安全操作规程 安全操作规程心得体会(五篇)
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安全操作规程 安全操作规程心得体会篇一
序号
内 容
1、
普通线切割机床安全操作规程
2、
精密线切割机床安全操作规程
3、
牛头刨床安全操作规程
4、
平面磨床安全操作规程
5、
内、外圆磨床安全操作规程
6、
ｒｏｂｏｆｉｌ6020技术操作规程
7、
车床安全操作规程
8、
电炉安全操作规程
9、
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
10、
铣床安全操作规程
11、
座标磨床安全操作规程
12、
镗床安全操作规程
13、
铣工安全操作过程
14、
热处理通用安全操作规程
15、
砂轮切割下料工安全操作规程
16、
气焊安全操作规程
17、
气瓶存放安全操作规程
18、
钳工安全操作规程
19、
汽油洗涤安全操作规程
20、
维修电工安全操作规程
21、
行车安全操作规程
22、
磁力探伤工安全操作规程
23、
炊事员安全操作规程
24、
冲压工安全操作规程
25、
冲床安全操作规程
26、
内线安装电工安全操作规程
27、
磨工安全操作规程
28、
电火花机床安全操作规程
29、
电焊安全操作规程
30、
内线电工安全操作规程
31、
油压机工安全操作规程
32、
刨工安全操作规程
33、
油料库安全操作规程
34、
压力机安全操作规程
35、
起重设备安全操作规程
36、
抛丸清理机工安全操作规程
37、
油库安全防火规程
38、
压铆机安全操作规程
39、
化工易燃易爆仓库安全操作规程
40、
剪床安全操作规程
41、
机修钳工安全操作规程
42、
公用砂轮机安全操作规程
43、
电动葫芦安全操作规程
44、
刀具磨床安全操作规程
45、
线切割机床保养规定
46、
液压机安全操作规程
47、
金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程
48、
仓库安全操作规程
49、
钻床安全操作规程
50、
冲床（曲轴、偏心）安全操作规程
51、
锯床安全操作规程
52、
接触焊安全操作规程
53、
空调工安全操作规程
54、
空压机及人员防护安全操作规程
55、
装配钳工安全操作规程
56、
转运、搬运安全操作规程
57、
振动光饰机工安全操作规程
58、
管道工安全操作规程
59、
剪板机安全操作规程
60、
机动车通用安全操作规程
61、
柴油发电机工安全操作规程
62、
污水处理安全操作规程
63、
数控设备安全操作规程
64、
数控铣床安全操作规程
65、
数控车床安全操作规程
66、
试验人员安全操作规程
67、
汽车司机安全操作规程
68、
废油回收处理操作规程
69、
油水池操作规程
70、
食堂油烟排放操作规程
71、
压面机操作规程
72、
搅面机操作规程
73、
切肉机操作规程
74、
绞肉机操作规程
75、
和面机安全操作规程
76、
电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程
77、
卫生管理制度
78、
食堂潜在火灾处理办法
79、
食堂残渣处理办法
80、
食堂气瓶泄漏处理办法
81、
洗碗机操作与与维护规程
82、
消毒柜使用方法与注意事项
83、
手持电动工具安全操作规程
84、
关于手持电动工具安全管理工作的规定
85、
氨气大量泄漏紧急预案
86、
氨气的安全使用及贮存要求
87、
甲烷大量泄漏紧急预案
88、
甲烷的安全使用及贮存要求
89、
丙烷大量泄漏紧急预案
90、
丙烷的安全使用及贮存要求
91、
电梯安全操作规程
92、
电梯应急措施规定
93、
配电室高压安全卫生制度
94、
配电室运行管理记录制度
95、
配电室值班制度
96、
配电室岗位责任制
97、
清扫工安全操作规程
制作悬挂
98、
爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则
制作悬挂
99、
空压站事故紧急预案
100、
变配电房的事故紧急预案
101、
多功能试验机安全操作规程
102、
静强度试验机安全操作规程
103、
砂轮机安全操作规程
104、
jz21-63开式固定压力机安全操作注意事项
105、
电焊工安全操作规程
106、
二氧化碳保护焊安全操作规程
107、
氩弧焊工安全操作规程
108、
液化气泄漏紧急预案
109、
甲醇泄漏紧急预案
110、
ocp-25～260操作安全规程
111、
双柱龙门卧式带锯床安全操作规程
112、
机床工安全操作规程
113、
牛头刨床工安全操作规程
114、
电火花机床工安全操作规程
115、
平面磨床工安全操作规程
116、
无心磨床工安全操作规程
117、
一般钳工安全操作规程
118、
机械钳工安全操作规程
119、
电焊工安全操作规程
120、
二氧化碳保护焊
121、
中央空调作业指导书
122、
线切割机床安全操作规程
123、
空压机运行监控参数表
124、
中央空调安全操作规程
125、
维修电工安全操作规程
126、
配电室值班电工安全操作规程
127、
预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程
128、
标记机安全操作规程
129、
ｐｑｌｑｘ40—ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程
130、
ｋｚｂ型自动捆扎机安全操作规程
131、
132、
133、
134、
135、
136、
137、
138、
139、
140、
141、
142、
143、
144、
145、
普通线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
a.机床各电器按钮在断开状态；
b.贮丝马达开关应处于正常状态；
c.工作台十字拖板不应在极限位置；
d.高频电源调整器应在零位。
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
a.控制台试算正确；
b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
c.冷却系统应畅通而不外流；
d.贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
精密线切割机床安全操作规程
1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。
2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。
3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。
4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。
5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。
6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。
牛头刨床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。
2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。
3、刀具、工件必须装卡牢固。
4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。
5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。
6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。
8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。
11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。
平面磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。
2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。
4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。
5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。
6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。
7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。
8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
内、外圆磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。
3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。
4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。
5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
robofil 6020技术操作规程
1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。
2、加工程序的编制顺序为①profil语言程序。②iso语言程序。③cmd及tec语言程序。
3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。
4、操作人员根据robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。
5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。
6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。
7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。
车床安全操作规程
1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。
3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。
7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。
电炉安全操作规程
1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。
2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。
3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。
4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。
5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。
6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。
7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。
8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。
9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。
10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
铣床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。
2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。
3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。
4、禁止在工作台上校直工件。
5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。
6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。
7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。
9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。
10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。
11、工作台移至中间，关闭电源总开关。
座标磨床安全操作规程
1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。
2、机床必须在完好状态下使用。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。
5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
6、保护门关闭后，方可磨削。
7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。
镗床安全操作规程
1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。
2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
5、刀杆、刀具要固紧。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。
7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。
8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。
铣工安全操作规程
1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。
2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。
3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。
6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。
11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。
热处理通用安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。
2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。
3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。
4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。
5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。
6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。
7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。
8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。
9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。
10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。
11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。
砂轮切割下料工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。
2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。
3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。
4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。
5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。
6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。
7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。
气焊安全操作规程
1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。
2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。
3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。
4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。
