2023年品管员工作的自我总结(五篇)
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们一起来学习写总结吧。怎样写总结才更能起到其作用呢？总结应该怎么写呢？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
品管员工作的自我总结篇一
产前准备
1.1 qc应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时；
2.1.2 工模治具安装调试完成后；
2.1.3 设备故障调整后；
2.1.4 人员或材料更换时；
2.1.5 制程异常处理后。
2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10pcs的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部iqc解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。
设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证”，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。16
量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
工作纪律：品管员必须统一穿黄色的qc工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。
品管员工作的自我总结篇二
我在公司从事品质工作已有几个月，从时间上来说，也出见习期了。所以要谈一点对目前品质工作的一点见解。
目前品质的工作很被动，虽然所有的品质人员都很忙，但效果一点也不好。而且继续目前的方法和程序，我也无法对未来的品质工作有乐观的预测。下面从几个方面阐述现存的主要问题，并提出解决方案。
一，首检和巡检记录，填写格式混乱，同时，有些填一些没用的东西，有些有用的又没填。对各工序先挑选再进一步整理为有用图表，难度大，耗时长，建议取消目前的通用格式，每种工序都采用一种格式，将需要填写的栏目固定好，避免这个填那个不填的随意性。既方便填写也方便整理。
二，由品管员作数据分析、画图表、写报告等品质工程师的工作，有些勉为其难，一方面这些事他们做不好，同时坐下来写这些东西十分消耗时间，干扰了正常的首检和巡检的工作，另一方面，我十分怀疑这些结果的可靠性和参考价值。建议设品质部文员完成此类工作，现场品管员的职责必须明确化，他们只要做好首检、巡检，该“退”时就“退”，该“停”时就“停”，该“开”时就“开”，该“返”时就“返”，就足够了。品管员不是统计员，控制生产流程，保障产品质量，才应是品管员的主要工作。其实如果他们能将这些做到位，公司品质状况必会有大幅提高。进行分析、做出报表，唯一的作用就是划分系统原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系统原因的造成的缺陷严重的地方，设法通过pdsa的方法加以改进。这类分析只能指导下一步的品质计划，并不能提高产品品质。
前一阵，将时间大量消耗在此类文书工作上是一个误导。本来培训员工，要他们学会分析和图表是好事，作为企业的长期发展规划，也是必要的，人才总是不怕多一些。但现在就做此类精益求精的事过早了些。而且对职工期望过高，安排一些他们怎么也做不好的工作，只会使他们感到气馁，受到挫折，打击自信，丧失工作的荣誉感。在现在士气普遍低下的时候，合理安排他们的工作，显得尤为重要。
三，品质经理到底要做些什么？上个月我的工作，主要就是完成的博士的“详细”安排，而且我的大部分时间都消耗在文案上，而不是车间里。公司需要对我的工作内容进行定位，到底是作为博士的助手，继续按从前没有取得良好效果的品质管理思路做事，还是进行品质计划，安排人员完成计划，并去车间监察计划完成情况。令出多门，不只会在军事上导致失败，在经营管理上也会导致困境。两个优秀的将领分别按自己的思路给同一支部队下令，还不如一个平庸的将领，一致的指令来的好。
如公司认为仍要按原先的思路进行品质管理，就请公司不要再让我提工作计划，我会将博士的计划安排下去，并监察督促执行。如公司认为前一阵的品质管理思路有改进的必要，并且对我充满信心，就请公司将品质工作彻底交托给我。而博士只需要在大范围上提出要求，并关注结果，尽量避免像从前在细节上下指令，如果感觉细节上有问题，则改指令为建议和想法比较适当。
四，品质经理的时间应该消耗在哪里？继续上面的话题，不论是按上面两种办法的哪一种，品质经理的时间都不应消耗在文案上，安排品质部文员已势在必行。就现在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，这还是在我很少去车间的情况下。而不去车间，就能把品质工作做好吗？到底哪些文案工作是必须的，哪些完全可以删减呢？我认为只有花×××的资源能取得×××成绩的工作才是有必要的，那些花×××资源只占×××成果的工作必须取消。企业经营不是科学实验，必须要考虑成本，浪费过多资源，取得微弱效果是得不偿失的。
品管员工作的自我总结篇三
品管员工作职责
1.严格执行公司日常规章制度，按时上下班，按照要求着装，佩带厂牌。安排加班时应服从安排，不得无故缺岗。
2.认真做好巡检工作，并做好数据记录。
3.根据作业指导书、检验标准、厂标、国标、行业标准和客户要求进行检验。
4.认真做好首件确认工作并做好详细的数据记录。
5.监督各工序是否按作业指导书进行作业。产品出现不良问题及时反映,做好不良品的标识和记录工作,不可包庇隐瞒。如发现知情不报，情节严重者报部门主管处理。
7.发现原料存在严重质量问题影响产品性能,影响产品使用,应及时退还仓库
8.对各工段出现的不良做好记录，要求生产部进行整改，追踪不良品处理及预 防纠正措施改进的结果。
9.细心认真对待工作，增加自身职业技能和产品知识的培养。
10．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
