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仓库的标准化管理篇一

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必须严格按mis系统和仓库管理规程进行日常操作。

仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入mis系统，做到日清日结，确保mis系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与mis系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。

4、各事业部、分厂必须根椐生产

计划

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或

计划

2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。

5、仓库现场管理工作必须严格按照6s要求、iso9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

仓库的标准化管理篇二

为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。

仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储物资验收，入库、装卸、搬运，摆放，保管，盘点，出库、废旧物资处理、安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。

   1.1 仓库收到品保部检验合格的成品后，库房负责人根据当日计划量安排入库验收人员进行扫描后放置库房分拣区。

   1.2入库扫描识别和记录成品的外观质量、数量、品牌规格型号等进行验收。

   1.3 成品外观质量或数量验收不合格，则放置问题胎存放区，并交由品保人员进行复检。

   1.4 复检合格，则按照规格型号放至入库分拣区，进行入库上架准备工作

   2.1 库房负责人根据当日生产计划合理按照成品入库量、品牌、规格型号等要求安排扫描人员进行入库。

   2.2 入库分拣区同种品牌规格型号的成品满足一个移动货架存储量时，扫描员进行入库扫描上移动货架，并确定库位信息。

   2.3 保管员负责核查入库移动货架的成品数，确保信息化扫描量与货架层存放量以及品牌规格相一致，若发现不一致时，应将存放成品的货架存放至入库分拣区，并及时通知入库相关人员进行处理。

   2.4 入库保管员确保数量、品牌规格相一致后，入库叉车司机进行货架定位并放入对应的货位区域。

   2.5 高位叉车司机根据货架定位信息将货架存放至对应的固定货位上。

   1 将满足上架数量的成品进行上移动货架。

   2 在搬运货架时，叉车司机人员根据叉车的承重能力合理进行搬运；按照货架标记的库位信息将存满的成品的货架放置对应库位区域，同时将备货区域剩余的空货架搬运至货架存放区进行存放。

   3 搬运货架前，必须确保移动货架干净无尘土，确定库位信息准确等。

   4 放置货架时要小心轻放，不能猛撞，以防损坏成品。危险物资应按装运危险物资的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标志，正确稳妥堆放。

5 标注了放置方法的物资，要按标注的方法放置，同时要将物资的物料标签向外，便于读数和识别。

6 各种需用叉车等装卸工具搬运的物资，在运输前必须将物资合理放置于货架上，外包装上有特别标识的物资，必须按标识要求叠放。

7 使用叉车运输作业时，应采用低速行进，当转弯或遇路面有变化以及进出电梯时，应预先减速，严禁野蛮驾驶，在整个装卸作业过程中应做到对物资轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

8 使用叉车搬运的人员，低速行进，禁止叉车滑行前进；使用叉车作业人员，必须持有效的上岗合格证方可操作叉车等运输设备。

   4.1 成品摆放要根据其特性、库位布局等要求，做到科学分类，合理摆放，妥善保管。

   4.2 成品摆放标准

成品分类：不同品牌、规格、型号分开摆放；

    固定：摆放整齐、不偏不倚、不歪不斜；

定量：摆放单位(层、高度)，高度不超过两米

整洁：摆放成行成线、标志清晰、无杂物积尘；

    方便：摆放要易于搬运、装卸、检查、操作；

    节约：节省库位、人力、物力、财力；

   4.3 物资的摆放要面向通道，分层摆放，以方便物资在仓库内的移动、存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运、装卸过程中受损。

   4.4 包装标准化的物资宜摆放在托盘或货架上，包装非标准化的物资应对应于其形状规则选择不同摆放方式，或通过将其装入特殊的保管设备中使其在包装上标准化。

   4.5 物资摆放必须防潮湿、通风，在摆放物资时须使用衬垫材料（垫布、托盘等）进行地面铺垫。对于露天存放的物资，应及时进行遮盖等防护措施，以防止阳光、雨雪、风沙、尘土等对物资形成侵蚀、损害。

