答案

在正常冶炼过程中,铁水的最高温度会得到控制,出铁温度不会超过2000℃,而在运输过程中会有温度损失,在到达炼钢炉前温度一般会到1500至1600℃之间,由于此时温度还相当高,用肉眼直接看是非常刺眼,通过炼钢镜观看,温度越高,颜色会越发蓝,相反温度越低,颜色越发红。

解析

铁水是液态铁的俗称，它的成分是单质铁，为纯净物，是液态的铁，铁的熔点为100+度 吸热快散热慢的物质。铁水的密度=7138 kg/m3 。铁水与少量氯气反应生成三氯化铁。
看试样断口及凝固状态判断含硅量
(1)看断口。
1)冶炼铸造铁：
当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；
当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；
当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
2)冶炼炼钢生铁：
当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。
(2)看凝固状态。
铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。
当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；
当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；
当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；
当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。
3．用铁水流动性判断含硅量
在生铁含[S]合格的情况下，可以根据铁水的流动性来判断炉温。
(1)冶炼铸造生铁。
当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
(2)冶炼炼钢生铁。
铁水流动性良好，不粘沟。
4．生铁含[S]的判断
(1)看铁水凝固速度及状态。
1)当[S]小于0.04％时，铁水很快凝固；
2)当[S]在0.04％～0.06％时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
3)当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；
4)当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；
5)当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
(2)看铁水表面油皮及样模断口。
1)当[S]小于0.03％时，铁水流动时表面没有油皮；
2)当[S]大于0.05％时，表面出油皮；
3)当[S]大于0.1％时，铁水表面完全被油皮覆盖。
(3)将铁水注入铁模，并急剧冷却，打开断口观察。
1)当[S]大于0.08％时，断口呈灰色，边沿呈白色；
2)当[S]大于0.1％时，断口为白口，冷却后表面粗糙，如铁水注入铁模，缓慢冷却，则边沿呈黑色。
出铁过程中前后期铁水成分变化不大，一般说明炉缸工作均匀，炉况正常。若相差较大，说明炉温向某个方向发展，据此可掌握炉况发展的趋势。