5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。
6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。
7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。
8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。
9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。
10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。
气瓶存放安全操作规程
1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。
2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。
3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。
4、搬运过程中，轻拿轻放。
钳工安全操作规程
1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。
2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。
3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。
5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。
6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。
汽油洗涤安全操作规程
1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。
2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。
3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。
4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。
5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。
6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。
7、保持室内经常通风、整洁。
8、会使用消防器材，并保管完好。
9、非工作人员不准进入。
维修电工安全操作规程
1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。
9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开
安全操作规程 安全操作规程心得体会篇二
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安全操作规程目录
编
制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9
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编
制
为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部
审核：安全生产领导小组 批准：总经理
长兴虹达纺织有限公司
加弹机安全操作规程 1目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震
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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
打卷机安全操作规程
1目的
明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
本规程仅适用于打卷机。3内容
3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
扦经工安全操作规程
一、目的
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
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三、文件内容
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
电工安全操作规程
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本
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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
空压机带储气罐安全操作规程
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
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倒筒机安全操作规程
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
叉车安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等
二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
喷水织机安全操作规程
1目的
明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
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本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容
3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
污水池清理安全操作规程
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。
安全操作规程 安全操作规程心得体会篇三
安全操作规程
1、岗前劳动防护用品（工作服、工作帽）必须穿戴整齐。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
4、登高作业必须遵守登高安全操作规程，地面设专人监护，必要时系好安全带。
5、禁止对正在运行的设备运转部位加油润滑，做卫生，禁止私动电气及仪表。
6、严禁与生产无关人员进入操作现场逗留。
7、禁止班前、班中饮酒。
8、学习各种安全知识及消防知识，增强自我保护能力。本人不违章作业，并监督制止他人违章作业，熟练操作各种灭火器材。
9、严格遵守操作规章，杜绝违章操作，违章指挥。
安全操作规程 安全操作规程心得体会篇四
服装厂安全操作规程（汇编）
一、平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
二、包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、v形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、套结机安全操作规程
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、四、双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
五、打扣机安全操作规程
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
六、拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。
七、蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如
发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
八、整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
九、剪线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
十、吸线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。
十一、压力容器工作人员安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器
6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。
7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切
断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
十二、发电机安全操作规程
1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。
2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。
3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。
4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50hz；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380v左右，频率控制在50hz，电流不超过额度电流（280a）。
5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。
6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20kg时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25kg；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。
十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
安全操作规程 安全操作规程心得体会篇五
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1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………
11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………
12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………
13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………
14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、mh-2b电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………
44、气焊工安全操作规程………………………………………………………
45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、co2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………
54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………
55、gyts-iii电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、gylb电缆热补器安全操作规程……………………………………………
57、gylb电缆压号机安全操作规程…………………………………………
58、jxb芯线热补器安全操作规程………………………………………………
操作规程审批
多 经 处：
厂
长：
技术厂长：
安全厂长：
编
制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利
时间：
****年**月**日
普通车床安全操作规程
1、工作前，应正确穿戴劳保用品。
2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。
3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。
4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。
5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。
铣床安全操作规程
1、工作前应正确穿戴劳保用品。
2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。
3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。
4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。
6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。
8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
牛头刨床安全操作规程
1、上班前穿戴好安全防护用品。
2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。
3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。
4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。
5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。
6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。
钻床安全操作规程
1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。
4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
锯床安全操作规程
1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。
2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。
3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。
4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。
插床安全操作规程
1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。
4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。
5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。
6、机床导轨上不允许堆放杂物。
砂轮机安全操作规程
1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。
2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。
3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。
5、不能在震动的砂轮上工作。
6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。
7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。
8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。
9、使用后必须拉闸，要保持卫生。
剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。
3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。
5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。
6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。
9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。
电葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。
2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。