   5.1 物资存储位置必须设有标牌，明确标示物资的库区货位信息，拴挂在货架上或摆放在货垛正面明显的位置，以方便物资的盘核、储存与发放。

   5.2 专项物资（报废物资、暂存物资等）应依照其使用特性单独划分专区进行存放标识。

   6.1 存储物资实行账物分管，严管制度。  

   6.2 按照物资分类管理要求，根据物资特性和存储数量，合理安排库房进行保管，其中露天库应设置遮蔽棚架或苫盖防护措施。

   6.3 存储物资要做到管理科学化、作业标准化、保养经常化、库容整洁化。

   6.4 物资保管要做到按物资性质定库，按物资分类定区，按物资品种定架/列，按物资数额定位（库、区、架/列、位—四号定位）。

   6.5 经常检查和维护库区环境，确保物资无尘土、无损坏丢失，库区无隐患、无杂物积尘；确保物资防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗（五无六防）。

   6.7 物资保管要定期进行库龄分析，实物发放遵循先进先出原则，防止因存放时间过长而导致物资发生减值（变质、损耗、老化等）。

   6.8 对分管的物资、成品的出入库及时进行准确建账。内容包括：物资名称、物资类别（编码）、物资库位、规格型号、生产日期、入库数量、出库数量、结存数量等信息。

   6.9 物资保管信息（库、区、架/列、位）发生变动，库管人员须及时调整物资分类明细账，保持账物记录信息的一致性。

   6.10 物资保管必须做到日清点月清结，确保物资电子账记录的品牌、规格型号、数量与实物相符。库管人员必须对所管物资进行随时清点，及时记录清点结果；每月结账期库管人员要汇总物资当期动态总量，核算物资当期余量，并自行盘点实物进行核对；发生差异，必须如实上报，不得擅自更改数据或撤换、销毁实物台账。

   7.1 物资保管必须建立盘点检查制度，确保三清三符（三清：数量清、规格清、质量清；三符：财务账与物资分类明细账相符、物资分类明细账与物资实物台账相符、物资实物台账与实物相符）。

   7.2 物资盘点检查后须填写物资盘查表，物资盘查表包括：盘查日期、物资名称、规格型号、账面数量、实盘数量、盈亏数量、库管人员、负责人等信息；

   7.3 盘点检查过程中发现物资实物数量与实物台账和物资分类明细账记录数量不符、物资数量盈亏或存在变质损坏的，由库管人员按规定填写盈亏

报告

   8.1 销售部对客户提交的《发货订单》进行审核，经确认无误后，销售部下发《发货订单》交给库房负责人。

   8.2 出库扫描员根据《出库单》对货物进行定位，出库人员安排人员进行扫描备货，做好货物出库的准备工作。

   8.3 出库扫描员根据订单的要求，对待发货物进行包装。

   8.3 包装完成后，出库作业人员应于货物包装添加标签等。

   8.4 核对，按照货位找到相应的物资后，发货员要根据订单单据进行货物核对。

   8.5 点数，发货员要仔细点清物资出库的数量、品牌、规格型号防止差错。

   8.6 签单，物资装车完毕后，发货员在出库凭证上签字确认。

   8.7 物资出库。未经检验合格的物资不得发放；物资料发放按“先进先出”的原则进行；发货单据不全的物资不得发放。

  9 废旧物资处理

   9.1 所有废旧物资要指定存放地点，按物品性质分类存放，存放地点要做明确标识，并建立废旧物资管理台账。

   9.2 废旧物资提出处理申请，提交给相关部门进行处理。

   9.3 任何单位或个人私自处理废旧物资或以优良资产充当废旧物资私自处理的，一经发现，没收全部收入，并处收入金额一倍至五倍的罚款，涉及金额较大或影响恶劣的，将严厉追究相关责任人的责任；对达到报废条件未及时处理，造成资源浪费或影响正常工作的，追究责任人的责任；废旧物资处理过程中，对因失职或违反操作流程造成损失的单位或个人，依据情节轻重，予以相应处罚。

   10.1 库区的安全保卫是物资安全存放的基本保障，库区必须建立安全防火责任制度、安全设施保管使用制度、车辆人员及物资进出仓库管理制度、保卫人员值班巡查制度，以防止盗窃、破坏、火灾、水灾及各种事故发生；

