2023年液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装(5篇)
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液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装篇一
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投
资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告：
石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建议书 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目申请报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目商业计划书
石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目节能评估报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目资金申请报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目市场调查研究报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资价值分析报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资风险分析报告 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目行业发展前景预测分析报告
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 总 论
1.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目概况 1.1.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目名称 1.1.2建设性质
1.1.3石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目承办单位及负责人 1.1.4石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建设地点 1.2石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目设计目标 1.3石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建设内容与规模 1.4石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资估算与资金筹措 1.4.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建设总投资 1.4.2资金筹措
1.5石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目主要财务经济指标 1.6可行性研究依据 1.7研究范围
第二章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建设背景 2.1宏观形势 2.1.1地理、历史 2.1.2交通 2.2宏观经济运行
2.2.1宏观经济发展（gdp发展）2.2.2固定资产投资情况 2.2.3人均生产总值 2.2.4人口变化
2.3地区及行业的发展规划 2.3.1城市总体规划（2015—2020）2.3.2城市近期建设规划
第三章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程市场分析与市场定位 3.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程市场分析 3.1.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程市场近况 3.1.2石油液化气储罐站异地搬迁技改工程市场划分 3.1.3板块特征分析及小结
3.1.4石油液化气储罐站异地搬迁技改工程 市场总结 3.1.5石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目机会分析 3.2项目市场定位
3.3石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目的swot分析 3.3.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目优势（strength）
3.3.2石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目劣势（weakness）3.3.3石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目机会（opportunies）3.3.4石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目威胁（threats）3.4营销策略 3.4.1营销主题 3.4.2广告创意 3.4.3营销策略 3.4.4宣传推广策略 3.4.5促销策略
第四章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目区建设条件 4.1市区域概况 4.2区域文化特色 4.3区域人居环境 4.4区域交通网络 4.5基础条件
4.5.1.自然及气候条件 4.5.2.基础设施配套建设条件
第五章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建设方案 5.1总体规划 5.1.1设计依据 5.1.2规划设计构思 5.1.3指导原则
5.1.4规划目标
5.2总平面布置及道路景观设计 5.2.1总平面布置 5.2.2道路及景观设计 5.2.3竖向设计 5.2.4技术指标 5.3建筑单体设计 5.3.1平面设计 5.3.2立面设计 5.4结构设计 5.4.1工程概况 5.4.2设计依据 5.4.3基础设计 5.4.4结构选型
5.4.5主要荷载（作用）取值 5.4.6主要结构材料 5.5公用辅助工程 5.5.1给排水工程 5.5.2暖通工程 5.5.3电气工程 5.5.4燃气工程 5.5.5人防设计
5.5.6无障碍设计
第六章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目环境影响评价 6.1环境保护执行标准 6.2施工期环境影响分析 6.2.1施工期污染源 6.2.2施工期环境影响分析 6.3项目建成后环境影响分析 6.3.1大气污染源分析 6.3.2水污染源分析 6.3.3环境保护措施 6.4公众参与
第七章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目劳动安全卫生与消防 7.1卫生防疫 7.2消防
7.2.1消防给水系统 7.2.2防排烟系统 7.2.3电气消防
第八章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目节能节水措施 8.1节能 8.1.1设计依据
8.1.2能源配置与能耗分析
8.1.3节能技术措施 8.2节水 8.2.1水环境
8.2.2绿化景观用水节水 8.2.3节水器具应用 8.3太阳能利用
第九章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目组织管理与实施 9.1项目组织管理 9.1.1项目组织机构与管理 9.1.2人力资源配置 9.2物业管理 9.2.1物业服务内容 9.2.2物业服务标准 9.3项目实施安排
第十章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资估算与资金筹措
10.1投资估算 10.1.1估算依据
10.1.2投资构成及估算参数 10.1.3投资估算 10.2资金筹措 10.3借款偿还计划
第十一章石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目工程招标方案 11.1 总则.2 项目采用的招标程序 11.3 招标内容
第十二章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目效益分析 12.1财务评价的依据和原则 12.2成本费用、销售收入及税金估算 12.2.1 成本费用估算 12.2.2收入及税金估算 12.3 财务效益分析 12.3.1项目损益分析 12.3.2项目财务盈利能力分析 12.4盈亏平衡分析 12.5敏感性分析 12.6财务效益分析结论