3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。
4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。
5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。
6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。
7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。
8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。
9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。
10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。
11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
卷板机安全操作规程
1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。
2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。
3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。
4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。
5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。
6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。
联合冲剪机安全操作规程
1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。
2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。
3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。
4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。
5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。
6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。
摇臂钻床安全操作规程
1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。
2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
起重无线遥控器使用安全操作规程
1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。
2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。
3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“start”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“stop”键，则发射器与接收器都处于停止状态。
4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。
5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。
6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“stop”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。
7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。
8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。
9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。
10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。
11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。
12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。
13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。
14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。
15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。
16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；
四、施焊前做好如下准备工作：
1、按标准穿戴好劳保用品；
2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；
3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；
4、co2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400c的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；
5、检查co2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；
6、采用电加热器使co2充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；
检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；
10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；
11、焊机上不得堆放杂物；
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；
七、焊接时应注意事项:
1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；
2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；
3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；
4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；
随时注意co2气瓶中co2气存量，剩余压力不得小于1mpa；
6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；
八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；
九、检查设备技术状态，确保状态良好；
十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；
十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。
电焊机安全操作规程
1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。
2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。
3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。
4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。
5、电焊机的维修在电工的指导下进行。
6、电焊机移动时，应先切断电源。
7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。
8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。
9、高空作业必须采取保安措施。
10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。
11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。
12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。
13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
14、非电焊工不得进行电焊工作。
15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。
16、雨天不得在露天场所电焊作业。
17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。
18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。
切管机安全操作规程
1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。
2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。
3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。
4、工作完毕，要及时停机，切断电源。
压力机安全操作规程
1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150c-600c之间为正常。
2、压力表必须正常指示，否则不许开机。
3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。
4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。
5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。
6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。
7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。
8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。
剥皮机安全操作规程
1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。
2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。
3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。
4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。
5、工作完毕，要停机，断电源。
锁管机安全操作规程
1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。
2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。
3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。
4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。
5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。mh-2b电机电动拆线机安全操作规程
1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。
2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。
3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。
神模301电控绕线机安全操作规程
1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。
2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。
3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。
4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。
5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。
行车操作规程
1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。
2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。
3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。
4、起吊重量严禁超过设备负荷。
5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。
6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。
7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。
锻钎机安全操作规程
1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。
3、使用设备不得超规范、超负荷使用。
4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。
5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。
6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。
7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。
多电源试验装置安全操作规程
一、高压合闸：
1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。
2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。
二、1140v电源试验：
1、当准备使用1140v电源时，高压合闸前应变压器的二次y、△接线隔离开关断开，使二次结线为y 接法，输出电压为1140v，然后再合高压。
2、将660v隔离开关搬至断开位置。
3、合上1140v的隔离开关。
4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。
5、合上380v操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。
6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。
7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。
8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。
9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。
三、380电源试验：
1、合上380v电源隔离开关。
2、合上380v空气开关，观看仪表指示。
3、按380v起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。
4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30kw）。
5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。
叉车安全操作规程
1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。
2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。
3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。
4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。
5、起升的负载下方严禁站人。
6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。
7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．
干燥室安全操作规程
1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。
2、浸漆必须按浸漆工艺进行。