   10.2 库房应配备齐全的适应物资特性的消防器具和防爆灯具及库区监视系统，明示严禁烟火和报警电话。

   10.3 根据工作需要和季节变化，定期检查、维护库区防火、防盗、防汛设施，杜绝安全隐患。

   10.4实行人员和物资进、出库登记制度，严格禁止无关人员擅自进入库区。物资出库时，必须查单验对，无出门凭证的物资禁止出库。

仓库的标准化管理篇三

第一条  为加强物流基础管理，规范物资仓储管理标准，促进物流管理精细化，提高物流管理水平，降低物流管理成本，根据集团《中国网通物流管理实施办法》，特制订本规定。

第二条 本规定适用于有限公司各省（直辖市）分公司，有限公司总部及各直属单位的自有仓储库区的标准化管理。

第三条 仓储管理是企业物流管理的基础组成部分，实行仓储标准化管理，准确提供存储物资信息，有利于支撑企业生产和辅助市场经营，是实现仓储服务和费用成本之间经济平衡的根本基础。

第四条 仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，是保证物资质量完好、数量准确、快收快发的重要手段。仓储标准化管理包括仓储库区布局，仓储配套设备设施以及装卸、搬运，码放，保管，盘点，安全保卫等一系列相关行为的标准化管理。

第五条 仓储库区的布局必须做到全面规划，因地因物制宜。应以“科学合理、节约适用、方便作业”为原则，仓库面积利用率不低于75％。按使用功能划分库内区域，以方便物资的收发操作和盘点保养；按经济节省的原则划分运输通道，以高效使用仓储空间，保证物资的快速装卸、搬运和收发；按物资类别属性划分码放位置，尽可能提高物资的收发效率。

第六条 仓库布局合理，图牌配备齐全，警示及引导标记明显。

第七条 库区内环境整洁、道路通畅、标识明显，各项规章制度上墙张挂（岗位责任制、安全规定、作业流程等）；设立库区平面示意图，明示办公区、作业区、储存区、待收待发区、大小通道和方向指示。

第八条 物资排列规范，做到库区有编号、架位有标牌，库房内严禁存放私人物品。

第九条 库区的布局应符合消防安全要求，有完整的经消防安全部门验收合格的防火、防盗、防水等安全设施。

第十条 库容库貌整洁，库区做到日清理、月清扫，经常检查和维护库区环境。

第十一条仓储配套设备设施应根据存储物资的特性相应配备。存储大型设备或器材，应配有吊装设备，以便于装卸搬运；存储有温控要求的物资，应配有符合安全要求的供暖装置，以保证物资质量的安全。

第十二条仓储配套设备设施必须建立管理、使用、维修、保养制度。各省采购与物流部门应根据自有库区仓储规模的大小和分布情况，配备所需的设备，采取分级管理，由专人负责，确保设备的完好和储运业务的正常进行。

第十三条物资进、出库的装卸、搬运、移动作业应根据实际情况使用人工或机械设备（包括吊车、叉车、铲车、自动升降机等）进行操作，大宗货物应采用统一规格的托盘货物装载方式。

第十四条装卸作业时，现场工作人员必须按劳动作业安全防护标准着装，严格执行物资搬运、装卸、铲吊以及危险品防护操作规程，按照包装标志明示要求进行操作，搬运时要尽量保持物资水平状态，轻拿轻放，确保人身、物资和机具安全。装车的同时要考虑卸车的方便，装卸任务完成后要及时清扫现场，检查有无丢失的工具和物品。

第十五条 物资码放要根据物资特性、自然因素、外部环境的要求，做到科学分类，合理码放，妥善保养。

第十六条 专业化物资码放标准

（一）分类：不同品种、规格、型号的物资分开码放；

（二）固定：码放稳定、不偏不倚、不歪不斜；

（三）定量：码放单位(垛、层、行、包)力争整数，尽量采用五五式码垛法、托盘式码垛法，做到过目见数，检点方便；

（四）整洁：码放成行成线、标志清晰、无杂物积尘；

（五）方便：码放要易于搬运、装卸、检查、操作；

（六）节约：节省库位、人力、物力、财力；

（七）规矩：距墙0.3米、距地0.1米、距顶0.5米、垛距0.5米、架距0.6米、小作业通道0.8米、大作业通道1.5米、机械通道2.5米、排水畅通、垫物平实。

第十七条 物资的码放要面向通道，分层摆码，以方便物资在仓库内的移动、存放和取出，保证操作作业的安全性，防止物资在搬运、装卸过程中受损。

第十八条 仓库物资的排列走向应由左到右、由前到后，按顺时针方向摆放各类物资；相同类型不同规格的物资应由小到大，位牌所列物资应是上管下、左管右、前管后。

第十九条 包装标准化的物资宜码放在托盘或货架上，包装非标准化的物资应对应于其形状规则选择不同码放方式，或通过将其装入特殊的保管设备中使其在包装上标准化。

第二十条 物资码放必须防潮湿、通风，在码放物资时须使用衬垫材料（枕木、木板、钢板等）进行地面铺垫。对于露天存放的物资，应及时进行苫盖，以防止阳光、雨雪、风沙、尘土等对物资形成侵蚀、损害。

