人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。范文怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面我给大家整理了一些优秀范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

生产车间设备日常维护保养制度篇一

（一）、低压配电盘、柜维护保养

1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月；

2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月；

3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月；

4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月；

6、母线排应清洁，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年；

7、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年；

8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年；

9、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年。

（二）、干式变压器维护保养

1、定期检查

（1）树脂浇注干式变压器是需要维护的，并不是完全免维护。应该定期清理变压器表面污秽。表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热损坏变压器。在一般污秽状态下，半年清理一次，严重污秽状态下，应缩短清理时间，同时在清理污秽物时，紧固各个部位的螺栓，特别是导电连接部位；

（2）投运后的2～3个月期间进行第一次检查，以后每年进行一次检查，管理制度《电气设备维护保养制度》。

2、检查的内容

（1）检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘，有无龟裂，变色，放电等现象，绝缘电阻是否正常；

（2）检查铁芯风道有无灰尘，异物堵塞，有无生锈或腐蚀等现象；

（3）检查绕组压紧装置是否松动；

（4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常；

（5）检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；

（6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色；

（7）检查变压器所在房屋或柜内的温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器的风冷装置运转是否正常；

（8）变压器的接地，必须可靠；

（9）变压器如果停止运行超过72小时（若湿度≥95%时允许时间还要缩短）在投运前要做绝缘检测（委托水电厂），若达不到以上要求，应做干燥处理，一般启动风机吹一段时间即可。

3、安全措施

（1）对变压器进行维护，必须是在高、低压侧隔离开关全部断开，并在变压器经残余电荷充分放电的情况下进行；

（2）遵守相关安全规程。

注：变压器绝缘电阻值的检测每年一次，委托集团公司水电厂进行检测。

（三)、低压变频器维护保养(艾默生td2000系列通用变频器）

由于环境的温度、湿度、粉尘及振动的影响，变频器内部的器件老化及磨损等诸多原因，都会导致变频器潜在的`故障发生，因此，有必要对变频器实施日常和定期的保养及维护。

1、日常检查与保养

（1）在检查及维护前，首先确认以下几项，否则，会有触电危险； a)变频器已切断电源；

b)盖板打开后，充电指示灯灭；

c)用直流高电压表测（+)、(-）之间电压小于36v。

（2）日常保养及维护

（3）定期保养

根据使用环境，可以3个月或6个月对变频器进行一次定期保养； 一般检查内容

a)控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；

b)主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹；

c)电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；

d)电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否脱落；

e)对电路板、风道的粉尘进行全面清扫，最好使用吸尘器；

f)长期存放的变频器必须在2年内进行一次通电实验，通电时，采用调压器缓慢升高至额定值，时间近5小时，可以不带负荷。

生产车间设备日常维护保养制度篇二

第一条 设备管理部每年上报《设备维修保养计划单》，每月根据实施情况填写一份维护保养报表。

第二条 次月上旬由主管进行检查，作为员工评估的依据。

第三条 设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。

第四条 开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，应做到每日巡检。

第五条 机器保养分机保养、分区保养

各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，维修工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。

1、每班巡回检查2次；

2、上班时做好加油工作；

3、保持机件齐全、螺丝拧紧；

4、做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；

5、机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；

6、认真做好保养机器的工作，保证台台完好。

7、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

第六条 电器设备维护保养

1、对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；

2、对车间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；

3、每6个月对电线、电灯检查一次；

4、对车间的电动机，每半年检查一次；

5、防暑降温的电动机（排风、吊扇、台扇），每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；油开关每年换油一次。

生产车间设备日常维护保养制度篇三

确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作提供保障。

适用于本学院设施设备维护保养。

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维修人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施出现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维修记录本》；急事特办，日常维修总务科将于第二天早上安排专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期安排三次（每学期初、期中，期末），由总务科安排专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。

生产车间设备日常维护保养制度篇四

加强设备的维护保养，是保证设备安全运行、降低能源消耗、延长设备使用寿命的有效手段，各设备使用部门应认真学习并贯彻落实本制度。

（一）根据设备使用的规范要求、使用年限、磨损程度以及故障情况，编制设备的年度、月、周、日维护保养计划，明确维护保养工作的开始时间及完成日期，按期完成计划项目。

（二）根据设备运行周期，定期对设备进行检修。按设备使用情况，进行有针对性的维修和保养。维护保养工作应根据设备的不同部位，编制维护保养项目明细，对易磨损、老化部位实施重点维护保养，及时更换破损、变形部件，保证设备的安全等级和质量标准。

（三）在维护保养工作中，摸索设备使用及磨损规律，确定维护保养周期。依据维护保养周期，储备维护保养工作所需的设备零部件，保障及时有效地实施维修保养计划。

（四）在不影响维修保养质量的前提下，大力提倡修旧利废。增强设备维修人员节支降耗意识，减少或降低维修保养的物料消耗。

（五）维修保养工作切忌走过场，敷衍了事。应建立设备维护保养档案记录，将每次维修情况、维修内容、更换配件情况用文字记录备案。使维修工作制度化、规范化、系统化，为员工专业技术培训提供教案。做到心中有数。设备使用部门的管理人员应随时掌握维护保养计划的落实情况，并负责监督检查，使设备维修保养制度化、规范化。设备维修质量高低，取决于维修人员的专业技术水准。各部门应加大维修人员专业技术培训的力度，使其不断学习新知识，掌握新技术，才能满足本单位硬件设施设备不断更新的技术要求。