第十三章 石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目结论与建议 13.1石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目结论 13.2石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目建议 1、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目所需成果转让协议及成果鉴定、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目现金流量表 11、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目现金流量表 12、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目损益表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目资金来源与运用表 14、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目资产负债表 15、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目财务外汇平衡表 16、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目固定资产投资估算表 17、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目流动资金估算表 18、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目投资计划与资金筹措表、单位产品生产成本估算表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目固定资产折旧费估算表、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目总成本费用估算表 22、石油液化气储罐站异地搬迁技改工程项目产品销售（营业）收
入和销售税金及附加估算表
液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装篇二
50立方液化气储罐
液化气储罐是储存液化石油气的专业产品，特种设备，三类压力容器，q345r材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过x光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
性能介绍： 50立方液化石油气储罐，是一般企业或乡镇实现集中供气的绝佳产品。储罐充装介质为液化石油气（丙烷）。液化石油气储罐表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。
产品简介： 该液化石油气储罐有效容积为50立方，筒体直径2428mm，充装介质为液化石油气（丙烷），充装系数420kg/m3。
1、5m3-100m3液化气储罐：它为城区、乡村居民生活用燃气和工业用燃气的小区罐站建设必不可少的产品之一。
2、液化气储罐用途：液化石油气用于金属切割、有色金属的冶炼、农产品的烘烤、工业窑炉的焙烧、汽车燃料、居民生活然用，液化石油气经过分离用于生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、染料等产品。
3、液化石油气储罐技术参数：设计压力：1.77mpa,最高工作压力：1.6mpa,设计温度：50/-19℃，材质：q345r，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3,焊后整体热处理。
4、5-100立液化气储罐分为地上储存、地下储存两种型式，主要参数如下表：
设计压力mpa 1.77
最高工作压力(mpa)1.6
设计温度（℃）-19~50
水压试验压力（mpa）2.21
气密试验压力（mpa）1.77
专用功能说明】
材 质: 16mnr特种钢 充装介质: 液化石油气 充装系数: 420kg/m3 罐体容积: 50---100m3 程力液化气体储罐功能特征： ▲ 表面防腐涂层均采用喷砂除锈处理、喷涂、吹扫等先进工艺。▲ 高质量的国产或进口安全附件供用户选配，配套齐全。▲ 液化石油气储罐严格采取科学的先进施工工艺，确保在低温状态下最低的收缩率、最高的尺寸稳定性。▲ 罐体成形采用先进焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术，安装快速，维修方便，外观漂亮。▲ 配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率最低，运行安全可靠。▲ 适用于液化石油气、液氨、二硫化碳、环氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各种气体的储存。程力压力容器的严格质量检测： ▲对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。▲对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。▲对液化石油气储罐其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过x光无损检测和氦质谱仪检查。▲对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装篇三
液化气槽车卸车及贮罐安全操作规程
一、液化石油气槽车卸车规定
1、槽车必须停稳，没有滑动可能，并熄灭引擎。
2、将槽车接地线与卸车台地线相接。
3、作业时不得使用易产生火花的工具和用品。
4、贮罐充装量不得超过设计所允许的最大充装量。
5、雷雨天气、附近发生火灾及糟车或设备出现液体泄漏、液体压力异常或其它不安全因素等不得卸车。
6、卸车时操作人员不得离开现场。
7、卸车时要做好卸车记录，记录内容包括：送货单位、送货时间、车型、车号、数量、质量、送货人等。
二、液化气贮罐区安全技术操作规程
为保证罐区安全生产，运行人员必须严格遵守各项操作规程。
1、对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。
2、贮罐
4、贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。
5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。
6、贮罐及工艺管线应定期排污，一般夏季每班次至少两次，冬季每班次至少四次，防止管线冻堵。
7、贮罐液位计应保持灵敏可靠，玻璃板式液位计应经常排污保持透明，刻度清晰。
8、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。
9、贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏现象。
10、在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。
11、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力，应为最高工作压力的1.14-1.17倍。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。
昇兴（福建）集团有限公司
工程部 2013-04-07
液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装篇四
lng储罐操作规程。
1.1场站调压工艺流程介绍
附上调压区域局部工艺流程图，工艺流程图中对需要操作的设备编号。
1.2 调压前的工作准备 1.2.1 工具的准备
防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。1.2.2 工作准备
（1）穿戴劳保用品，包括防静电服，静电鞋、安全帽等；（2）检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域，检查作业周边的环境是否安全，是否满足作业条件；
（3）进站前双手在静电触摸释放设施上抚触，释放静电；（4）检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全；
（5）检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
