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设备可靠性管理制度篇一

第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。

第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

设备可靠性管理制度篇二

首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的.地位、结构复杂程度、危险系数以及使用场所、维护难度，将设备划分为：特种设备、常用设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定安装项目或增置电气及机械设备。

第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备操作者按照操作规程正确使用。

第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条 施工安装完毕，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可投入使用。

第六条 电气机械设备使用前，设备管理部门要与生产部门配合，组织操作人员接受操作培训，设备管理部门负责安排技术人员现场指导培训。

第七条 使用人员会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能达到一定的程度，方可独立操作。

第八条 操作人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条 设备管理部门要安排专人经常性地检查设备运行情况，并做记录。

第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，设备管理部门要进行技术鉴定与咨询。

第十一条 设备管理部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估。

第十二条 使用部门将附有设备管理部门确认的“报废申请单”上报生产总部，申请报废，再由后勤部门按有关规定处置。

第十三条 发生设备事故，设备管理部门主管、生产部门主管要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十四条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十五条 设备管理部门主管、设备操作人员，当事人及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产总部及总经理。

第十六条 对重大事故由设备管理部门上报生产总部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十七条 事故处理完毕，设备管理部门主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第十八条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第十九条 属设备自然事故，设备管理部门要及时进行处理，采取防护措施。

第二十条 设备管理部门要编制设备检查保养计划，填写“设备检修记录表”，报部门经理审核批复。

第二十六条 维修人员根据月检修保养计划，按时按质完成各项内容，并做好记录。

第二十七条 生产设备发生故障，须由车间或生产部报设备管理部门。由设备管理部门派员及时维修。

第二十八条 设备管理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录”上登记收到时间，根据设备故障的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第二十九条 维修人员在收到后24小时内不能修复的，由设备管理部门主管负责在登记簿上注明原因，并上报生产总部，联系外援，尽快修复。

第三十条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十一条 建立健全系统的设备巡检制度，各使用部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十二条 建立健全巡检制度，保证操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对特种设备的巡检任务。各使用部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十三条 信息传递与反馈

1、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知车间管理，由车间管理通知设备管理部门或维修人员，组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并做好维护工作。

2维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向设备主管传递，以便统一汇总。

3、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

4、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

第三十四条 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第三十五条 对薄弱环节的管理

1、要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织检查，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第三十六条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第三十七条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时注意操作，加强观察。

第三十八条 未能及时排除的设备故障，必须协同维修人员研究决定如何处理。

第三十九条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

设备可靠性管理制度篇三

【摘  要】当前，电子通讯设备的可靠性是非常重要的，通过对电子通讯设备可靠性研究得知，对电子通讯设备可靠性产生影响的因素有很多，所以必须充分认识电子通讯设备可靠性对电子通讯领域造成的影响，保证其安全、平稳应用，推动我国通讯事业的发展。论文首先简述了可靠性设计的基本任务和意义，然后就影响电子通讯设备可靠性的因素进行了分析，最后阐述了电子通讯设备可靠性设计的对策。

【关键词】电子通讯;设备;可靠性;元器件;机械环境

可靠性设计的基本任务是指在现有设备的基础上，采取不同的设计对策，同时，必须考虑通讯设备产品的基本性能、体积和重量等诸多方面，以此不断提高整个通讯设备设计以及热设计的稳定性，最终实现电子通讯设备的可靠性指标。

可靠性设计的主要意义通常可以分成两方面：首先，全寿命周期的可靠性电子通讯设备是要从其设计开始，到安装以及使用之后都需保持可靠性，无论是维修还是养护，可靠性一直都应被作为电子通讯设备硬性的指标来完成。为此，必须从电子通讯设备设计的角度制定严格的可靠性量化标准，以此保证电子通讯设备的质量。其次，随着科学技术的不断发展，当代的电子通讯设备呈现出了多功能性和小型性的特点，因此，对电子通讯设备可靠性提出了更高的要求，有效对电子通讯设备的部件进行降温，同时，不断降低电子通讯设备中元部件的使用功率，进而提高电子通讯设备的可靠性。

2.1 生产条件因素

在实际设计和生产中，很多外在因素都能够影响到电子通讯设备的可靠性，这其中，生产条件因素便是十分显著的因素。当前，电子通讯技术不断朝着智能化和多功能化的方向发展，这同样也是产品能够持续创新的动力。在创新发展的背景之下，亟须改善电子通讯设备的生产条件，建立起一套科学完善的生产体系，在这样的体系保证之下，生产的电子通讯设备才能够经受住各种测试的考验。