第二十一条物资存储位置必须设有标牌，明确标示物资的名称、规格、库区货位、计量单位、新旧程度、入库时间、供应商名称、保管人员等信息（专用物资注明使用方向），拴挂在货架上或摆放在货垛正面明显的位置，以方便物资的盘核、保养与发放。

第二十二条专项物资（拆旧物资、报废物资、暂存物资和防汛救灾物资）应依照其使用特性单独划分专区进行码放。

第二十三条物资保管必须建立检验制度。物资检验包括外观质量检验和内在质量检验：外观质量检验包括包装检验、重量尺寸检验、标签标志检验、气味颜色、手感检验、开外包装检验等；内在质量检验包括对物资的物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。一般情况下，仓储物资检验只对物资的品种、规格、数量、外包装状况进行直观检验。

第二十四条 专业化物资保管标准

（一）存储物资实行账料分管和危险品严管制度，危险品和稀有贵重物资要设专人、专库严加保管，实时监控。

（二）按照物资分类管理要求，根据物资特性和存储数量，合理安排料场、料棚、库房进行保管，其中露天料场应设置遮蔽棚架。

（三）存储物资要做到管理科学化、作业标准化、保养经常化、库容整洁化。

（四）物资保管要做到按物资性质定库，按物资分类定区，按物资品种定架/列，按物资数额定位（库、区、架/列、位—四号定位）。

（五）经常检查和维护库区环境，确保物资无腐烂变质、无损坏丢失，库区无隐患、无杂物积尘、无鼠咬虫蛀；确保物资防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗（五无六防）。

（六）物资码放苫垫要合理、牢固、整洁、规矩、四周无杂物。

（七）库区自用设备、仪表、工具应有专人管理，建立备查簿，并做到经常维护、保养、核查。

第二十五条 物资保管应按通用的计量标准执行，对不同物资采用不同的计量方式。为确保物资计量的准确性，应定期对计量器具进行校验。 

第二十六条 物资保管要定期进行库龄分析，实物发放遵循先进先出原则，防止因存放时间过长而导致物资发生减值（变质、损耗、老化、跌价等）。

第二十七条 物资保管必须按物资类别建立实物台账，按照物资种类、制造商设立账页，内容包括：物资名称、物资类别（编码）、规格型号、计量单位、新旧程度、存放地点、日期、单据编号、案由、项目名称/编号、单价、入库数量、出库数量、结存数量、结存折算金额、制造商等信息。

第二十八条 物资保管信息（库、区、架/列、位）发生变动，库管人员须及时将变动情况通知料账人员，以便料账人员及时调整物资分类明细账，保持账实记录物资信息的一致性。

第二十九条 物资保管必须做到日清点月清结，确保物资实物台账记录的数量、规格、质量与实物相符。库管人员必须对所管物资进行随时清点，及时记录清点结果；每月结账期库管人员要汇总物资当期动态总量，核算物资当期余量，并自行盘点实物进行核对；发生差异，必须如实上报，不得擅自更改数据或撤换、销毁实物台账。

第三十条 未经批准禁止将保管物资擅自借出。总成物资，一律不准拆件零发。

第三十一条 物资保管必须建立盘点检查制度，确保三清三符（三清：数量清、规格清、质量清；三符：财务账与物资分类明细账相符、物资分类明细账与物资实物台账相符、物资实物台账与实物相符）。物资的盘点检查分为月度盘查、季度盘查和年度盘查。

第三十二条 月度盘查可采用永续盘存制，由采购与物流部门物流负责人、料账人员和库管人员共同对物资进行实物数量盘点，并与实物台账核对，核对无误后，与物资分类明细账核对。盘查时还需检查物资质量、保管期限、保管条件、库容库貌，及计量器具是否准确无误、装卸机具是否完好、堆码苫垫是否符合规定。