（6）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。（7）准备所用防爆工具 1.2.3lng储罐供气流程：
1.确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。2.开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门，检查增压气化器前后阀门均呈开启态。
3.开启要供气的气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。
4.a.供气量＜1000-2000nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求； 5.出液:.5.1 当储罐压力升至高于出站压力0.15mpa以上时，缓慢打开出液阀门，完成开始供气作业。
5.2 记录出液储罐编号，开始供气时间。
5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。
1.2.4 lng储罐的自增压操作规程
1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。
2、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)手动操作时，现场严禁离人。1.2.5 风险分析及对策
1)装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
8）为保证作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。
9）严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。
10）操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。1.2.6lng储罐维护保养规程
1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。
2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。
3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀门。
5.定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。
6.定期检查储罐的压力表、液位计、温度计，观察显示值是否正常。7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。
8.按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验，保证工作正常并及时更新设备台帐内容。
9.定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。
10.定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。
11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。
液化气储罐上的液位计 液化气储罐紧急切断阀安装篇五
1.2 调压前的工作准备
1.2.1 工具的准备
防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。
1.2.2 工作准备
穿戴劳保用品，包括防静电服，静电鞋、安全帽等；
检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域，检查作业周边的环境是否安全，是否满足作业条件；
进站前双手在静电触摸释放设施上抚触，释放静电；
检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全；
检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
（7）准备所用防爆工具
1.2.3lng储罐供气流程：
确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。
开启储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门，检查增压气化器前后阀门均呈开启态。
开启要供气的气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。
a.供气量＜1000-2000nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；
5.出液:.5.1 当储罐压力升至高于出站压力0.15mpa以上时，缓慢打开出液阀门，完成开始供气作业。
5.2 记录出液储罐编号，开始供气时间。
5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。
1.2.4 lng储罐的自增压操作规程
手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使lng直接进入自增压气化器，经过气化并进入lng储罐。此时，应密切观察压力，当lng储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。
注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
3、注意事项：
(1)lng储罐运行时，必须保证其液位≥15%。
(2)手动操作时，现场严禁离人。
1.2.5 风险分析及对策
1)装卸lng槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)lng槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量lng泄漏。
3)管道内有lng时，其两端阀门不能同时关闭。
4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
5)任何情况下，严禁水分、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。
6)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
7)为保证作业环境的安全性，操作工要穿戴好劳保用品，进站前要消除人体静电，场站作业区域内严禁明火，严禁使用非防爆工具和电子设备。
8)严格执行操作票制度，按照操作票的步骤执行，现场操作人员要求至少2人，一人操作，一人监护，确保操作安全。
9)操作前进行安全教育，落实好现场安全防范措施，一旦发生危险，知道如何逃生，如何控制险情。
1.2.6lng储罐维护保养规程
1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理，严格按操作规程进行液化天然气相关作业。
2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。
3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器，严禁在负压下进行焊接作业。4.定期检查储罐外筒体，观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时，要及时报告当值班长及站长，由当值班长或站长立即与制造厂联系，查明原因立即处理，在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况，如事故有扩大的趋势，应立即进行倒罐或停止充装作业，关闭相关进、出口紧急切断阀门。
5.定期检查储罐的连接管道、阀门等，观察有无结霜现象，发现问题及时报告当值班长，当值班长根据情况安排人员处理。
6.定期检查储罐的压力表、液位计、温度计，观察显示值是否正常。7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作，保证工作正常。
8.按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验，保证工作正常并及时更新设备台帐内容。
9.定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。
10.定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。
11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测，掌握储罐的工作情况。
