在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？下面是小编帮大家整理的优质范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

质检员主要职责篇一

2. 监督并掌握砼原材料的质量情况，控制不合格原材料进场和使用;

3. 参加砼开盘鉴定，监督原材料计量和配合比的一致性;

4. 负责将工地所需技术资料及时送达;

5. 砼生产过程中，检查砼拌和物出机和入模的质量;

6. 开盘后，检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能;

7. 及时反馈砼质量信息，保证砼的性能，填写质量检查记录;

8. 监督不合格品的处置，按规定重新检验;

9. 发现原材料或砼有质量问题，马上停止生产，应及时通知总工程师，以便妥善处理;

10. 冬施期间，按(冬施技术管理规定)执行;

11. 建立设备管理信息系统实现微机辅助管理;

12. 做好站领导交代的临时性任务;

质检员主要职责篇二

(1)认真执行公司的质量方针、目标，做到积极预防，严格把关，确保产品质量。

(2)严格按照检验规范操作，做好产品的各项原始检验记录，做到准确、真实、及时，并对检验记录的正确性、真实性负责。

(3)负责样品的管理工作，做到样品合格化、齐全化。

(4)认真实施批量产品首件/首箱检验制度，杜绝质量事故的发生。

(5)做好计量器具的检定及日常的维护保养工作。

(6)按规定做好产品检验状态的标识。

(7)在保证产品质量的前提下，积极配合生产，确保生产任务的完成。

(8)完成上级领导临时交办的其他任务。

质检员主要职责篇三

1、协助主管制定所辖范围内产品成品的检验标准和相关管理制度;

2、向相关部门传达并解释成品质量检验的文件;

3、按照检验任务和操作规程，具体执行产品出货前的检验;

4、严格按照成品检验规程及设备操作规程进行成品抽样和检验工作;

5、根据公司的产品品质标准要求，出具《产品质量品质检验报告》;

6、分析产成品的检验记录和相关资料，识别其存在的质量问题;

7、负责不合格品的验证与处理工作;

8、对发现的质量问题进行异常分析提出质量改进建议;

9、协助公司完成产品质量品质改进工作;

10、对成品出厂检验状况及客户反馈信息进行统计分析;

11、妥善保管检验仪器，及时保养，定期送检。

质检员主要职责篇四

1、向车间员工和服务顾问提供技术指导和支持;

2、监督修理工的操作规范和工艺流程的执行，对竣工车辆进行抽检;

3、监督工具设备的使用，保养和标定;

4、负责技术培训和考核，以及技术文件和资料管理;

5、开展技术管理工作，组织讨论技术攻关;

6、妥善处理客户投诉，不断提高客户对服务的满意度;

7、负责维修车间质量管控，形成质量分析月报;

8、实现公司和领导所制定的业绩目标;

9、完成上级交与的其他任务。

质检员主要职责篇五

印刷质检员工作职责

1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品务必经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改善措施，做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

签样制度在质量管理中的重要性

签样制度在印刷企业中是最常见的一种质量控制方法，一张签样张质量的好坏直接关系到整批产品的质量。产品质量的好坏直接影响到企业的效益和信誉。合格的签样样张无疑成了该批产品的质量标准，成为机台人员自检的“参照物”。三亚志成彩色印刷有限公司在严格贯彻iso9002质量保证体系的同时，个性注重在各个工序开机前严格执行签样制度，对防止出现一些不必要的质量事故设起了一道屏幕，对公司整体产品质量的提高，起到了举足轻重的作用。我们的主要经验如下:

一、公司制定了产品分类及各类产品的签样制度

为了有效地进行生产和检验，我们对公司的产品进行了分类，分为y级(优级品)、h级(合格品)、p级(普通品)三类(h级和p级列为一般产品)。

y级:承印的各药厂的小盒、中盒、纸箱，彩色样本，彩色宣传页，手提出袋，彩色瓶贴等均属此类。此类产品为公司的重点产品，需要三级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级、总经程师为三级。

h级:承印的各药厂说明书及社会印件中的四色印件等均属此类，执行二级签样，车间主任为一级，质检部经理为二级。

p级:社会印件中的胶印纸或铜版纸印件均属此类，需一级签样，质检部签样。

经营部和生产部以此类方法分别在施工命令单和生产工单上注明，指导各工序的生产和检验。公司在执行签样制度的过程中，对于首次印刷的第一批产品，不光是送打样产品给客户认可，还邀请客户亲自到车间签样确认，防止不必要的纠纷产生。

二、胶印车间是企业的龙头，应把好签样关

车间签样时应注意如下资料:

a.所用纸张型号、规格以及油墨的型号是否和生产工单相符。

b.规矩线是否齐全、套印是否准确。

c.墨量是否均匀、平状，若是网线版，网点是否丢失或瞎糊，网线的角度是否正确。

d.色相是否与样张一致，新调的专色墨务必先送质检部确认，同意后方可使用。

e.图案位置是否正确，是否在纸幅内，文字是否正确，有无掉版、漏字、错字、缺笔断划的现象。

f.及时测量签样样张的密度并记录，写出各色色序及专色墨的调配比例。

g.每批产品改版应仔细对照样稿，检查位置、图案是否正确，新版产品必须要用拼版图检查拼版是否正确。

h.自翻版产品要看反面是否划伤，咬口是否放反。

i.有模切压痕的产品要自行折页看、页码是否正确等。

签样稿一式两份，质检部、生产部各保留一份，分别放入专用的签样稿存放柜中。生产部签样稿作为下批印刷的样张，质检部的保留存档。