第三十三条 季度、年度盘查是由采购与物流部门组织，相关财务、审计、纪检监察等部门参与，共同对保管物资进行清点核查。

第三十四条 物资盘点检查后须填写物资盘查表，物资盘查表（见附件一）包括：表单编号、盘查日期、物资类别（编码）、名称、规格型号、计量单位、账面数量、实盘数量、单价、盈亏数量、盈亏金额、库龄、存放地点、库管人员、料账人员、负责人等信息；盘查表一式三联，分别为仓库联、料账联、财务联。

第三十五条 盘点检查过程中发现物资实物数量与实物台账和物资分类明细账记录数量不符、物资数量盈亏或存在变质损坏的，由库管人员按规定填写盈亏

报告

第三十六条 库区的安全保卫是物资安全存放的基本保障，库区必须建立安全防火责任制度、安全设施保管使用制度、车辆人员及物资进出仓库管理制度、保卫人员值班巡查制度，以防止盗窃、破坏、火灾、水灾及各种事故发生；同时，应配备齐全的适应物资特性的消防器具和防爆灯具及库区监视系统，明示严禁烟火和报警电话。

第三十七条 根据工作需要和季节变化，定期检查、维护库区防火、防盗、防汛设施，杜绝安全隐患。

第三十八条 必须实行人员和物资进、出库登记制度，严格禁止无关人员擅自进入库区。物资出库时，必须查单验对，无出门凭证的物资禁止出库。 

第三十九条  各省必须实行仓储标准化管理，集团采购与物流中心负责监督和检查各省的执行情况，并将检查情况进行通报。

第四十条 各专业部门负责管理的专用物资实物库必须按本规定进行标准化管理，建立物资实物台账，实时记录物资动态信息。

第四十一条  对于租用的实业公司库区和第三方物流公司库区，应由各省采购与物流部门比照本规定提出管理要求，明确双方权责，并监督其执行。

第四十二条 本规定解释权在集团采购与物流中心。

第四十三条  本规定自下发之日起执行。

仓库的标准化管理篇四

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、仓库主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a) 未经各部门主管或采购部批准的采购。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清：材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。

1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;

2、橡胶件;

3、标准件;

4、电子件;

5、电机;

6、软化剂;

7、外加工;

8、包装物;

9、产成品;

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

(三)非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。

(四)物资(包括成品)的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。

(五)废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。

(一)物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

(二)仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

(三)仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

(四)有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

(五)做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

(六)对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使用，不符合要求的标志“不合格品”识移交废品库。并作好记录。

(七)对于长期库存(既超过质保期限经质检部合格的库存物资)在电脑帐及手工帐中做好标并及时及通知财务部。

(八)非工艺损耗或其他原因而产生的材料多余，仓库必须及时配合车间做好退料工作，退料需查清余料原因，核对材料的应余数，及时办理退料手续及入帐。

(九)对于残余的原材料或不满包装的材料根据实际包装情况，进行封口或封箱处理。

(一)遇到紧急情况如失火及突发性天灾时应及时联络值班领导，及时采取相应的措施。

(二)灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

(一)公司各类库房由指定专人负责。

(二)采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，收票时要当面点清数目，检查包装是否完好，发现短缺或损坏，应立即拆包核查，如发现实物与入库单数量、规格、质量不符合，库房管理人员应向交货人提出并通知有关负责人。

(三)库房物品存放必须按分类、品种、规格、型号分别建立帐卡。

(四)严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。

(四)严格执行出入库手续，物资出库必须填写出库单。

(五)库房物资未经允许不得外借，特殊情况须由总经理或副总经理批准，并办理外借手续。

(六)每月需对库房进行盘点、整理，对帐实不符及时上报，不得隐瞒。

(七)严格按照公司管理规定办事，不允许非工作人员进入库房。

(八)库房管理要做到清洁整齐、码放安全、防火防盗。

(九)库房内严禁吸烟，禁上明火，禁止无关工作人员入内，库内必须配备消防设施，做到防火、防盗、防潮、防鼠，相关管理制度张贴于明显位置，禁烟、禁火标识应设置于库房大门外。

(十)因管理不善造成物品丢失、损坏，物品管理人员应承担不低于物品价值20%的经济损失

仓库的标准化管理篇五

加强库房物资规范管理，保证内部物流畅通、为公司经营计划顺利实施，满足顾客需求，提供基础保障。

本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库（含：工具、辅料、备件等）的管理。

1、生产技术质量部负责：车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2、行政人事财务部：原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

1、厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产；每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

