心中有不少心得体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，如此可以一直更新迭代自己的想法。大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下我给大家整理了一些优质的心得体会范文，希望对大家能够有所帮助。

电工实训报告 电工实习心得体会篇一

实习要求：要求我们通过实习掌握电子元器件的识别，并看懂电子产品的原理图，装配图，印刷板图。熟练掌握焊接技术及电子产品的装配，调试，及检修技术。独立写出有理论分析，实事求是的实习总结。

实习安排：星期一：讲解焊接的操作方法和注意事项;下午，焊接练习

星期二：早上，电话机元件识别及元件清单确认;下午，操作开始

星期三：继续组装，焊接元件，调试

星期四：调试组装的电话机

星期五：结束实习，并打扫卫生

实习内容：焊接工艺、元器件的识别，正规化焊接及装配、调试及故障检修、

(1)焊接的器件：有电烙铁，锡，铁

(2)焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。

a.焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

b.焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

c.焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短，以免造成虚焊。

d.元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

e.焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

1.对各个元件先有了解，名称及功能

2.各个元件的读数差别及掌握读法

3.几种常用元件识别及其作用

如电阻：电阻在电路中用“r”加数字表示。电阻在电路中的主要作用为分流、限流、分压、偏置等。

电容在电路中一般用“c”加数字表示。电容是由两片金属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而组成的元件。电容的特性主要是隔直流通交流。识别主要是两个脚长短的辨认。长为正，短的为负。

二极管的主要特性是单向导电性，也就是在正向电压的作用下，导通电阻很小;辨别方法与电容一样。

电话机元件：

主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

2、安装工艺要求：

(1)动手焊接先检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件(如电阻)，然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件(如三极管)。(一般采取：先电阻——二极管——瓷片电容——涤纶电容——电解电容——三极管——收线开关——驻级体——风鸣片——喇叭)

(2)在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。

(3)电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。

(4)各零件安装好后，便是焊接了，这是电话机组装过程中非常重要的一个环节，而且是我们自己操作电烙铁，具有一定的危险性，因此要特别小心，要严格按照要求一步一步地做，切不可急于求成，粗心大意。

3.调试说明

电话机只要安装无误，一般装上去就可以使用，不需要电池。先将正在用的电话机的外线插头拔下来插在安装好的电话机的插座内，提起手柄就可以听到拨号声(即长声)，然后拨号，拨号完以后能听到对方接通的响声，然后挂机;再试接听，用另外一电话机或手机拨打本机号码后，拨通本机可以听到电话机的铃声，经过这样的试验后，那么电话机制作完成了。

(1)插孔和转换开关的使用

首先要根据测试目的选择插孔或转换开关的位置，由于使用时测量电压，电流和电阻等交替的进行，一定不要忘记换档。切不可用测量电流或测量电阻的档位去商量电压。如果用直流电流或电阻去测量220的交流电压，万用表则会立马烧坏~

(2)测试表笔的使用

万用表有红，黑笔，别看它就有两根，使用中能不能运用自如，也是大有学问的，如果位置接反，接错，将会带来测测试错误或烧坏表头的可能性。一般红表笔为“”，黑笔为“-”。

表笔插放万用表插孔时一定要严格按颜色和正负插入。测直流电压或直流电流时，一定要注意正负极性~没电流时，表笔与电路串联，测电压时，表笔与电路并联，不能搞错~

(3)如何正确读数

万用表使用前应检查指针是否在零七八碎位上，如不指零位，可调正表盖上的机械调节器，调至零位~

万用表有多条标尺，一定要认清对应的读数标尺，不能图省事面而把交流和直流标尺任意混用，更不能看错~

万用表同一测量项目有多个量程，例如直流电压量程有1v，10v，15v，25v，100v，500v等，量程选择应使指针满刻度的2/3附近。测电阻时，应将指多云指向该档中心电阴值附近，这样才能使测量准确~

2，常用器件的测量

(1)电阻的测量

用万用表没量电阻时，首先应该将表笔短接，拧动调零电位器调零，使指针在欧姆零位上。而且每次换档之后也需重新调整调零电位器调零。在选择欧姆档位时，尽量选择被测阻值在接近表盘中心阻值读数的位置，以提高测试结果的精确度。

(2)晶体管的测量

把万用表的量程转换到欧姆档r*100或r*1k档来测量二极管。不能用r*10，r*10k档。前为两者一个电阻太小，一个电阻太大，通过二极管的电流太大，易损坏二极管，后者则因为内部电压较高，容易击穿耐压较低的二极管。如果测出的电阻只有几百欧到几千欧(正向电阻)，则应把红，黑表笔对换一下再测，如果这时没测出的电阻值应是几百千欧(反向电阻)，说明这只二极管可以使用。当测量正向电阻值时，红表笔所测的那一头是二极管的负极，而黑表笔所测的一头是该二极管的正极~(二极管的单向导电特性)~

