2023年驻厂品质年终工作总结(大全7篇)
总结是把一定阶段内的有关情况分析研究,做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料,它可以使我们更有效率,不妨坐下来好好写写总结吧。相信许多人会觉得总结很难写?下面是小编为大家带来的总结书优秀范文,希望大家可以喜欢。
驻厂品质年终工作总结篇一
时光荏苒,新年在即,20__年即将过去了,值此辞旧迎新之际,将质量管理部门在20__年的工作做一个回顾,以便总结经验、弥补不足、更新观念、与时俱进,争取在新的一年里取得更好的成绩,为公司的发展贡献我部门的力量。
在过去的一年里,质量管理部全体同志在公司领导的正确指导下,在公司各相关部门的大力支持下,经过大家的努力,为公司的生存和发展做了以下重点工作。
第一、按照公司要求,组织各部门拟定、编制三体系管理文件并进行运行,完成了三个管理体系的认证工作并取得了三体系证书。
第二、按照制造许可取证程序要求,经过了(观光电梯、病床电梯、无机房货梯、自动扶梯和人行道)的型式试验、现场鉴定评审及整改工作,年底将取得以上梯型的电梯制造许可证书。
第三、按照质量管理制度,建立了公司的原材料(撑架、对重等)、零部件及各安全部件装置的进厂检验要求,对整梯出厂产品也进行了严格的抽查验证工作。
第四、按照新梯制造发货流程要求,及时准备了各新梯(重庆工厂)的随机文件,协助人事行政部做好工程项目、新梯验收的各类验收标识。
一年来,质量管理部全体同志精诚团结,同志间互帮互学、互关互爱、氛围和谐。与营销管理部、合同执行部、工程部等部门之间协同作战,出现问题及时沟通,立即解决。对生产和工程上出现的质量问题给予及时解决。为公司各部起到了保驾护航的作用。
一年来,由于我们部门人员在工作中摸索前进,本行业的经验不足,有时由于工期特紧,工作衔接不到位,为公司造成了不必要的损失。上述问题决心在新的一年里全方面堵塞漏洞,力求做到精益求精,争取做到零失误。
在新的一年里,质量管理部将在今年的基础上,继续发扬团结奋战的精神,努力提高全员的专业技术水平,逐步介入工程安装质量、售后服务质量及产品质量的监督以及管理体系的监督执行管理工作上来,加强部门人员的培训,使我们的专业技术水平能够满足企业发展需要和拓展市场需要。
期望公司领导团队对公司的重要项目或者是重点工作严格按照拟定的工作计划、时间节点来执行,各部门在相互协调配合的情景下,公司从上到下要及时沟通和衔接,要给相关部门留一个足够的工作时间来调节,不要因客户或者工期来追赶各部门做事,这样会影响相关部门的工作计划及统筹安排,更会造成更多的工作失误和公司损失,严重的话会影响公司的形象和产品品牌。
综上所述,回顾过去成绩是喜人的,但成绩仅代表过去,今后的任务会更加艰巨,但质量管理部全体人员有决心克服各种困难,在新的一年里为企业的全面提升和发展贡献我们的力量。同时,也预祝公司在新的一年里取得更加辉煌的成就!
驻厂品质年终工作总结篇二
1、成立了专门的质量体系贯标专班,编制了适宜我公司质量体系运行的《质量手册》、《程序文件》制定了各种规定 ,各工种行业指导书 ,岗位责任制 ,形成了以文件为依据的质量体系管理。
2、调整落实了各部门人员的配置,使质量体系运行组织结构清晰,层次清楚,各部门质量职责明确。
人力资源管理:
1、对所有管理人员和部分员工进行了iso9000的专题培训学习,参培人数占全员总数50%以上,提高了对标准的认识和理解。
2、注意培养提高员工素质,使所有员工都参加了各车间、各部门组织的技能知识教训,通过考核基本能满足各岗位工作的需要。
基础设施
做到了生产设备、计量设备有专人管、有档案、维修有计划、运行有记录,始终保持了所有设备处于良好状态,确保了生产的需要和产品质量。
工作环境
我公司为创造良好的工作环境,对下属工公司物、料、设备实行定置管理,使物、料、设备等摆放有序、标识清楚,过道畅通。对各部门办公环境逐步得到改善和提高,通过环境的改善,对外提升了企业的管理形象,对内使员工素质和修养得到提高。
1、对供方和需方,采购和销售部门都进行了严格认真的评审,所供物资和生产产品基本满足了我公司的需要和顾客要求。
2、 建立和健全了从原材料采购,产品实现过程的所有可追溯的质量记录。产品质量在生产过程中做到了每道工序有自检、互检、专检,使产品质量得到有效提高。
3、财务部门对所管理的物资入、出库手续完备,各种物资标识清楚基本做到了帐、卡、物相符。
1、质检部门专检人员对产品生产过程进行了测量,每月对原材料采购,生产产品进行了认真的统计分析,对不合格品做到了有控制、有处置、做到了有纠正、有预防等必备的措施和手段。
2、 销售部门对我公司生产的产品和服务进行了专访和测量,顾客满意率在95%以上,完全符合我公司制定的质量目标要求。
3、 5 月 5 日进行了内部质量审核,涉及总经理、管理者代表及各部门,共发现 3 个一般不合格, 各责任部门已采取了纠正和预防措施,通过整改已得到内审人员验证。
驻厂品质年终工作总结篇三
1、来料检验:
1.1现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
1.3在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性特别特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2、制程检验:
2.1五金车间:
2.1.2在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
2.2注塑车间:
2.2.1注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!
