车间生产管理思路(五篇)
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车间生产管理思路篇1
1、牢记安全管理职责,作为班组安全生产的第一责任人,对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制,严格执行各项安全规章制度和操作规程,抓好安全生产管理,组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患,做到不安全不生产。
2、抓好班组团队建设,加强和班组人员沟通,及时了解员工思想动态,通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能,将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导,指导员工开展安全工作,搞好员工安全技术操作。
3、深入现场检查,解决安全问题,带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作,对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检,及时发现异常情况,并及时交出处理,防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位,集合班组人员一起分析原因,提出解决方案。
4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作,及时制止不安全行为和处理违章作业。
5、认真落实公司检维修作业安全管理制度,特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时,严格监督班组人员按照作业程序执行,并确保各项安全措施落实后方可实施。
6、督促班组人员保持作业环境的整洁,及时的整理和整顿作业区域内的物品,并及时清扫现场保持现场卫生。
7、做好交接,严格执行交接班管理制度,当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
车间生产管理思路篇2
1、根据厂部安全目标,制定车间全年工亡、重伤及多人中毒事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大火灾、交通事故为“零”;重大环境污染事故为“零”;工业水复用率>80。并层层分解,最终落实到班组,落实到每位员工。
2、严格“三级”安全教育和转岗安全教育,使其了解现场存在的危险因素,熟知岗位安全操作规程;班前会必须提醒、交待作业安全注意事项;班中严密巡查、监督其作业行为;结合岗位实际,认真开展每周班组安全活动,不断提高全员的安全防范意识。
3、全力以赴,打好年修攻坚战。加强现场安全工作,对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查,确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则,强化年修人员尤其是外协人员的安全环保意识,加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理,编制好检修方案,并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。
4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查;强化交通安全意识。
5、加强动火作业管理,对车间区域内的动火必须实行100动火证制度。
6、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全,充装时必须做好安全措施,严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐全,充装前必须做好安全措施,严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存,液氧、气氧的充装等环节进行安全管理。
7、做好安环保工作。按照安环科的要求,采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处。
8、做好青安岗工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐患认真进行整改,并做好记录,对无法整改的安全隐患制定出整改计划。
9、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核,以提高各班组的安全责任意识。
车间生产管理思路篇3
一、不断加强安全管理工作
1、坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。
2、突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。
3、坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
1、加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。
2、加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。
3、建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流,降本增效