2.2 机械条件因素

在电子通讯设备的使用过程中，设备损坏和元器件损坏是经常发生的，导致用户不能再对电子通讯设备进行正常使用。实际上，电子通讯设备损坏，更多是由于用户自己不关心电子通讯设备本身的规范使用所导致，使用后就随意丢弃，造成电子通讯设备破损或进水等问题。但电子通讯设备的损坏具有不可预测性，有些情况下无法避免。

2.3 外界环境因素

较高的科技含量是电子通讯设备的特点，对质量和耐久性的要求也是很高的，电子通讯设备需要有稳定的可靠性作为支撑。然而质量再好的电子通讯设备，都会在环境的侵蚀下遭到破坏。例如，如果对电子通讯设备的使用超过了一定的时间，那么电子通讯设备的性能就会受到影响，之后便会出现一系列的使用问题，影响其可靠性。

3.1 选取科学合理的电子通讯设备元器件

①电子通讯设备元器件的选取要保证科学性和合理性，那么就需要结合其电路性能以及实际的工作环境状况进行选择，这样才能满足电子通讯设备对多个方面的要求，例如，质量和技术性能。②选择的元器件必须保证质量合格，还要具备较强的可靠性，从源头上保证电子通讯设备的质量过关。③在选择电子通讯设备元器件的品种和规格时，尽量减少部件制造商，不断提高复用率，而且必须择优采用不同规格的部件。④初步选择出来的元器件必须满足最基本的要求，然后经过可靠性的测试，最终通过测试确定下来的元器件才能真正应用到电子通讯设备的设计生产当中。

3.2 优化电子通讯设备的机械环境

从上文分析可知，影响电子通讯设备的因素是很多的，在设计环节和后期使用环节都存在诸多影响因素，这些因素导致电子通讯设备使用时众多问题的出现，影响了电子通讯设备的可靠性。另外，电子通讯设备的型号众多，每个型号的设备其构成成分也是不同的。为了提高电子通讯设备的可靠性，必须满足电子通讯设备的可靠性要求，只有保证设备主要部件的整体功能和质量，电子通讯设备才能在更稳定、更安全的环境中运行。因此，应充分重视电子通讯设备的机械环境，从而保证电子通讯设备的可靠性。

3.3 对电子通讯设备整机加强散热设计

电子通讯设备整机的散热设计至关重要，关系到电子设备的使用寿命。主要是通过对机壳进行合理设计从而达到优化整机散热功能的效果。可以通过三种方法达到散热目的：一是以电子设备自身的散热特点为基础选择机壳，机壳的材料必须具备良好的导热性能，这样机箱内外部的传热才能顺畅;二是可分别在机壳内外部涂上黑色油漆，这样机壳的防热辐射的作用便能大大增强;三是机壳的表面可设计成风孔形式，这样对流换热的能力便能得到提升。

3.4 加强电磁防护工作

3.4.1 电磁兼容设计

接地设计是电磁兼容的主要设计形式，接地设计的主要目的是阻挡外界电磁场对电子通讯设备的干扰，维持其稳定性。接地设计的方法众多，要根据实际情况进行合理选择。如果电位基准之间的干扰较小，那么较适宜采用保护接地的方法，而如果电位基准间干扰较为显著，那么就可采用插座处连接的接地法，另外，如果电位基准间的干扰很大，那么采用汇集线处连接的接地法是最为合适的。

3.4.2 屏蔽设计

电磁兼容技术中屏蔽设计是极为重要的，屏蔽设计可以有效地切断电磁波的传播，进而减少电磁波对电子通讯设备的干扰。

3.4.3 滤波设计

对不需要的信号来说，滤波清除作用非常明显，这样也会极大降低外部信号的干扰，有利于保持其信號质量的稳定性。反射式和吸收式是滤波设计的主要形式，反射式滤波器的组成部分主要是电感和电容器件，吸收式的滤波器是由耗器件所组成的。

3.5 对电子通讯设备做好维修性设计

良好的可修复性是电子通讯设备可靠性的重要表现。良好的可修复性要求电子通讯设备要能够最大限度地降低故障出现的概率，而设备一旦发生故障，电子通讯设备的可修复性较强时，则能在较短的时间内得以成功修复。电子通讯设备即使科技含量再高，其也是物品，在使用的过程中，如果遭受外部创伤，或者使用年限较长，那么出现一些问题也是在所难免的。设备必须具备良好的可修复性，这也是可靠性设计必须考虑的。可靠性设计可从维修性设计的角度来加强，在设备进行维修时，保证这些构件都能够轻松拆卸，并且构件的可替换性较强。