2.2.2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
2.3安装车间:
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
3、成品抽检:
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!
工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
6.1组织架构重新配制人数,架构不变!
6.2品管员内部培训:在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!
驻厂品质年终工作总结篇四
到本年度末,本人已经在无锡荣坚有一年半了,相比刚进公司那会,对公司的规章制度、办事流程和企业文化有了更深的了解,同时也初步具备了融入这个大家庭的基础;在业务上对产品制作流程、加工工艺、异常及客诉处理流程有了更好的掌握。
作为品质工程师,主要还是在品质问题上做到遏制及时;在产品前期策划至量产过程做好潜在质量问题的预防。因此,我把精力主要放在了对供应商显现的品质问题、公司内部存在的品质问题及客户反馈品质问题的跟踪处理上,根据我所知的,每月进行登记。
1、生产比较原始落后,加上没有专门品质管控人员,物料尺寸外观经常不良。列出清单与20xx年度加强管控。
2、标准没吃透,或者是没宣贯到位,导致出现判断偏差,导致的外观不良,或者是良率偏低。以后针对新品新供方,要提供或签发外观样件,首先要确定好自己的标准是否合适。
3、能做出好的产品,前期良率偏低,之后磨合期过后,品质逐步提升。需要不停督促,使其品质保持稳定。
4、不常做产品,再次生产时容易出问题。下订单时,大家需要知道信息,顺便提醒供方必须关注点(可以把出过的问题汇总缀在这个物料的系统文件下)。
二、对于公司出现的内部品质问题,90%都是在最后检包或者是装配过程中被发现,这样就导致了人工效率低下,浪费严重,甚至是延期交付的发生。
针对此类品质问题,单独开列了一个清单,每周进行跟踪纠错,并着力从源头,包括流程/制度的标准化上进行改善,以防不会再犯。
三、针对客诉品质问题,第一时间给予处理,满足客人最紧急的需求,并积极与工程、采购、产线相关人员组成qc小组,按照8d的模式进行分析改善(个别问题需要客户参与的问题,还使用电话会议的方式来跟踪)。
20xx年度,国外客户的客诉频率是2次/月,相比20xx年(我是从20xx年6月份来的,统计时间20xx-6到20xx-12)的3.8次/次,下降了47.3%,出口物料的品质有了明显的提升。
针对不同客诉类型,采取了不同的应对方案,对于尺寸客诉,设计了专门的焊接、测试工装及检具来保证;而对于涂层/镀层性能客诉,则反复多次进行附着力和盐雾试验来验证供方工艺的改善情况,直至改善ok;对于漏装件,主要是通过加强作业管理来避免再次发生。
到目前还有两项没有改善完成(或者说是没找到原因),一是铝脚踏断裂,因为没有失效图片,且数量较少,无法判断是内部质量、金相组织的问题;二是3d测量臂输出电压不良(20xx年仅1次,20xx年有4次),从意大利退回的`不良品看测试却是合格的,需要再次跟踪。
纵观过去的20xx年,从年初的品质关注焦点为cdi,编制了细化规范作业过程的品质控制要点,进而由于此项目的萎缩,而把管控重点又转向其他量产件。已经针对部分量大的组装产品编制了qcp;对量大的单发物料编制了qip。
在此期间发现,公司的物料品种是比较繁多的,涵盖了注塑、铸造、焊接、机械加工、热处理、表面处理/化工、装配及包装,需要的知识面是非常广的。这就需要通过各种方式的不断学习来提高自己,特别是向老员工取经,这是最有效的方式;同时还需要提高自己的沟通技巧,这是为了与各部门、各供应商和客户间更好的协作配合,以达成质量目标。
而对于平时一般的日常工作,觉得还是以事后“灭火”为主,忽视了事前的预防。今后,将在新产品开发至量产的过程管控、新员工作业重点给予关注以及新加入供应商管控上加大力度,避免/减少品质问题的发生。
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20xx年1月10日
驻厂品质年终工作总结篇五
质量控制,顾名思义:质量管理。这是一种质量控制的广义解释,是我的一个质量管理的初步认识。
严重时可能导致重大安全事故或人身伤亡。给了这么大的责任,我必须做好的气体泄漏检测,更要求自己安全时刻心给别人。
10月11月我碰巧看到一个公司索赔报告。本月声称2747人:海狮系列816;405年基地在湖里;783年海沧基地;漳州基地共743名。这是一个多么可怕的数据,要求数量这么大一个月。可想而知,债权数额巨大,公司承担损失有多大。所以我总是记得公司密切相关,他们的产品,并始终坚持质量标准不仅是我们自己的,客户的标准。只有他们的在职工作认真,严格要求质量,改善车辆的质量细节,从每个环节,从每一个开始,减少公司的损失,世界上创建精品,建立良好的信誉保证。