（六）当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴设备现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。同时，对设备故障点相关部位进行附带检查，防止遗漏其它事故隐患。确认排除故障后，交由运行人员启动设备，待设备运行正常后方能撤离设备维修现场。

如果达到了应急预案的预警要求，应迅速启动应急预案，确保紧急情况得到有效处理，防止故障扩大。

生产车间设备日常维护保养制度篇五

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

生产车间设备日常维护保养制度篇六

在电气设备运行一段时间以后，难免会受到磨损或干扰，如果不能及时排除，将威胁到电气设备安全运行。但要解决电气故障，就要了解电气设备常见故障有哪些：

（1）短路。

导致电气设备出现短路的最主要原因在于绝缘层不再具有绝缘能力，而引发这种情况产生的原因则在于绝缘层受潮或磨损，有些则是线路使用时间过长出现了绝缘层老化的情况，再加上电气设备年久失修也会发生短路。

（2）温度过高。

对电气设备来说，在运行中一定需要导线，但每种导线都有自己的最高承受电流负荷范围， 如果电流负荷异常，超出导线原有承受能力，就会瞬间提高导线温度，进而将导线烧毁。之所以会出现这种情况可能与设备长期运行后缺少润滑油有关，同时，也可能是设备运行空间过小，无法及时将热量散发出去，也会出现这种情况。此外，没有及时为设备清理灰尘与杂物，也会导致温度过高，进而威胁到电气设备安全。

（3）电弧与电火花。

在电气设备运行中，很容易应导线绝缘层破坏等产生电弧与电火花，一旦发生这种情况，将直接威胁到电厂整体安全，尤其是电火花容易引发电失火，处理难度极大。

（4）谐波引发故障。

在电子设备运行中，难免会产生谐波，这些谐波对电子设备的影响很大，更会引发误动作， 容易给电气设备安全运行带来威胁，更会威胁到电流运行，不利于电网质量的提升。

解决对策：

（1）绝缘层短路故障的解决对策

为防止绝缘层出现短路，就要做好设备与线路布置，防止设备在使用中发生损伤。同时，防腐防潮设计，保护绝缘层，避免绝缘层直接接触外界。为避免设备在使用中突然停止工作诱发火灾，可以采用双电源，且保证两个电源能够随意切换，一旦其中一个电源停止工作，另一个电源能够及时接替其完成工作，这样也可以为抢修人员提供一定时间，顺利完成抢修任务。同时，要避免碰壳因接地导致短路，可以为电气设备增设金属外壳，通过这种方式还可以有效防止高温引发不必要危险。

（2）导线升温的解决对策

为减少导线升温所带来的不利影响，要结合电气设备实际情况选择导线，并计算好导线最大荷载，控制导线负荷量，同时将保护装置应用其中，实时监测电气设备运行情况，随着保护装置的应用，一旦电气设备发生故障，装置就会自动报警，相关工作人员也可以根据提示开展抢修工作。 企业相关工作人员还要定期维护电气设备，根据检修计划，清理设备上的杂物与灰尘，给予电气设备足够的运行空间，保证热量能够及时散发出去。此外，相关工作人员还要做好温度检测与记录， 检查电气设备是否在使用中出现异常高的情况，如果出现这种情况，就要立即采取措施为其降温，防止温度过高造成不必要的损害。

（3）电弧与电火花的解决对策

由于电气设备运行中容易产生电弧与电火花，所以，应让易产生电弧与电火花的设备远离危险场地，并做好应急措施，配备合适好防护设备。可以将不易点燃的电缆应用其中，且应用不具有燃烧性的导线，同时做好日常检查，这样也可以防止出现绝缘破损的情况，一旦发现存在异常情况，就要立即处理。

（4）谐波的解决对策

由于电气设备在使用中容易受谐波影响， 且谐波无法自动消除，这就需要通过改变变流装置构造， 应用一定的控制策略将谐波消除。同时，还可以采用抑制谐波产生的方案，如将滤波器应用进来，以此防止电气设备被干扰。

生产车间设备日常维护保养制度篇七

1、项目工程部各专业主管负责制定维修保养计划初稿。新项目在正式接管后两个月内做出，并上报项目经理。计划分专业制定。

2、工程部负责人在收到维修保养计划初稿后，对初稿进行修订。上报项目经理审批，此工作于15日内完成。

3、项目经理在收到本项目设施设备年度维修保养计划后，于15日内审批完成并下发至工程部执行。

1、项目部由项目经理每月召开一次有关设施设备的工作会议，听取工程部关于设施设备维修保养计划执行情况及遗留问题的汇报，同时听取有关部门对设施设备使用情况及维修保养工作的意见、建议，协调维修保养工作中需要配合及工程部负责人职权范围内无法解决的问题。

2、工程部负责人将审批后的年度维修保养计划按月、按系统或专业下发至各专业主管，各专业主管按计划实施。

3、每项维修保养工作实施后由工程部负责人填写设施设备维修保养记录，并于工作完成后二日内将此记录上交项目经理。

4、工程部负责人将每月设施设备维修保养记录汇总后于第二月首5日内做出并上报项目经理。

5、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

1、设施设备维修保养计划每年修订一次。每计划年度最后一个月首日前项目部工程负责人将修改稿上报项目经理。项目经理应于15日内审批完成并下发至工程部负责人。

2、设施设备维修保养计划若未进行修改，同样上报项目经理审批，审批时间为15日。

3、设施设备维修保养计划在实施过程中根据实际情况也可进行修改，但每项修改必须经工程负责人审核并将修改理由上报项目经理审批。审批后的修订计划送达项目工程部执行。