人生产不当造成的浪费。造成这种现象的主要原因是员工没有储蓄意识。本部门将根据实际情况实施相应的奖惩措施和节能降耗的思想教育，逐步提高员工的节约意识和主人翁精神

4、模具检验

由于模具的原因，我们产品的加工余量不够，导致产品有缺陷。生产部将派专人对模具进行测试和检查。

5、理化管理

理化分析是产品的重要保证，做好理化分析尤为重要。在今后的工作中，应加强实验室技术人员的岗位培训，提高他们的思想意识。

1、建立健全员工岗位职责制度。明确每个工段和员工在工作中的具体任务、责任和权利，确保所有质量工作都有人管理，每层都有特殊任务，有工作标准和工作检查，将质量相关工作与员工的积极性结合起来，形成严格的控制体系。

2、由于员工素质的原因，车间团队的凝聚力和归属感不强，肯定会长期影响产品质量和工作效率。因此，建议公司加强企业文化的建立和培训，增强员工的归属感和团队的凝聚力。

20xx年即将结束，20xx的工作即将结束。在这一年里，我通过自己的努力，特别是在领导的大力支持下，克服了各种困难。这一年有意义，有价值，有收获。基本完成了今年的工作，经历了今年的生产管理。通过对这些项目的管理，熟悉公司的运营流程，掌握公司系统的运营流程，为以后的工作打下一定的经验基础。

虽然20xx年有所收获，但也暴露出了自身的不足:

1、虽然精力充沛，但缺乏经验，在处理突发事件和一些新问题时，有很大的欠缺。

2、跟不上工艺流程和技术的需要，缺乏沟通交流的主动性，不善于有效表达。这些个人因素直接影响工作的“效果”。

3、生产进度无法完全控制，导致延误和延期。

1、加强学习实践，不断改进自己的工作。针对自己的岗位，重点是深入学习每道工序的工艺流程和研发相关知识，提高解决问题的能力。

2、尽一切努力完成生产任务。生产过程中充分沟通，过程受控，生产上更加努力，牢记速度，完美执行，以健康快乐的心态积极完成生产任务。

3、提高自身素质。在新的一年里，我们要坚定不移地成为品德好、素质高、技术强、学习勤奋、思维好、做事有能力的聪明人。工作要保持长期的热情和积极性，还需要有“不要坐等鞭笞自己”的精神。所以这一年，我一直在做好自己的工作，积累，一步一步向目标前进。

4、加强自己的工作和学习技能，进一步提高和加强自己的工作和工艺流程能力。

5、树立终身学习的理念，加强自身文化素质的学习，不断提高自身素质。

6、工作积极主动，团结同事，结合不同的工作环境和个人脾气性格，做好一线合作，让各种人际关系更加和谐融洽。

最后，我想说，无论你在哪里工作，做什么工作，你的态度和心态都很重要。只有在困境中放松心态，才能更好的处理和解决自己面临的问题，从容面对挑战，不断充实自己，客观的面对自己的不足，做出更好的改进，每个人都会有美好的未来！

随着公司的不断发展，我的工作能力和个人能力都有了很大的提高，这离不开公司领导和同事的帮助。我相信我会在未来的工作中尽我所能。公司的发展和自身的发展息息相关，我还是有这种意识的，所以我会一直努力，相信我一定能够顺利完成公司交给我的工作。虽然没有轰轰烈烈的结果，但却经历了非同寻常的考验和磨炼。

路漫漫其修远兮，修远人来人往，我自上而下寻找。在未来的一年里，我将增强自我管理意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务和技术水平。也会有很多困难。我相信，在领导的关心和培养下，在同事的帮助和自己的努力下，我会不断提高自己的工作技能和个人文化素质，为公司的建设做出应有的贡献。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇七

一、在总经理领导下开展工作，负责基地的车间生产，按计划完成全面工作任务。

二、组织建立车间的正常生产秩序，对车间主任和技术员的工作赋有领导责任，生产厂长工作标准。

三、每日下班前例会安排明日生产任务做到有布置、有检查、有结果。

四、车间责任到人，实行车间主任、技术员、组长责任制。正确及时处理生产中发生的问题。

五、在生产过程中，要经常深入生产第一线，负责技术标准化工作。认真检查岗位的各项规章制度和质量标准的执行情况，加强劳动纪律，对违反者给予处罚。

六、负责全基地的设备管理工作，出现问题及时安排人员检修，不能因为设备问题影响正常生产任务。

七、负责全厂安全：防火、防盗、水、电管理，严格要求生产车间严禁吸烟。

八、全面开展质量管理，树立“质量第一，用户至上”的思想原则。要求菌包成品率20xx年生产工作计划以上。

九、认真学习食用菌生产技术、专业知识，积极开展产品创新、达标升级工作。注意调研、收集有关资料、科技信息，果断处理质量问题。安排组织车间职工定期学习，加快知识更新速度，保证职工按技术要求达到质量标准。

定期工作：

1、每日晚点组织车间主任、技术员例会，布置工作任务。

2、参加经理办公会。

3、每月组织一次工作总结会议。

4、参加每周大周会。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇八

为进一步巩固工厂班组建设工作成效，着力打造特色班组文化，推动品牌班组建设，在努力完善和健全工厂各班组基础工作上，带动职工队伍整体素质的提高。现制订工厂八月建设工作计划，各基层工会按照有关要求认真贯彻实施。