3、浸漆完毕后要盖好漆桶。
4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。
5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。
6、干燥室附近不许放易燃品。
7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。
手动压力机安全操作规程
1、使用该机必须两人以上进行操作。
2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。
3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。
4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。
5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。
6、扳动重锤臂使丝杆下落。
7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。
8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。
低压配电柜安全操作规程
1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。
2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。
3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。
4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。
5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。
6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
7、配电柜必须防雨、防尘。
8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
乳化液泵站安全操作规程
一、开泵前检查：
1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。
2、全部过滤器完好清洁。
3、曲轴箱油位在规定范围内。
二、起动与运转
1、打开手卸载空载起动。
2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。
3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。
4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。
5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。
6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。
7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。
8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。
9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。
三、停泵：
当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。
鼓风机安全操作规程
一、开车前做好如下工作
1、检查所有螺丝是否牢固。
2、检查防护装置是否完整良好。
3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。
5、检查管路是否堵塞或漏风。
6、清除设备附近障碍物。
7、加足油量。
二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。
三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。
四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。
五、运转中如停电，应立即切断电源。
六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。
七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。
八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。
空气锤安全操作规程
1、上班前应正确穿戴劳保用品。
2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。
3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；
② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。
4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。
5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。
切割机安全操作规程
1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。
2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。
3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。
5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。
6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
9、严禁在切割片上砂磨物件。
10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。
库工安全操作规程
1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。
3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。
4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。
5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。
6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。
8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。
9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。
10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。
11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。
12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。
13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。
14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。
电气维修工安全操作规程
1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
2、操作者穿戴好劳动保护用品。
3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。
4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。
５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。
7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。
8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。
9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。
10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。
11、运行中的各种开关不得带负荷停电。
12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。
13、必须遵守《电业安全工作规程》。
锻工安全操作规程
1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。
2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。
3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。
4、冬季受打击的工具预热后方可使用。
5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。
6、禁止用硬钢做锻打工具。
7、使用大锤时不准戴手套。
8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。
9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。
10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。
11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。
12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。
13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。
14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。
15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。
16、各烘炉应设排烟罩。
17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。
机床工通用安全操作规程
凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。
1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。
2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。
3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。
4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。
5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。
6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。
7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。
8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。
9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。
10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。
11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。
12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。
13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。
14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。
15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。
16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。
钳工安全操作规程
1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产
防火制度
1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。
2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。
3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。
4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。
5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。
6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。
7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。
库房防火制度
1.库房应设专人负责防火工作。
2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。
4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。
5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。
6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。
7.物品应按“五距”要求码放： a、顶距：货垛距顶五十厘米； b、灯距：货距灯五十厘米；
8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。
10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。
液压检修工安全操作规程
1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。
2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。
3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。
4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。
5、油管锁好之后，必须做耐压试验。
6、修理液压阀须知：
⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。
⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。
⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。
⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。
7、修理单体支柱注意事项：
⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。
⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。
⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。
8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。
机械检修工安全操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。
7、放置工具、材料一定要平稳牢固。
8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。
9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。
10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。
11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。
12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。
13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。
14、检查机械时，要注意检视各部件的磨损程度，以及有否破损变形等异状。