2、所有物资出、入库必须凭有效单据（入库单、出库单、发货通知单、领用单、报废单），方可办理。

3、认真把好入库关，切实做到三不收：无入库单手续不收；实物件号、名称、数量与入库单件号、名称、数量不符不收；件号名称数量零部件外观质量不符合要求不收；

4、认真把好出库关，切实做到三不发：无发货通知单或出库单不发；成品（零部件）外观质量不符合要求不发；外包装不牢固不发；

5、车间、库房要保持整洁，业务无关人员不准进入，认真做好“三防”工作（防火、防盗、防破坏）。

6、建立健全各类物资台帐和报表制度：

a：原材料收、发、存台帐、月末库存报表（外协加工的应含：在外数）。

b：车间在制品（压制→刮灰→打磨→喷漆→装配）收、入、存台帐、月末在制品库存报表。

c：成品库收、发、存台帐、月末库存报表。

d：综合库收、发、存台帐、月末库存报表。

e：复核当日操作者工票数量，每天登帐、月末汇总报表。

1、原材料、辅料、工具、备件入库：

a：原材料、辅料、工具、备件入库，库管员应对照送货单清点核对物资的名称、规格、型号、数量等是否一致，核对无误后方可在送货单上签字。

b：库房收货后应将来料放置在待检区，通知检验人员员检验，检验合格后出具检验报告。

c：库管员依据送货单及合格检验报告单，填写入库单，办理入库手续与单据传递，并即时报告相关人员。

d：入库后将合格品按规格、型号、品名分区、分类、分批堆放，做到标识目视清楚。在存料卡上标明材料规格、型号、批号及数量。不合格材料应隔离存放和做出明显标识，并通知采购人员联系退货事宜。

入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）

2、原材料出库：

a：每月末当日车间根据生产压制合格数量，填写出料单补办领用手续。库管员依据出库单上的材料名称、规格、数量，下原材料库存帐，上车间在制台帐。

b：原材料送外协加工发出。

出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查（下同）。

3、半成品、成品入库：

a：半成品应经检验合格后由业务人员办理入库手续，被判定为不合格或未经检验的半成品，应堆放在不合格区域或待检区域，并做出醒目标识。

b：成品必须经检验合格后，由车间填写成品入库单。

c：成品入库后，应按产品规格型号分区、分类、分批存放，并即时填制存放卡。

入库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

4、成品出库：

a；库管员按发货通知单组织货源，安排包装，填制出库单，发货时须当面与送货人员交点清楚（核对品种、规格、数量、外包装可靠性），送货人在出库单上签字验收。

b：库管员发货后即时填写存放卡，清理现场做好清洁。

发货通知单一式两份，经厂长批准（或经理）。分别由经办人、库管员存查，出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

5、工具、辅料、备件的入库：

a：采购物资入库时，由采购人填写入库单，库管员接收签字。对质量要求高的或价值大的物品应由相关人员进行检验认可，对于未经同意，擅自采购的物品不予入库和报销。

b：入库物资应按类别、型号分别存放，设存料卡、标识牌，登记入帐。

c：日常工作中，物资库房人员应对入库物资的发放情况进行统计，关注生产必需和消耗量大的物资、及时上报使用情况，以便即时采购，确保生产。

6、工具、辅料、备件的出库：

a：由使用部门开具领料出库单领出，经主管签字后，凭单发放。

b：工具、电器、备件类物品执行交旧领新的原则。生产中损坏的工具设备等，经生产管理签字批准，交回库房，重新领取新设备。

c：对不适合生产要求或有质量问题的工具、配件、辅料，领用人员可以退回库房，库管员通知采购人退货更换或重新采购。

出库单一式三联，分别由经办人、库房、和财务部存查

7、盘存：

a：每月末，物资库管员对管理范围内的物品自行盘存一次，发现库存产品的盈亏、损坏、品种、规格串混等情况，要分析原因，提出预防和纠正措施，并及时汇报。

b：每年12月底，由公司办拟订盘存计划，报总经理审批后，对公司内所有材料、半成品、成品进行清点；年末盘存应由以下人员参加：董事会委派的人员、厂长、生产计调员、财会人员、物资库管员和辅助工。

c：总经理可根据需要，直接按排财会人员，不定期的到库房进行财务稽查。

d：所有盘存结果，都要在盘存表上据实反映出来，对帐物不符的，主管领导应提出处理意见，报总经理审批。