3.6 加强人机一体化设计

电子通讯设备的可靠性设计要从人的角度出发进行设计，要考虑到人的实际使用需求和感受，将这些加入电子通讯设备的设计当中。较强的可靠性设计，能够有效控制不利于电子通讯设备高效运行的因素，从而保证人们在使用电子通讯设备时能够更加安全和稳定。要注重人机操作界面设计的合理性，否则在使用的过程中就会问题频发，一旦错误操作和使用，那么极有可能对电子通讯设备带来损害。基于此，电子通讯设备的可靠性设计需要从多方面考虑，使得人机一体化设计更为人性化，确保人们在使用过程中产生良好的使用感受，这同样有利于延长电子通讯设备的使用寿命。

4 结语

综上，由于电子通讯设备得到越来越多的应用，产品风格多样化，电子通讯设备的质量就显得尤为重要。本文分析了影响电子通讯设备可靠性的因素，提出相应的解决方案，以期不断推动我国电子通讯设备可靠性设计技术的发展。

【参考文献】

设备可靠性管理制度篇四

摘要：随着科学技术水平的增长，电气自动化控制设备已经在越来越多的领域得到了推广和应用，设备越发复杂，可靠性也存在着较多的影响因素。本文对影响设备可靠性的因素进行了分析，并进一步提出了几点有助于提高设备可靠性的方法。

关键词：电气自动化;控制设备;可靠性

电气自动化和生产生活之间的关系非常紧密，电气自动化设备的可靠性是应用时最基本的安全保障。因而提高设备的可靠性是保障电气自动化设备更新、行业发展的关键，电气自动化设备的可靠性能够为制造设备企业提供竞争力，能够为用户提供更好的使用体验。检测可靠性的技术方法属于把握设备可靠性最基本的技术支持;分析当前影响设备的可靠性的因素有助于把握问题的根源，找到形成问题的缘由，是提高设备的可靠性的基础性工作。

1.检测电气自动化控制设备可靠性的主要方法

1.1保证实验检验法

这是一种对设备早期失效情况进行考核的检测方法，所谓保证是指在电气自动化设备生产完成之后、出厂之前进行的可靠性检测，能够为设备产品运行时的安全性和稳定性提供一定的质量保证。由于大部分电气自动化设备的组成较为复杂，构成设备的元件种类繁多，所以产生的故障类型多样化，需要的时间也比较长，而且其可靠性会随着时间的变化而变化，在进行使用的时候出现的故障很可能是前期检测没有遇到的情况。通常用于检测对电路复杂、可靠性要求较高、设备数量较少的电控及自动化设备。

1.2实验室测试法

这种检测方法是通过模拟设备的运行情况，为设备提供和其所处的环境及各项条件相似的场景，通过场景再现，把握设备出现故障的时间，通過统计和计算，获得相应的可靠性指标，由于是在实验室当中进行的，所以称为实验室检测法，这种可靠性检测方法得出的数据的精准度较高，但是由于环境很难被全面的模仿，所以有时候检测得出的数据和真实的可靠性存在一定的差异。而且检测需要搬运设备比较麻烦，检测的费用也比较昂贵，通常用于大量的同类产品的检验。

1.3现场检测法

所谓现场检测就是根据电气自动化控制设备的已有可靠性检测数据，用数理统计的方法对这些数据进行分析和计算，而后得出设备的可靠性。这种方法是建立在已有数据的基础之上的，所以的出的结果会受到以往检测数据的影响和制约。这种检测方法可以在各种条件下进行使用，通常情况下无论停机与否都能够检验出设备的可靠性，在设备较为复杂的时候可以将部件取出单独检测，结合对设备进行不停机的检测，能够得出较为准确的可靠性数据，查找出故障设备的问题。

2.影响电气自动化控制设备可靠性的因素

2.1设备本身的影响

设备在进行设计制造时就存在着较多的影响因素，这些隐性的问题通常在设备出厂时经常没有显现出来，运行一段时间之后才出现了故障问题。设备由各种类型的元件构成，这些元件的质量是保障设备可靠性的关键。而且在生产制造的时候也有可能会由于技术、工艺存在问题，导致设备内部的零部件之间的间距不够标准，设备在使用一段时间后会由于零件磨损而出现问题。

2.2外界对设备产生的影响

电气自动化设备在使用的过程当中会受到多种外界因素的影响，这些影响因素大致可以分为人为因素和环境因素。在进行设备的操作时，一些工作人员对于设备不够了解，操作方法不够规范甚至出现操作失误，会对设备产生一定的干扰和破坏，影响设备的可靠性。一些使用设备的单位没有定期对设备的可靠性进行检测，设备在出现小的问题时没有予以重视最终导致设备出现损伤和故障。而且设备不是在理想的条件下运行的，无法和设计时的运行情况保持一致，运行环境的温度、湿度、气压等方面的因素都会对设备的可靠性产生影响。