质量是企业发展的命脉,是保障员工的生活,品质管理员个人年终总结只有优质的产品使客户更满意,只有优秀的企业才能赢得更多的市场,企业可以更好的发展,能给员工一个更好的生活。
我想自己的微薄的力量为公司发展,抓好质量和合格的社会义务,追求卓越品质和对社会的贡献。
驻厂品质年终工作总结篇六
1、公司目标指标完成情况
建立质量目标责任制,逐级签订工程质量目标责任书,实施工程质量目标管理奖惩制度。公司负责施工的加油站建设项目竣工验收合格率基本达到100%。
2、质量过程控制目标完成情况
对于正在施工的加油站建设项目工程,严格按照过程控制流程,上一道工序完成检验合格后方可进入下一道工序的施工。在自检、互检、专检环节通过率均达到100%。
3、在广西石化上半年的工程主要是检维修工程,每个工程要求是工期紧,手续繁杂,程序比较多,甲方现场管理人员比较多,各个意见不同,但我方施工人员认真合理的按照甲方意愿如期保质保量完成,受到甲方的一致好评。
1、质量管理标准工作的推进工作
制定施工过程的技术管理标准,并制定检查细则,确保了技术标准的贯彻实施。
2、质量业务系统培训计划的制定与实施工作
公司加大对施工人员的现场培训力度,严格执行持证上岗制度。每月进行质量、技术的检查,对于差的当场提出整改,并要求其停工整改,整改合格后方可继续施工。
3、加大监督、检查力度,对项目严格考核
在质量检查制度方面,采取的是“三捡制”:自检、互检、专检;在管理上要严格按照“三检查、二坚持、一过硬”(即自检、互检、复检;坚持按图纸施工,按规范施工;产品过硬)的方针进行施工,做到挂牌施工,责任到人,思想到位,在实施过程中,各方面都实施较好。同时我们要求技术人员积极到现场查看,并且提高各级质量人员工作积极性,同时提高现场质量管理,减少各类质量问题的出现。
每月开展质量月活动,通过质量月活动大大提高了施工队伍的创优意识,提高了施工人员的技能水平和项目部的管理水平,虽然还未达到预期的目标,但是还是取得了甲方单位的认可。并在努力提高项目管理人员的管理水平,提升技术和服务水平,确保建设工程质量安全。
严格按照项目竣工验收程序,首先负责审查工程建设的各个环节,沟通有关单位对项目设计、施工、工程质量评定等情况的报告;审阅工程档案资料,对工程的建设管理、设计、施工等方面全面检查,帮助施工队伍审核竣工决算;对尾留工程和存在问题提出处理意见。通过检查验收,对建设各个环节做出评价并最终形成竣工验收鉴定书。
一是进一步抓好建筑工程质量监督工作。对现场、对施工队伍要加大管理力度,确保工程质量。
二是做好工程质量通病整治工作。根据现有工程质量存在的问题,按照规范要求,结合实际,分阶段、分步骤地按国家相关规范,对于加油站工程质量通病进行整治工作。
驻厂品质年终工作总结篇七
一年来,我作为一名电厂电气人员,以饱满的工作热情,努力学习专业技术知识,严格遵守各项运行规程,虚心求教,团结同事,不断提高工作能力,干好本职工作,现将一年来的工作加以总结。
一、工作认真负责,敬业爱岗
以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,克服身体不适,始终以积极认真的心态对待工作。发扬艰苦奋斗的作风,使工程得以顺利圆满的成功运转。
二、技术上用心钻研,理论上熟记操作规程
自购电气学习资料;实践上严格遵守运行规程,培养独立操作能力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向师傅、专工请教,虽然已能独立上岗了,但深知要想把电气专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,利用间歇时间,不忘看化学专业书籍,做到身不在岗心在岗,还充分利用家里网络资源,查看电厂化学文献,开阔视野,继续充电,希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
三、能力方面的提升
能力包括协调能力和处理事故能力,若说“技术”比作“智商”的话,那么“能力”就可比作“情商”,电气专业亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,能力是活的。只有做到活学活用,才能更好地干好工作。
四、积累工作经验,贯彻公司“节能降耗”
在水质合格的基础上,精益求精,安全运行是首要,还要兼顾经济运行。了解负荷变化,低负荷时尽量开大连排开度,以保证蒸汽品质,尽快让炉水合格并稳定,而高负荷时连排开大,排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源,把握两者平衡点。为做到一举三得,更是精心测定,细心监控,操心设备,耐心沟通。
五、工作建议
安全设施能否更加完善、细致一些,设定设备误动保护措施,故障演习预案以防患于未然,更新传统电气监督观念,变被动处置为主动预见预防。加强微机自动化程度,能充分利用网络资源,让其物尽其用,使电气监督更加灵敏高效;完善电气、仪器全自动操作及维护,使电气结果更科学精确。