(4)交流电压的测量

我们可以用万用的直流电压档和交流电压档分别测量旰流和交流电的电压值，则是的时候把万用表与被测电路以并联的形式连接上。要选择表头指针接近满刻度偏转2/3的量程。如果电路上的电压大小估计不出来，就要先用大的量程，精略测量后再用合适的量程，这样可以防止出于电压过高而损坏万用表。在没量直流电压时，要把万用表的红表笔触在被测的电路正极，而把黑笔触到电路的负极上，千万不能搞反~在测量比较高的电压时应该特别注意两只分别握住红，黑表笔的约缘部分去测量，或先将一支表笔固定在一端，而后触及被测试点~

实习感想：

这次实习虽然为期只有5天，但我从这短短的几天中学到了不少的东西，体会到成功的喜悦。

比如刚开始实习时，简单的焊接练习虽然只有几个步骤，但是在实际的操作中还是有很多要注意的。第二天，在老师发给我们一些零件并解释该如何读数，我便拿着说明书仔细地看，然后拿着零件仔细辨认，与说明书上写的一一对照，于是我知道了电阻上的那些色环原来还是有奥秘的，也知道了怎样分辨三极管的极性以及其它的一些简单电工知识，零件区分开以后，我便做上相应的标记并插在分发的塑料片上，以便安装，这样大大减少了麻烦。

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它包含基本技能训练，基本工艺知识，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，可以很好的提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，在成功接通电话以后，有着一定的成就感。，特别是通过大家一起帮忙检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。简单的焊接实习使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束。这个实习给我们很多的教训经验。

电工实训报告 电工实习心得体会篇二

学 生 边小辉

学习中心 榆林奥鹏

专 业 矿山机电

层 次 高起专

提交日期20xx年1月 31日

矿山机电煤矿实习报告

1。实习目的或研究目的：

（1）巩固所学的理论知识

（2）拉近理论与实践的距离

（3）检验自己理论知识掌握的缺点为继续学习找到动力 我是一名驻煤矿安监员。我参加了这次成人高起专网络教育对我的知识升级起到了较大的作用。临毕业了，我把

在**煤矿上的工作情况的以报告的形式展现出来供大家参考。我是20xx年来**煤矿工作，当时我和所有的实习生一样也对煤矿不熟悉，为了能最快的进入工作状态，我计划一边下井熟悉工作环境，一边在资料室学习了解煤矿档案。我把这个想法告诉矿长后，矿长很支持，并安排了技术员辅助我，工作马上展开。经过这两年多的工作，对煤矿的基本情况有了认识，现在我着重就机电方面谈谈自己的见解。

2。煤矿的概况

开拓方式：主斜井提煤副立井提人

井深：180米

煤层开采厚度： 6。7米

煤层倾角： 近水平

运输方式： 主运皮带、辅运焦轮车

供电方式： 双回路供电

矿井生产能力： 90万吨/年

3。机电方面的基本情况

煤矿采用立井罐笼提人；双滚筒皮带斜井提煤；两台掘进机掘进；地面变电所10千伏向井下直接供电。

3。1主斜井带式输送机

a。 输送带：选用st—1600 阻燃钢丝绳芯输送带，带宽1100mm b。 电机：功率110kw 2台 电压660v ，转速980r/min

c。 减速器：dcy450平行轴圆柱齿轮减速器

d。 逆止器：nf250非接触式逆止器，扭矩为25000nm

e。 拉紧装置：yzl1—2型液压小车

皮带重26kg/m，全长800米*2

26*800*2=44800kg=44。8t

所以我们认为皮带自重40多吨，在新带安装和皮带维护方面，要充分考虑皮带的自重带来的势能问题。

3。1副井罐笼提升

a。 提升高度：180米

b。 提升容器：sft—05365单层单车罐笼

c。 罐笼自重：1500kg

d。 提升机：选用2jpk—1。6/20型 单绳缠绕式

e。 卷筒直径：1。6

f。 卷筒宽度900mm

g。 钢丝绳最大静张力：4500kg

h。 钢丝绳最大静张力差：1500kg

i。 提升机变位质量：3688kg

j。 提升速度2。5米/秒

k。 减速比：20

副井提升系统的保护系统较为完善（过卷，过速，限速，松绳，减速提示，深度指示器失效保护，过负荷，欠电压，罐笼位置显示以及与提升信号的闭锁，罐座的闭锁，过卷高度开关）。维护的也比较到位，在我驻矿的两年里未发生大的故障。