3.1 从设计入手，提升设备的可靠性

科学的设计是设备可靠性的基础保障，也是影响电气设备可靠性关键因素。在进行设计时，应当予以充分的重视。在进行设计工作之前，应当根据用户需求和同类产品的故障情况进行分析，掌握产品出现各类问题的缘由。在对产品的结构进行设计时应当反复核验设置的合理性，并借助信息技术手段，对设备的运行情况进行模拟，及时更正错误、查补不足。对于成本的控制不应以牺牲产品的可靠性为代价，过分重视设计的经济性属于舍本逐末的行为，不利于可持续性发展。此外，设备的散热也是设计时应着重考虑的问题，可采用适当扩大散热器于元器件外表的接触面积，保持接触面光滑等方法实现散热，以此提升设备的散热性，增强其可靠性能。

3.2生产制造阶段提高设备可靠性的方法

电气自动化设备是由各种零部件和电子元件构成的，所以零件的质量和使用性能是确保设备运行可靠性的关键。在进行设备的生产和制造时，应结合电气设备的使用特性来合理设置不同零部件、元件的使用参数、型号、规格，应选择能力范围内质量最好、性能最佳的零件，并按照相应的标准对材料进行检测。应提高生产过程当中的技术、质量管理控制力度，提高操作人员的专业素养，标准化操作流程，减少由人为因素造成的设备问题。

3.3加强日常检修和可靠性测试

应加强设备的日常检修和可靠性测试，每隔一段时间就对设备的状态进行检测和判断，第一时间找出影响电气自动化控制设备运行的隐性因素。电气自动化控制设备的可靠性测试和普通的故障检验不同，通过对电气自动化控制设备更深一层的质量检验，对电气自动化控制设备内部的故障进行检修，找出电气自动化控制设备运行中潜在的质量问题，增强电气自动化控制设备的可靠性。

4.结语

电气自动化控制设备的可靠性需要设计、制造、使用方面的共同努力，设计方面应提高对设备运行可靠性的重视，通过先进的技术手段模拟设备的运行状态。而生产制造时应加强监督、管理力度，确保生产的设备和设计保持一致。在进行使用时应予以设备适宜的工作环境，并定期对设备的可靠性进行检测，从而提高设备的可靠性，延长设备的使用年限，保障设备运行的安全性和稳定性。

参考文献：

设备可靠性管理制度篇五

摘   要：伴随逐渐走向系统化、智能化方向的电气设备，各类不停飞速发展的新型电气自动化控制设备产品和多样化做工境况为本国电力系统运作带来很大的便利，也对系统的稳定性提出更高的务求。为让自动化技术满足当前市场经济处境，需将产品质量和竞争力提升，而有效掌控设备可靠性更是占据着重要地位。本文探究电气自动控制设备的可靠性探究意义和现状。提出对目前常用控制设备的可靠性探究测试方法，并讨论其可靠性测量方式的选用原则。望发挥设备的最大功效和价值，提升生产企业科技水平，增加企业市场竞争力。

关键词：电气自动化设备  可靠性  分析

电气自动化是机械设备在人员不够的状况下自行按照事先设定好的程序指定自动完成监控与操作工作。在各类行业中电气自动化掌控提高了工作可靠性和生产效率，也是对电能质量的一种保障。而电气自动化控制设备在出现问题后对生产活动有严重影响，因而可靠性的落实十分关键。

1  自动化控制设备可靠性探究意义和现状

1.1 意义

可以让制造企业获得很好的市场信誉和生产市场，并且确保设备的出产可以有效推行，其工作测试能够提高企业市场中对应市场的占有率。对于这一点的考量而言，其是在自动化控制设备的可靠性测试质量提升方面进行。

1.2 现状

1.2.1 工作环境不稳定

在日益激烈的市场竞争环境体制中部分企业为减少生产成本牺牲了一些加工上元件的质量。另外是电气设备在运用中对环境的维护方式不恰当。因电气控制设备在运用阶段会受到气候的影响，所以不具备很好的维护条件的情形下，种种影响均会导致自动化设备在生产过程中不能有效的开展本职工作，也让企业受到各种限制。在气候条件中湿度、气压等均会影响设备的性能，使得设备出现损坏。不稳定的工作环境让电气自动化控制设备的可靠性要求得以提高。