品管员工作的自我总结篇四
品管员工作心态培训内容
一、名词定义认识与自身职责定位：
质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。
产品：过程（一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动）的结果。产品可指服务、软件、硬件、流程性材料或其相关的组合。
qc：品质控制（quality control）（品质检验 quality check）。iqc：来料品质控制（incoming quality control）。ipqc：制程品质控制（in-process quality control）。oqc：出货品质控制（out-put quality control）。qa：品质保证（quality assurance）。
质量检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的质量符合性评价。质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
通过以上名词的了解，明确作为一个品管员与作为一个检验员的本质区别，一个重点在于品质问题的发现，同时要兼顾品质的管理控制；另一个则只主要在于品质问题的发现与总结。
二、品质重要性的认识：
1、当今社会的两大质量管理模式： a、美国式管理模式经历的三个阶段： a、依靠操作者的技术确保品质； b、依靠事后检验来确保品质； c、以预防为主来确保品质。
2、日本式质量管理模式的心态观念： a、无“次品”的质量管理观念，追求“0”缺点； b、每个废品都是宝的观念； c、面向消费者；
d、“百分之一”的次品对顾客来说就是“百分之百”的次品； e、强调、重视全员参与质量管理。
二战前，日本生产的产品品质是很差的，当时在全球有这样的说法：“东洋货即劣质货”；二战后，日本人将质量看成是“企业的生命，国家兴衰的大事”，全员参与质量管理，注重细节，坚持不懈，追求“零缺点”，才得于实现现在品质大哥地位。
三、作为一个品管员的基本要求：
1、具有良好的工作心态：
a、以客观事实说话，不捏造，不虚报详情，对品质判定做到公平公正公开，问心
无愧。
b、不吹毛求疵，要主次分明； c、不受个人情绪与外观条件干扰；
d、不能因个人的一点蝇头小利而牺牲公司的整体利益；
e、作为一个品质管理人员，在公司内外都要起到一个很好的表帅作用。
2、具有良好的工作技能： a、有丰富的品管相关知识；
b、对产品品质判定标准，使用性能深入了解； c、对各种检测设备的使用需完全掌握； d、善于对日常工作经验及时总结与消化； e、熟悉品管相关工作流程;f、熟悉产品生产流程，品质控制重点要了如指掌;
3、保持良好的做事风格：
a、要做到胆大、细心、认真、负责、勤劳、耐心、不怕做错事、就怕作坏事、拿出勇气大胆承认错误，对工作才有进步。
b、对待问题保持冷静、客观、谦虚、谨慎的职业化工作作风、坚持独立的公正的工作立场。
c、创造密切，融洽的工作环境，恰当使用沟通技巧，了解实际情况，收集证据，提交检验结果。
d、与生产管理人员建立融洽的关系，争取对方的合作，消除心理障碍。e、及时反馈信息，作出恰当反应，努力防止冲突，准确表达问题。f、尽量采用开放式的工作态度，以便获得全面的答案。g、以良好的工作态度与争取全体员工的信任。
4、品管员造成“失信”的几个原因：
一、1．对产品结构、功能性能不十分了解。2．对产品的质量要求尺度把握不准。
3．对生产过程中的突发现象，不能给出明确的结论。
二、不客观、不公正
1． 客观、公正是审核的基本原则。
2． 个人偏见或个人情绪是造成不客观的主要原因（对事不对人）。
3． 客观证据不足的判断会使相关部门怀疑品质保证部的权威性（以数据说话）。
三、不好的工作习惯 1． 吹毛求疵
不恰当地突出最细小的缺陷和喜欢深入无关紧要的细节。2． 傲慢
试图表明水平很高、胜过一切人员，会给品质保证工作带来很大麻烦。3．“逮住你了”。
非要找出问题不可，一但找到了问题便兴高采烈，不可一世。3． 冲突
什么事情都必须弄个你输我赢。
四、其它
1． 不恰当的面谈，过多地发表个人意见（吹嘘）。2． 不按时进行检验，影响正常转序（投诉）。
3． 不能面对现实，担当责任，不敢勇于承认，检讨自身的过错。如何做好一名品管员？
1、具有责任心，领导能力，执行力，较好的人际关系
2、了解加工工艺，对车间加工流程要了如指掌，要在车间有威信，要灵活处理车间与品管以及上下级之间以及和同事之间的关系
3、有较多的工作经验和实践经验。有处理质量问题的技巧。
4、有高超的实践技术水平，能做到发现问题和解决问题，把问题解决在萌芽状态。
5、能良好处理各个部门之间的相互协作
6、人、机、料、法、环,一切与质量有关的,都要知道，并适当的参与管理
7、作为品管必须要从源头上去找问题，从源头去管理和降低产品的质量危险
8、要树立全局的观点，搞好质量，不仅仅是品管部门的事，与生产部门、供应部门、工程部门等部门的密切配合分不开；
9、工作开展要有系统性，要能前后紧密，自成系统；
10、要有信息共享、良好沟通的能力，将发现的不足，及时与有关部门沟通；
11、要有良好的总结及知识指导能力，对所从事的工作，技术上具备专家形；
品管员工作的自我总结篇五
品管员工作职责
1、负责公司的所有产品生产过程中的品质控制和保证工作。
2、负责进入车间的原辅料、包装物料等来料状况的考核；
3、负责监控生产的关键控制点与产品工艺流程要求的一致性；严格把好质量关，协助车间杜绝不合格品的生产并负责对成品、不合格品、废品进行明显标识，防止误用；
4、监督员工状态，监察员工的操作行为符合工艺要求和管理规定；
5、负责各类报表的上报，依据准确，字迹清楚，内容齐全；
6、负责质量体系的建设、运行管理。
7、协助车间对不合格品采取纠正和预防措施；做好退回品的处理工作；
8、检验数据、不符合项报告通知生产部，协助生产部进行整改
9、对于生产上出现的与质量体系严重不符合或重大质量事件及隐患及时上报；
10、完成部长交办的临时工作。