合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚
四、保证工艺贯彻率
在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理,推进6S管理制度
在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。总之,为实现20xx年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。
车间生产管理思路篇4
一、产量方面
我一直坚信产量不是一个什么问题,我们在我们厂的领导班子的带领下,还有我们员工的一个高素质的的形成,这就是我们车间不惧怕产量的原因,我们车间的工作人员一直很团结,这么一个高素质,高标准的团队我很有信心,产量不应该是我们惧怕的理由,我们也不应该担心什么产量,下半年的工作中我更加重视的对我们车间的每一个员工的关心,也培养我们车间员工的一个团结性,我很相信车间的每一个员工的一件都是产量的能够达标的关键,下半年中我会很认真听取车间每一个员工的意见。
二、车间安全工作
安全一直是我们车间的重中之重,一个好的工作环境给每一个员工带来的安全感才是十足的,我严格的遵守厂里面的相关工作,在车间的安全方面我一直要求个部门督促到位,只有我们车间营造一个安全的环境,我们每一个人才会安安心心的工作,在设备安全方面我们严格按照各项指标,按照厂里的内部制度,还有5s标准进行一些检查,特别是车间的一些大型的机器设备,督促我们车间的相关维修人员,明确的指示要对哪些地方做好维修工作,还有一个就是必须精确到每一台设备,加紧对各种安全隐患的排除,下半年这是一个行动努力的方向,我不是说把这个工作示范性的做一下,我们车间的设备安全必须高度的重视,我也会督促到位的,不仅仅是在设备的安全上面,我们车间的一些相关安全隐患我也高度重视。
三、管理工作
我非常严格的要求车间人员的素养,还有对车间工作的态度,一直本着我们每一个人都发展成为一个高素质团队的方向坚持,每一个员工的都应该认真按照我们车间的规章制度去行事,我也会高度重视我们车间员工的一个素质养成而努力,在下半年的工作中我会更加重视,我也会为我们厂里培养一群高素质的的与员工团队,为我们车间添加更多的精英。
车间生产管理思路篇5
一、工资制度方面:
1、实现保全工绩效工资改革:结合以前编织三车间生产不连续的特殊现状,着力于全面体现保全工作绩效,调动保全提高工作质量的积极性,本年度3月份起开始对保全工工资计算办法进行大幅度创新性调整,突出产量考核和质量、日常表现考核,3月底开始形成实施方案,4月份付诸实施,效果十分理想,根据工作绩效使工资收入适当拉开差距,有效的调动了保全工作积极性。
2、落实工作考核,实现浮动收入措施:3月份,以公司“操作能手”新办法实施为契机,将各班组当月质量、设备保养、日常表现纳入考核,根据三项积分确定奖金情况,有效的提高了员工参与质量管理、设备保养的积极性,员工工作质量有很大提升。
3、拿出了新的工资分配草案:实现与产值分配对接,各岗位、各种纬密地毯按比例升降,新办法更加合理,节后实施。
4、成功完成低收入岗位工资二次分配改革:有效的保证了员工队伍稳定,员工流动性创历年最低。
二、成本控制方面:
配合公司成本控制需要,从3月份―5月份起对地毯件件称重,控制绒高,5月底起以此为依据调低绒纱单耗,有效降低了成本;9月份再次进行摸底调查后,在保证毯面质量的前提下,再次降低绒高0.1mm,经实施至今效果明显。
三、员工培训方面:
1、全面更新各岗位操作规程:车间先后全面更新制订《纱架工岗位技能培训简明教材》、《织机安全操作简明规程》、《纱板工安全操作规程》、《络筒机安全操作规程》、《阿克明整经机操作规程》、《砂轮机安全操作规程》6个操作规程,新规程更加突出重点、难点和可操作性,且内容更加全面、详实,为今后的员工培训提供了很好的教材,为员工规范操作提供了依据。
2、全面开展岗位技能竞赛,促进提高员工总体素质:3―7月份,车间制订了详细、系统的岗位技能竞赛计划,分别对保全、主操作、纱板、纱架、修补、络筒车间6个岗位进行了6次劳动技能竞赛,竞赛活动更加突出实用性,考核结果公布,并对成绩突出者实施了激励。
四、设备管理方面:
1、编写完成《实习保全快速入门手册》:内容涉及实习保全须知、保全工素质及技能要求、实习保全快速入门诀窍、新手如何尽快进入工作状态、保全最致命的问题等6项内容,为培养保全快速入门提供了良好、简明的教材。
2、完成3号机底刀改造及盛纱器更换工作:改造后有效降低了设备损耗,减轻了保全工作负担,提高了产品质量和生产效率。
3、制作完成升降机:针对目前车间女工多,运线上机劳动强度大的问题,结合阿克明纱架特点及纱架后空间位置,经过近半个月时间,利用长期废弃的电葫芦及废料,自主设计制作可移动电动升降机一台,此升降机一次最多可提升纱线500kg,提升高度2.3米,可在车间所有织机上移动使用,经试用,该升降机升降快捷、平稳,安全性高,操作简便,大大降低了工人劳动强度,员工普遍反映使用效果良好。
五、产品质量方面:
在巩固以往产品毯面质量的前提下,攻坚治理荷叶边:
①3月份入手攻坚解决成品地毯荷叶边问题,5月份根据治理经验制订出《阿克明地毯消除“荷叶边”控制办法》,地毯荷叶边问题比以往有很大改观;
②9月份在之前治理成品荷叶边的基础上,着手攻坚解决半成品荷叶边问题,经过近两个月的努力,半成品荷叶边由以往的3公分降为1公分以下,治理荷叶边问题取得突破性进展。
六、安全生产方面:
通过坚持不断的安全教育,和对设备安装护栏、坚持检测安全探头等措施,编三车间本年度没有发生大的安全事故。
七、重点工作计划:
1、进一步落实各岗位工作考核。
2、设备管理、改造工作实现新的突破。