1.2.2 操作不稳定降低可靠性

不稳定的工作环境导致控制设备的可靠性自然原因，而由于人员的操作维护不当也会降低其可靠性。在电气化作业过程中，部分操作人员素质不高，没有按照控制设备原理操作，进而导致不能熟练且规范的进行自动化操作，很多的不当的操作行为对控制设备性能造成了损害。而在控制设备作业的后期，因为没有及时加以维护和保养，使得控制设备的性能不能有可持续的护养，便也降低了设备的使用期限。

2  电气自动化控制设备的可靠性测试方法

2.1 现场测试

这种方法能在实际的工作处境中对设备的可靠性进行分析，并通过统计处理后对所得数据加以计算才能反映出自动化设备其本质所具有的可靠性性能。现场调试的优势在于其测试过程中不用借助太多设备，加上因为现场测试方法是对自动化控制设备设计运用工作状态全过程的检测。经过一段时间后设备的可靠性指标就能达到出厂使用条件[1]。

2.2 实验测试

这种方法通过一般实验室就能模拟电气自动设备的工作和实际所需的环境。和现场测试相比，该方法可以模拟各种实际环境，因在实验过程中能够改变的测试数据和仪器设备指标可轻易更变，所以这样的状况能够反复对各种复杂环境进行测量，从而确保自动化设施所对应的可靠性测试数据结果保持很好的正确性。在真实的检验流程中通过模拟获得的环境必然和自动化仪器工作的真实环境有也许差异，因而可以导致分析得到的实验数据结果不太相符的情况[2]。由此，实验测试方法在初期投入的相对成本很高，同时测量中要用到的仪器种类较多。对此，在正式开展实验测试前应预估整体实验所应该投入的成本和设备生产作业的总工作量。从总体上看，实验测试方法对一些更大的电气自动化掌控设备生产的检验更为适宜。

2.3 保证测试

对此方法来说，是指自动化仪器设备在并未出厂前便对其实行全方位的故障检查和分析。由于目前大多机器零件在构成上较为复杂，因而根据这样的状况导致电气自动化设备产生的生产故障问题也越发多了起来。在经过对并未出厂的自动化仪器进行提前检查，能够确保自动化设备在出厂后以及整个生产过程中相对应的可能产生故障的环节降低。与此同时，利用对未出厂的自动化设备的确保性测试作业，能对导致设备发生错误的破损率进行全面分析，有針对性的修复设备，在工作源头实现自动波化设备故障率的有效掌控[3]。对保障此测试方法可显露其优势，可以在对设备测试成本中所表现出的随机故障方面加以体现，因而不适合在大规模或大量生产的设备中运用。由于这一点，只使用于小规模的工作测量工作中且获得了广泛使用，对一些可靠性要求高的测量环境中也较为适宜应用。

3  提高元件可靠性

3.1 产品设计和零件的选取

使用设备时需要有针对性的选择可以满足设备特点的方式和有关元件，准备好气候和散热防护等工作，以便提升系统可靠性。首先，当设计设备时必须考虑产生和零部件的生产条件进行研究，分析设计参数以及对产品的使用条件和性能才可以制定后续方案;其次，为满足产品技术条件以及为确保产出的性能把经济元件和原材料选用正确，以便降低产品的成本[4]。确保产品有优良的结构设计以及操作维护性能的同时，依据实际的情况选用符合目前情况的技术条件。

3.2 选择电子元件的准则

依据质量要求和工作环境的技术性能和条件选择元器件，预备好足够的代替品。在选用元件时必须遵循严格的态度对所有准备使用的元器件加以认真选择的同时确保优先选择满足标准的器件。应用重要的元器件前应有生产方的准许认证，选取优质的制造厂和产品规格、型号，把使用元器件的各类数据详尽记载方法进行记录，以便后续生产工作的开展[5]。因电气设备可靠性能会被周围环境温度干扰，特别是机器内部印刷电路板和元件会在过于低或高的温度下出现凝霜现象，进而导致电气的性能降低，甚至产生各种故障问题。另外，潮湿的空气侵蚀的电子设备会让其材料内部渗透水分提升，进而增多绝缘材料表面的电导率，让零件有漏点和短路状况[6]。潮气也会让覆盖层汽泡甚至脱落而失掉防护，因而应该用密封、灌封的方法保护。

4  结语

自动化专业发展的快速崛起让很多工作设备实现了自动化控制，而对其可靠性掌控获得很多工作人员的重视，同时也让一些生产企业逐渐使用辅助措施提高自动化设备所对应的工作可靠性[7]。在建设工作中电气设备的有效控制以此行业发展的状況作为生产依据，通过运用的有效方法制定测量保证方法，从源头实现设备可靠性的提高，由此保障企业的顺利发展[8]。

参考文献