1、巩固与夯实工厂“六好六型”班组建设工作模式基础，深化班组建设发展，丰富班组建设内容；

2、着力建设品牌班组；

3、进一步突显工厂各类班组建设工作的特色与活力，稳步推进建立和发展工厂特色班组文化。

八月工厂班组建设的主题：夯实基础、提升水平、深化发展、创立品牌。

1、制订工厂建设工作计划和修改完善工厂“星级”班组评比考核标准；

建立和完善工厂全年班组建设工作的年度目标要求及工作任务。

2、在全司组织开展一次班组长专题培训工作；

进一步加强对班组长的班组管理意识和管理水平的教育培训，推进班组文化建设。

3、在全司组织开展一次“工厂班组建设经验交流会”；

营造工厂班组建设工作浓厚氛围，形成班组建设的品牌示范效应，推动班组建设以点带面工作格局，促进工厂各班组建设工作的交流，推进班组管理水平提升。

4、组织开展一次班组建设特色主题活动；

各单位（各基层工会）结合工作实际，以推动安全、质量、效益、节能减排等工作为目标，以推进“六好六型”班组建设工作，提升班组管理水平为特点，组织开展好一次班组建设特色主题活动。

5、组织开展工厂班组建设“星级”评比申报工作；

根据工厂班组建设“星级”考核达标要求开展自评，组织开展好“六好六型”班组的“星级”申报工作。

6、组织开展工厂班组建设“星级”评定工作；

根据工厂班组建设“星级”考核达标要求，组织开展好“六好六型”班组的“星级”评定工作。

7、组织开展工厂班组建设表彰工作。

根据“六好六型”班组的“星级”评定工作结果，组织做好工厂“优秀班组”的评比表彰工作

为切实做好今年的“六好六型”班组建设的“星级”评定工作，进一步深化班组建设工作。工厂设立“六好六型”班组建设考评组（4个部门），由工会、组织宣传部（党办）、运输生产管理部、市场营销管理部等部门组成，年底开展班组建设综合考评工作。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇九

20xx年下半年是公司机构改革进程中的管理关键年，在这半年中，继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，切实抓好安全生产管理工作，认真落实各项安全生产法规、规范的实施，全面落实安全目标管理责任制考核，控制各类事故的发生，确保公司各项安全工作目标任务圆满完成。现制定20xx年下半年安全工作措施计划如下：

1、重伤、重大及特大安全事故为零。

2、机械设备重大事故为零。

3、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过3‰。

4、坚持每季度至少召开一次安全生产会议，分析安全生产情况，及时通报安全生产中出现的问题隐患；

5、按招标文件的要求及规定确保全年安全资金投入百分百及时落实到位。

6、提高隐患整改率，确保安全隐患百分百整改，及时整改率达到95%以上。

（一）全面落实安全生产责任制。

安全生产责任制的完善和实施是公司20xx年下半年安全生产工作的一个重点。公司建立健全严格的安全生产责任制，各单位应全面落实安全生产责任制，层层签定安全生产责任书，在此基础上，进一步在工作中切实落实执行，明确岗位职责，设立安全生产管理机构，形成一级抓一级，逐级抓落实。

通过完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须先管安全”的原则，确保安全生产。

（二）开展安全生产专项整治，有效遏制重特大事故的发生。

20xx年下半年专项整治的重点在制度建设、严格执行标准、技术方案和重点环节的有效控制等方面，达到标本兼治的目的。

一是强调责任的落实，重点落实审批、验收、检查等责任制度。

二是严格验收检查，特别是对临时用电、大型机械设备、脚手架、起重吊装工程、深基坑支撑、高空作业及危险性较大的工程，要特别编制有针对性的专项安全施工方案。同时还要加大重大隐患的监控和整改力度，项目部安全管理人员要加强日常安全检查，对查出的事故隐患，按照“四不放过”的原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施。

（三）加大安全监督检查力度，严格执行“安全检查”制度。

公司安全生产管理机构采取定期检查与巡检相结合的方式和随机抽查的办法，实行动态管理。强化隐患整改及跟踪反馈工作，对查出的隐患应及时进行整改，并及时反馈，未及时反馈的工地按不合格工地处理，复检或两次检查不合格的工地按公司有关文件执行处罚，追究有关人员责任，并强制停工整改直至合格。

（四）加强安全宣传、培训，着重对标准、规范的学习。

安全工作的好坏与领导干部是否掌握安全法规及安全知识密切相关，因而，加强对领导干部安全法规及安全知识的培训工作是下半年安全工作长效管理的重点内容之一。

生产工作计划总结 生产工作计划和目标篇十

在7月份，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6s管理制度，力争在8月份生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

评估岗位技术含量和劳动强度。对相应的薪酬做适当的调整。真正想办法留住一些老员工。进而通过培训和优秀老员工的留用，降低一些因人为因素所造成的浪费。机器维护保养没有做到位，机器没有做到预防维修，而是紧急维修，这无形浪费了生产过程的时间。后续将加大机器保养维修的力度，真正做到预防维修。减少因维修而浪费的时间。

严格监督执行车间员工首检、自检的习惯。避免造成批量的不良。加强机台操作技能的培训，把调机消耗降到最低。

找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加强车间现场管理，做到人走电关、水关、灯关等。坚决杜绝浪费。

让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识。并不定时的自检现场安全隐患点，发现问题及时整改，提高安全防范的硬件设施。做到防患于未然。

面对到来的八月，我愿以最饱满的热情，最昂扬的斗志对待新年的每一天。与各兄弟部门团结协作。提高产量质量，抓好消耗的控制，抓好安全生产。为公司的健康发展尽我最大的努力。