2023年建筑工程项目管理策划书(3篇)
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建筑工程项目管理策划书篇一
1.回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
2.检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。
3.回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过xcm。
4.在夯实的土层上铺设xmm厚石子，后浇捣xmm厚c10混凝土捣实抹平。
5.按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。
1.搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2.钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3.立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。
1.脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于x个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的`拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。
2.脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔4步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4ω，应按规范规定设置避雷装置。
1.脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
2.脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
3.脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（gb5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
4.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。
5.架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
6.脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
7.脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过xxkg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过xxkg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。
8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
9.脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。
1.脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
2.施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。
建筑工程项目管理策划书篇二
包括工程概况简述，建设单位、发包单位、设计监理单位名称及责任人姓名联系方式，施工项目及工程主要技术指标，合同额，工程量清单，施工总工期及节点工期，质量环保要求等，合同风险分析及策略。
质量目标：单元工程合格率xx%，优良率xx%，分部工程优良率xx%
安全目标：重伤率xx%，生产性死亡为率xx%
进度目标：合同工期完工时间：20xx年x月x日
成本目标：实现公司或分公司计划成本目标xx万元。
1、项目管理人员岗位责任制度
2、项目技术管理制度
3、目质量管理制度
4、项目安全管理制度
5、项目计划，统计与进度管理制度
6、项目成本核算制度
7、项目材料，机械设备管理制度
8、项目现场管理制度
9、项目分配与奖励制度
10、项目例会及施工日志制度
11、项目分包及劳务管理制度
12、项目组织协调制度
13、项目信息管理制度。
优化配置，动态控制和降低成本。包括人力资源（管理人员、机上人员），以精干、一人多专（岗）为原则，应有组织机构框图，可用于计算管理人员人工费。施工机械型号、数量（包括自有、租赁），租赁设备应详细说明租赁时间租赁地点租赁价格等信息，按照程序办理。
分包项目及分包原因，对分包商考察及其信誉情况，包括分包风险分析、分包价格分析，降低成本的主要办法；如采用招投标方式分包，则招投标文件等应上报获得批准。
甲供材料价格（包括电、柴油等动力燃料）、大众物资材料价格，包括运输费用、装卸车费用、采保费等。
1、项目经理部运行费用测算
应在word表格中插入excl表格计算（包括计算公式），包括业务费，表格形式反映。
2、项目工程成本测算
应在word表格中插入excl表格计算（包括计算公式），每项单价均应有成本单价计算过程，表格形式反映。
变更项目分析，索赔阶段性工作计划等。
项目总工期及节点工期，业主要求和经理部计划。
资源配置、工效和工程量等分析资料。
按照公司安全管理体系控制并应与公司安全生产管理部要求相符。
按照公司质量管理体系控制并应与公司安全生产管理部要求相符。
建筑工程项目管理策划书篇三
本工程配管采用pvc管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。
1、施工顺序
按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。
2、施工流程
1、暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固。
2、明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接。
3、施工方法
1、管线煨弯：pvc管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。
2、管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3、管线连接：（pvc管）：采用专用fst系列接头、fsj/q系列锁母和专用粘接胶水。
4、暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距x米一道，线盒旁xmm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为xmm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过x根选用大型盒。
5、暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的x倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥xm、有两个弯时≥xm、有三个弯时≥xm要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
6、明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的x倍。管路布置要通畅、顺直。
7、地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。
5、施工质量控制重点
1、本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。
2、暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。
3、开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4、电气配管的连接：暗配管采用pvc管时要注意保证套管长度为管径的x倍、套管管径应与管径相匹配。
5、多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面xxmm。
6、施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
6、导管内配线安装
1施工顺序
管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
2工艺流程
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线→引线与导线绑扎→穿线→断线→绝缘测试
4施工方法
1、清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2、管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3、导线分相：按照设计图纸及gb50303-2002第15.2.2要求分相色。
4、断线：线盒内导线预留长度xmm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5、导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6、绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500v，量程为1～500mω的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5mω，动力线路绝缘电阻不小于1mω。
5、施工质量控制重点
1、管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。
2、导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
7、电气照明及器具安装
1施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2灯具安装工艺流程
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
3施工方法
1、灯具检验：灯具安装前进行外观检查，保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3、灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用bv-2.5mm2导线做pe保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
4、施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
8、开关、插座及用户终端安装
1、施工顺序
顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。
2、施工工艺流程
线盒清理→接线→安装→通电试运行