3。3通风主扇

矿井选用2台fbcdz—8—no24型防爆式抽出式轴流通风机，一台工作一台备用

风机转速：750r/min

电机功率：280kw*2

电压：660v

前期总回风速，达到了14米/秒，后来我们专门的请来设备检测中心的进行了调整，风速风速降到了11米多点，风机运行稳定良好，根

据学习的理论与实践相结合，我测量了风机的流量，负压，风速，经过计算风机运行的工况点与出厂的性能非常吻合，而且运行的经济性也不错。

3。4主排水系统

煤矿使用3台150md—50*3型多级泵

功率132kw*3台

管路φ168*5，两趟

两台最大排水量为270m3/h

扬程：220米

轴功率：180kw

这套排水设施，在我驻矿期间改造过来的，在改造过程中也出过一些问题：

1。水泵的吸程段由平管和垂直管组成，当时因平管部分安装的是完全水平或灌水后90度弯处有气泡，导致启动后空吸不上水，后来将水平段改成有成有坡度的，灌水后启动就上水了，改善汽蚀造成的影响

2．底阀也经过多次更换，当时市面上的底阀都是低压阀，上一个坏一个，机电矿长亲自买回来的也不行。后来有一个机电维修师傅在深井煤矿干过。他提议自己加工一个，做出来后我去看了，很漂亮原理也服人，装上后再没坏过，看来工作经验非常重要啊。

电工实训报告 电工实习心得体会篇三

对照实物，认识了解元器件。理解各低压电器的工作原理。理解三相异步电动机正反转控制的电气原理图。通过电工实习，学会画简单的电路图，并且根据电路原理，连接电路，了解刀开关、按钮、交流接触器、继电器、热继电器和熔断器的结构及工作原理。培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题解决问题的能力，增强独立思考及动手操作的能力，培养团结合作共同探索的精神。

触电：按照人体触及带电体的方式，触电一般分为单相触电和两相触电。单相触电是指人体某一部位触及一相带电体的触电方式。 两相触电时由于人体同时与两根相线接触，此时人体处于线电压下，触电所造成的后果比单相要严重得多。

急救： 发生触电事故时应首先帮助触电者迅速脱离电源（断开附近的电源开关或用绝缘物体帮助触电者和带电体分离）。若触电者昏迷，则应进行急救，例如实行人工呼吸或请医生(送医院)抢救。

安全措施：将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳埋入地下并与其周围土壤良好接触的金属接地体相连接，称为保护接地。保护接零就是将电气设备在正常情况下不带电的金属外壳接到三相四线制电源的零线（中性线）上 。当电气设备某一相的绝缘损坏而与外壳相碰时，就形成单相短路，该相保护装置就动作（例如熔断器的熔丝熔断），因而外壳不再带电，达到安全的目的。保护接零导线中不允许安装熔断器。但在三相四线制不平衡负载系统中，由于零线上的电流不为零，因而使零线对地电位不为零。为了使保护更为安全可靠，有时专门从电源中性点引出一条零线用于保护接零。此时应将设备外壳接在这条保护零线上。这种供电系统有３条相线、１条工作零线和１条保护零线，称为三相五线制。

百度知识：如何预防不安全的用电情况。首先，要考虑电能表

和低压线路的承受能力。其次，要考虑一个插座允许插接几件电器。另外，安装的刀闸必须使用相应标准的保险丝。不得用其他金属丝替代，否则容易造成火灾，毁坏电器。如因家用电器着火引起火灾，必须先切断电源，然后再进行救火，以免触电伤人。

1) 拆卸前的准备

(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。

(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。

(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。

(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。

2) 拆卸步骤

(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。

(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。

(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。

(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。 (e)抽出转子。

(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。

3) 主要部件的拆卸方法

(a)皮带轮（或联轴器）的拆卸:先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲去定位销，给皮带轮（或联轴器）的内孔和转轴结合处加入煤油，稍等渗透后，使锈蚀的部分松动，再用拉具将皮带轮（或联轴器）缓慢拉出，如图2所示。若拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四周加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，影响皮带轮的拉出。

注意：加热温度不能过高，时间不能过长，以防变形。

(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。

用拉具进行拆卸 拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图3所示。

用铜棒拆卸 将铜棒对准轴承内圈，用锤子敲打铜棒。用此方法时要注意轮流敲打轴承内圈的相对两侧，不可敲打一边，用力也不要过猛，直到把轴承敲出为止。

在拆卸端盖内孔轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能顶住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属管抵住轴承外圈，从上往下用锤子敲打，使轴承从下方脱出。